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本实用新型提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本实用新型将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体是一种用于收集所加工的金属棒材、管材的弹性收集框，包括框体、支承轮、柔性支承带、弹簧和弹簧座，框体一侧竖直方向设有两支承轮，另一侧近顶端设有连接轴，柔性支承带一端固定在连接轴上，另一端依次绕过连接轴和两支承轮后固定在弹簧座上，所述弹簧座位于框体内的弹簧槽内，可在弹簧槽内水平移动，弹簧座与支承轮间设有挡板，挡板和弹簧座之间设有弹簧，所述柔性支承带套在弹簧内。本收集框利用弹簧座压迫弹簧达到缓冲效果，弹簧不会被拉直，从而延长收集框的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种球墨铸铁退火工艺；本工艺使用的退火炉包括炉体，所述炉体一侧开设有进口，所述炉体另一侧开设有出口，且出口的高度比进口的高度低；本发明通过支撑板倾斜设置，并在支撑板上表面设置有多个嵌入槽，嵌入槽内嵌入有挡板，通过控制靠近进口的一个第一液压杆收缩，使挡板移入到嵌入槽中，被挡板阻挡的圆柱形铸件能够在自身的重力下顺着倾斜的支撑板滚动至下一个挡板处，在圆柱形铸件滚动过程中，铸件能够充分与加热板加热时的高温进行充分接触，并且在铸件到达下一个挡板处时，铸件先前与支撑板接触的位置朝向上方，保证此处的铸件不在与支撑板接触，提高了铸件退火的质量。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种安全性高的冶炼熔炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有伺服电机。该安全性高的冶炼熔炉，通过将需要熔炼的原料投放至熔炉缸的内部，通过底箱的内部通过安装的加热炉，通过横梁顶部的伺服电机，带动连接杆，通过连接块底部的减速机，方便控制，套管两侧的盖板与防护板一侧的滑槽卡合，方便盖板密封熔炉缸，防止熔炉缸内部原料在搅拌时原料四溅，起保护效果，安全性更高。
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一种流化床气流粉碎系统，涉及粉体材料粉碎技术领域，包括依次串接的空气压缩机、贮气罐、空气冷冻干燥机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，贮气罐与空气冷冻干燥机之间依次串接有高效除油器和精密过滤器，空气压缩机、贮气罐、高效除油器、精密过滤器、空气冷冻干燥机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机之间通过管路依次密闭连接，旋风分离器和除尘器下端的排料口处安装有星型出料阀。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗，气流洁净度高，不会对制品造成污染。
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本发明公开了一种防霉菌水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥51‑66、白云石17‑23、盐泥13‑19、中药渣灰烬5‑10、冶金废渣9‑14、硫磺渣7‑13、花岗岩废料10‑15、偏硼酸钙8‑14、十一烯酸锌3‑7、珍珠岩尾砂15‑20、铬矿渣12‑17、硅灰粉14‑18、膨胀珍珠岩16‑22、硼砂4‑8、茶枯粉5‑9、丙酸钙3‑5、磷酸铝4‑6、石棉尾矿10‑15、废糖蜜6‑9、羧甲基纤维素4‑7、火山碎屑岩11‑16、水适量。本发明水泥空心砖中各原料相互复合作用使得水泥空心砖具有优异的防霉菌性能，抑菌率可达99%以上，可有效防止霉菌的滋生。
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一种利用不锈钢氧化物冶炼奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，在电弧炉中以4吨高硅镍铁配1吨不锈钢氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔炼。本发明提供的利用不锈钢氧化物冶炼奥氏体不锈钢的方法，可对不锈钢的氧化物进行回收利用，可将不锈钢氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3还原。此种炼钢工艺可以变废为宝，既有利于改善环境又降低了成本。
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本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。
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本发明属于冷冲模具加工技术领域，具体涉及一种耐磨冷冲模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面设有耐磨层，所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成，冷冲压凹模模具刃口用温度为45‑50℃的硫酸蒸汽处理3‑5分钟，然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样表面，利用激光熔覆设备融化制备涂层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过球磨对碳化钛颗粒和镍基合金球磨实现粒子重构，并提前利用硫酸蒸汽对冷冲压凹模模具刃口进行处理，使其耐磨层与基体之间的融合处产生了一层细小的晶粒，使耐磨层混料与基体互渗，视图层与基体之间形成了良好的冶金结合，在所得耐磨层存在大量金属间化合物等硬质相，进而使所得涂层硬度和强度进一步提高。
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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法，如下步骤：工业硅原料的制备与选取：选用铝合金粉与碳化硅，将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯铝碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉，酸洗：将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中，在20～700C下处理5～10h，然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe，同时对磷杂质进行去除，多晶硅片具有优良的抗疲劳强度，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排，可以更好的区分硅片进行安装。
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一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，步骤为：（1）将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位；（2）化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣；（3）加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材质的奥氏体不锈钢。本发明提供的利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，通过化学成分微调及温度调整，可得到多国标准、不同材质的奥氏体不锈钢；该方法适用于批量不大，采用多种标准，材质更换较频繁的不锈钢生产企业。
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本发明公开了一种模具冲压滑套的制备方法，包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤，配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
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一种实验室用台式气流粉碎设备，涉及粉体材料粉碎技术领域，主体包括空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，所述空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机通过管路依次密闭连接，流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器固定在同一工作台上。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎在实验室里的试样，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗。
