一种手机中板治具的制备方法,其特征是它包括以下步骤:金属粉末选择得到混合合金粉。粘结剂称取:粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成,所述各粘结剂单独称取独自盛放。密炼、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形:将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修边。脱脂得到中板治具脱脂坯。烧结得到中板治具烧结坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。经平面磨,线切割定位孔,CNC精加工得手机中板治具。
本发明提供一种SMT载板治具金属注射成形的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤准备金属粉末;粘结剂调配;喂料制备;注射成形;修边;脱脂;烧结;整形;矫直;双面磨;CNC1加工;CNC2加工;滚抛;清洗;尺寸全检。本发明通过对原材料选择与制备、模具设计、脱脂、烧结工艺等参数的优化,实现生产出平面度好、无开裂、使用性能良好等符合客户要求的产品,而且通过将金属注射成形工艺(MIM)和CNC精加工相互的结合,提高了生产效率、降低了成本。
本发明公开了一种高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料,由以下重量份的原料组成:改性白炭黑70‑90份、碳化硅40‑60份、环氧树脂30‑47份、膨润土20‑40份、亚甲基双丙烯酰胺5‑10份、丙烯酰胺3‑6份、玻璃纤维6‑9份、石墨粉10‑18份、改性云母石粉8‑15份、粘土5‑15份、粘结剂1‑5份、发泡剂0.5‑1.5份、稳定剂1‑3份,本发明提出的高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性白炭黑,改性后的白炭黑不仅具备普通白炭黑的优异性能,同时改善了其疏水性和表面性质,使其具有一定的吸水能力,还可以改善其易团聚和分散性差的缺点,使其在有机体中获得更好的分散性和兼容性,增强填充料的强度。
本发明公开了一种用于耐冲击铝壳电阻器内填充料,其特征在于:由以下重量份的原料组成:改性硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、阻燃剂5‑7份、防紫外线剂8‑10份、防水剂10‑15份、抗氧化剂5‑7份、无机导热填料30‑40份、环氧增稠剂30‑40份、增强纤维32‑44份、水100‑150份,本发明提出的用于耐冲击铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性硅藻土,使得填充料韧性好、强度高、耐磨性强,当电阻器外壳受到撞击时,填充料能够充当缓冲材料,减缓冲击力对电阻芯的撞击,从而延长了电阻器的使用寿命。
本发明公开了一种硬质合金刀具,由以下重量份原料组成:65-80份硬质相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相,所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成:16-18%碳化钨、3-5%碳化钽、0.9-1.2%碳化铌、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%钕、余量为碳化硅;所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成:4-8%NiAl、24-32%Co、余量为羟基铁粉;所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成:3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯,余量为VC;所述的增硬相是由以下质量百分比的原料组成:60-70%Cr3C2、14-18%锐钛矿二氧化钛、余量为二氧化锆;本发明硬质合金能克服现有技术中的缺陷,采用了恰当的配方,该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点。
本申请涉及复合金属制备的领域,尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。制备方法,包括步骤:加热,在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热;其中:第二金属至少有两根;压制,将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接,形成复合金属连板;分剪,对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分,形成分体的复合金属体;整形;对经分剪的复合金属体进行整形处理,得到成品复合金属体。本申请通过对多根两种金属进行加热,在高温状态对金属压制形成复合金属连板,对形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料,经过整形处理后即得到成品。
本发明公开了一种高电阻率碳化硅陶瓷及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅70-80、二甲基硅油2-3、预胶化淀粉2-4、二氧化锗4-6、乳白玻璃2-4、无水乙醇15-20、氧化聚乙烯蜡2-3、短切碳纤维预分散体14-18、烧结助剂3-4、去离子水80-90;本发明添加的短切碳纤维提高碳化硅的力学性能,提高陶瓷的断裂韧性,提高素坯的强度和致密度,满足机械加工要求,本发明碳化硅陶瓷复合材料热导率高,抗热震性好,耐腐蚀,使用寿命长;工艺简单,操作安全,不造成污染,采用真空烧结制备的碳化硅陶瓷复合材料电阻率高,满足IT和电工行业的要求。
本发明公开了一种核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法。在高纯氩气环境中分别将原料Pb和Li加工成粒度为150~250目的粉末,再按设计成分配料混合均匀;将混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔炼炉中加热融化,同时进行连续的电磁搅拌,控制温度不超过470℃,维持搅拌15~25分钟,随后在400~450℃下将熔体静置1~3小时,然后过滤,滤除高熔点的Li和Pb化合物;过滤后的锂铅合金Li17Pb83在270~320℃下使用独特的铸模真空熔铸,获得合金铸锭。该方法解决了合金制备过程中成分偏析、温度难以控制、Li的含量难以控制等关键问题。
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