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本实用新型公开了一种背封式裹包机的压板部件，包括杠杆座，所述杠杆座上铰接有压板杠杆，所述压板杠杆的一端铰接有丝杆，所述丝杆的上端通过关节轴承连接压料板导柱，所述压料板导柱上套有粉末冶金铜套，所述铜套上设有压料板导柱法兰，所述压料板导柱的顶端固定安装压板座，所述压板座的下方设有出料压板。本实用新型结构合理、工作效率高、节省能效的能通过压板对已包好的料块施压来烫合背面封口。
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本实用新型公开了一种背封式裹包机的夹料凸轮机构机构，包括插角轴套，其特征在于：所述插角轴套上设有插角轴安装法兰，所述插角轴套中心穿设有一根夹料轴，所述夹料轴的一端固定设有夹料摆臂，所述夹料轴的另一端固定安装有连动杠杆，所述连动杠杆的自由端铰接有丝杆，所述插角轴套采用粉末冶金一体化化烧结成型。本实用新型结构简单、将夹料凸轮的曲线运动转换成夹料摆臂的左右摆动。
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本发明提供了一种无卤阻燃聚甲醛粒料及其生产工艺，本发明属于阻燃聚甲醛材料技术领域，通过石灰氮掺混氢氧化镁，减少混合物料中的含水量，减少甲醛释放相对量，增加不燃水蒸气、二氧化碳等，减缓聚甲醛的燃烧，通过加注三乙醇胺使分子链末端稳定，使分子量末端失活，减少甲醛分解释放，设计出了聚磷酸三聚氰胺、碱式碳酸钠铝、磷‑氮系阻燃剂为主体的复配膨胀型阻燃剂体系，通过氮‑磷协同复配膨胀阻燃体系和协效成炭剂体系，同时匹配甲醛吸收及稳定体系，阻燃性能能够达到UL94‑V0级，原料获取容易，成本较低，无卤阻燃聚甲醛粒料具有一定的经济附加值，能在消防、石化、冶金等领域的阻燃聚甲醛零配件中应用，如防火阻燃服装中防火拉链的使用。
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本实用新型公开了一种用于控制柜的照明控制器，包括有电源接线器和输出接线器，从电源接线器的接线端引出接线，并连接浪涌电压吸收电路后分为三个支路，三个支路中分别串接有熔断器F1、F2、F3，熔断器F1、F2、F3的两端分别并联有相串联的电阻R1、发光二极管D1、电阻R2、发光二极管D2以及电阻R3、发光二极管D3，三个支路的末端分别接入输出接线器的接线端。本实用新型可靠性高，集成度高，减少占用柜内空间小，操作简单，同时带有运行指示、电源指示灯、断路保护和外部浪涌吸收电路，输出端口可直接连接照明灯、风扇、加热器，可广泛应用在给排水、暖通空调、低压电器、冶金等行业中的各类电气柜、屏内。
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本发明公开了一种基于激光清洗的钕铁硼磁体表面电火花强化处理方法，包括以下步骤：首先是电极材料的制备，其次是采用激光清洗工艺对钕铁硼磁体进行预处理，最后是对激光清洗后的磁体表面进行电火花强化处理，最终在磁体表面制备出高结合力高耐蚀的防护涂层。其中，激光清洗是一种绿色环保的清洗方式，具有清洗效率高，简单易操作，非接触、无研磨、无热效应和适用于各种规格磁体等清洗特点，能够清除磁体表面各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。电火花强化技术制备的防腐涂层与基体之间为冶金结合非常牢固，不会发生剥落。且电火花强化技术简单易操作，电极材料选择范围广，是一种环境友好型的磁体表面防护技术。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明属于稀土永磁材料表面防护领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面Al薄膜的制备方法，首先采用激光清洗方法对烧结钕铁硼磁体进行预处理，并用惰性气体及时将污物吹离磁体表面，然后采用真空蒸镀方法在预处理后的磁体表面沉积一层Al薄膜，最后采用激光重熔技术对Al薄膜进行处理，最终在磁体表面制备出高结合力、高致密化、高耐蚀的Al薄膜，能够有效去除吸附在磁体表面的各种污染物，并使用惰性气体及时将激光清洗的污物吹离磁体表面，避免清洁表面再次污染和氧化，激光重熔可以实现Al薄膜与基体之间的冶金结合，并且改变Al薄膜的柱状结构，显著提高Al薄膜的致密度，大幅度提升Al薄膜的耐腐蚀性能。
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本发明涉及筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，原料来源广泛，制备方法简便，通过氯化聚醚、丙烯酸酯橡胶共混共交联协同搭配，制备的筛网可广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、筑路等行业的筛分机上，是钢板冲孔筛网、钢丝编织网、不锈钢筛板及橡胶筛板的替代产品，具有重量轻、筛分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗冲击、抗撕裂、寿命长，噪声低、安装方便、综合效益高等优点。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
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本发明涉及冶金化工技术领域，用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应，导致造渣剂使用量大，熔炼液中的资源回收率低，回收成本高的问题，具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法，通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼，之后加入阳极泥，待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应，同时搅拌，保持呈液态稀渣，还原结束后，静置沉析，分别放出上层稀渣，中层铅冰铜以及下层高锑铅液；该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原，将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣，一次冶炼，能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑铅，极大地提高了铜浮渣资源回收效率，而且延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本。
本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。
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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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本发明涉及冶金技术领域，用于解决现有的锡铜渣和阳极泥全湿法处理工艺流程冗长、过程繁杂，且金属分离回收不够充分的问题，具体涉及锡铜渣和阳极泥综合回收金属粉末的方法；该方法中利用硫酸浸出的方式使得锡金属进入浸出渣中，铜金属进入浸出液中，将浸出渣熔融除铜后得到锡金属，研磨即为锡金属粉末，将浸出液、金属沉淀剂和铜浮渣溶解混合后进行形成沉淀物，将沉淀物焙烧，得到氧化铜，将氧化铜还原成铜，即为铜金属粉末，从而将锡铜渣和阳极泥综合回收再利用，降低环境污染的同时节约资源浪费，且该工艺简单、效果明显。
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本发明涉及温度控制设备技术领域，具体为一种粉末冶金坯块烧结温度控制系统，包括控制电路，所述控制电路包括信号灯、加热箱和保险装置,所述加热箱内部固定连接有加热丝,所述保险装置内部固定连接有保险丝,所述信号灯位于温度控制设备的外表面上，信号灯与温度控制设备呈固定连接,通过使工作设备内部加热箱的保险装置进行工作，使加热箱的电路断开，从而避免设备内部温度不断的变高，从而可以很好的避免设备发生爆炸，同时避免造成人员受伤，从而可以很好的增加设备的使用寿命，同时使设备进行安全工作，通过使温度控制设备外部的信号灯变亮，从而对工作人员进行提醒，从而避免造成不必要的损失，同时方便解决存在的安全隐患。