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本发明公开了一种模具冲压顶杆的制备方法，包括配料、冲压、烧结渗铜、热处理、发黑处理等步骤，配方主料中包括有废钢粉末、电解镍，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.5g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
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本发明公开一种利用锆硅渣生产保温材料托贝莫来石的方法，将锆硅渣进行水洗处理，处理后的锆硅渣pH值为6-7；向水洗处理后的锆硅渣中加入钙质原料和水，进行混合均化；将混合均化后的原料加入到反应釜中进行反应；向反应完成的釜料中加入增强纤维搅拌混合，然后浇模成型；成型后经过干燥处理，得到保温材料托贝莫来石，广泛应用于陶瓷、化工、冶金、建筑领域，同时托贝莫来石还是良好的耐火建筑材料。本发明无需任何特殊设备、工艺相对简单，易于推广，经济效益和社会效益明显，可以很好地解决氧氯化锆生产过程中大量锆硅渣回收利用问题，降低企业的生产成本。
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本发明给出了一种燃油滤清器，包括滤座、壳体、滤芯组件、进油管和出油管，滤座内设有进油腔、出油腔和泵油腔；泵油腔与出油腔之间分别通过进口和出口连通；滤座上设有手泵组件，手泵组件的手泵膜片覆盖在滤座的开口处，吸油单向阀设置在泵油腔的进口处，出油单向阀设置在油泵腔的出口处；滤芯组件的滤材包裹在滤材骨架外侧壁上，上、下端盖分别固定在滤材骨架上，中心管设有缩颈部，缩颈部上设有排气孔，上端盖延伸有延伸管部，延伸管部侧壁上开有泄压孔，泄压孔内填充有粉末冶金过滤柱。本燃油滤清器的粉末冶金材料过滤柱可疏散滤芯组件内部的余气，中心单向阀减少油路中大气泡，防止发动机停机后再启动时燃油回流，解决难启动易熄火问题。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体和中心转轴，所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有加热丝，所述加热板的正下方设有散热网，所述散热网的底端设有中心转轴，所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮，所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮，且第二从动轮与中心转轴转动连接，所述中心转轴的底端固定连接有叶轮，所述第二从动轮的底端固定连接有套管，且套管套接在中心转轴的外侧，所述套管的底端外侧设有混料斗，所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉含Cu、Mo和Ni的预合金钢粉中增加组分润滑剂、MCF-078、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉Cu、Mo和Ni的预合金钢粉的质量为基数计，树木灰烬为0.7%、润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身和空气阀，所述炉身的左端面固定连接有排气管，所述排气管与炉身的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵、液压油箱、管道、液压缸和第二活塞，所述第二活塞的左右两个均设有空气阀，所述空气阀包括固定架、套管、伸缩杆、橡胶垫和弹簧，所述排气管的左端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述排气管的内侧套接有热风管，最大化的提高资源的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种可自动清灰的冶金炉。涉及冶金炉领域。包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本发明通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。
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本发明公开了一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及余热回收技术领域，尤其为一种冶金设备余热回收利用装置，包括固定架、连杆、出液管和皮带，所述固定架下方从左到右依次设有缸体、加热仓和水泵，所述缸体内滑动连接有活塞，所述缸体左侧固定连接有进气管，所述缸体右侧固定连接有导气管，所述导气管右端与加热仓固定连接，所述加热仓内部设有大水箱，所述加热仓的顶端右侧设有小水箱，所述加热仓右侧固定连接有消毒箱，所述消毒箱下方设有储水箱所述大水箱右侧底端固定连接有出水管，且出水管右端与水泵连接，所述水泵输出端固定连接有输水管，且输水管与储水箱固定连接，本装置可以对冶金厂内余热进行回收利用，利用率高，提高工厂效益，值得推广。
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本发明提供一种粉末冶金磨粉送料装置，包括接料斗、阀门、下料筒、固定筒、伺服电机、固定架、大齿轮、小齿轮、转轴以及漏孔，接料斗安装在下料筒上端面，下料筒环形侧面装配有阀门，固定筒固定在下料筒左端面，固定筒底部设置有伺服电机，下料筒内壁固定有固定架，固定架正上方设置有大齿轮，大齿轮左侧装配有小齿轮，小齿轮安装在转轴上端面，转轴固定在伺服电机上端面，大齿轮内部开设有漏孔，该设计解决了原有粉末冶金磨粉送料装置功能不够全面的问题，本发明结构合理，便于组合安装，下料效率高，传输量稳定。
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本发明公开了止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.3～1.2％；树木灰烬：0.2-1.4%；铜：0.7～2.4％；硫化锰：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种冶金熔炉生产用废气收集处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至处理箱体的内部，所述第一转轴的一端固定连接有主动锥度齿轮。该冶金熔炉生产用废气收集处理装置，能够在使用过程中通过从动锥度齿轮与主动锥度齿轮的啮合，带动第二转轴转动从而带动抽风扇叶动作，对冶金熔炉生产中产生的废气进行有效的收集，避免污染气体扩散，增强处理效果，从而有效的解决了目前市场上普通的废气处理装置在处理过程中处理效果差，同时不具备收集功能，影响处理效果的问题。
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本发明公开了一种防爆阀阀体粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉铁粉中增加组分润滑剂、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉铁粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明提供一种粉末冶金加工残渣回收装置，包括按压块、活动杆、限位卡环、压板、吸尘壳、吸尘管、风机、下料板以及进渣口，按压块设置在活动杆顶部，活动杆环形侧面装配有限位卡环，活动杆设置在密封盖中间位置，活动杆底部安装有压板，该设计解决了原有粉末冶金加工残渣回收装置收纳效率不高的问题，吸尘壳安装在回收桶环形侧面上侧，吸尘壳右端面装配有吸尘管，吸尘壳内部上侧装配有风机，风机下侧设置有下料板，下料板左侧设置有进渣口，该设计解决了原有粉末冶金加工残渣回收装置回收不够彻底的问题，本发明结构合理，回收全面彻底，清除效率高。
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本发明公开了止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：a.选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％；b.将烧结成型得到阀瓣制品放入20～30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；本发明是以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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