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一种抗拉强度高铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉90-91、钼粉2.5-2.8、硝酸镧1.2-1.3、硼氢化钠0.5-0.6、纳米铜粉1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源。通过使用硝酸镧、硼氢化钠、纳米铜粉，提高了生坯的致密性，提高了还原性，使得合金的组织更加致密，减少孔隙，提高了抗拉强度和表面硬度。
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本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、硼化铪3-3.4、ZnO纳米棒1.3-1.4、BiFeO3纳米纤维1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用硼化铪、ZnO纳米棒、BiFeO3纳米纤维，大大提高了连杆的韧性和耐磨性。
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本发明公开了一种抗磨耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基铁粉3.6-3.8、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度。通过使用钛粉、VC、MoC、磷化羰基铁粉，与铁形成了致密的合金组织，使得连杆具有优异的耐磨性的同时，具有优异的韧性、抗拉强度和耐腐蚀性。
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一种高硬度铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、碘化亚铜2.5-2.8、Ni粉2-2.3、Mn粉0.8-1.1、镀镍碳粉0.3-0.4、硼酸铅0.5-0.6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源。通过使用碘化亚铜、Ni粉、Mn粉、镀镍碳粉、硼酸铅，提高了连杆的耐磨性和润滑性，表面质量好，硬度提高，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种高致密高强度铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉1.1-1.3、锰粉9.5-10、K2ZrF60.2-0.3、含氮硼酸酯0.6-0.8、磷酸二氢铝1.2-1.4、二烷基二硫代磷酸钼0.2-0.3、纳米水滑石0.2-0.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度。通过使用钛粉、锰粉、K2ZrF6、含氮硼酸酯，极大的提高了生坯的密度和烧结密度，提高了合金的强度。
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一种耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、铁酸镧2.5-2.8、铝镍合金粉1.3-1.5、微硅粉0.5-0.6、硫化铈0.3-0.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用铁酸镧、铝镍合金粉、微硅粉、硫化铈，提高了连杆的力学性能，尤其是耐冲击性，同时提高了耐腐蚀性。
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本发明公开了一种粉末冶金钻头胎体，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锡2.4-2.6、镍3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化铌0.6-0.9、碳化钨0.9-1.2、三氧化二铊0.12-0.16、三氧化二铝0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸锌2.45-2.90、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。此外，应用该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高，降低了生产成本。
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一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。
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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。
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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC，减少氧化，促进合金金相形成，提高了致密性，提高了强度。
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本发明公开了一种健康防尘的冶金车间用防护装置，涉及粉尘处理设备技术领域。包括：折叠式收集组件，用于收集车间内的粉尘，所述折叠式收集组件包括收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设置有数量不少于两个的安装板，安装板的内部设置有风机组一，所述风机组一呈水平状态，所述收集箱的底部设置有输送管一。通过设置折叠式收集组件，通过收集箱配合其内部的收纳板，可对部分工序运作时产生的大量粉尘进行收集，该装置体积小巧，可在产线内部灵活移动，相较于常规产线内的除尘系统，该装置的粉尘收集方式更具有针对性，无需停止工序的运作，保证了加工效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种耐磨铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉83-84、镍粉5-5.5、稀土镁合金1.1-1.3、纳米碳化硅5-6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用镍粉、稀土镁合金、纳米碳化硅，提高了合金的耐腐蚀性和耐磨性。
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本发明涉及有色金属冶炼、冶金炉技术领域，具体为一种冶金炉窑用蘑菇头水冷式夹套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一侧底部通过点焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一侧通过轴承活动连接有摇轮，第一工作箱的两侧内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第一工作箱的一侧内壁通过点焊与摇轮相固定，螺纹杆上套设有螺纹套块；本发明是先通过万向轮带动整体装置移动到虹吸道排放口处，再通过伺服电机调节冷却装置的高度，最后通过转动摇轮将冷却装置壳体的一端与虹吸道排放口相抵接，进水管通水经过水泵加压至喷头处散开，喷射到壳体蘑菇头的一端，通过水的汽化吸热对虹吸道排放口进行冷却。
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本实用新型属于过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：滤布，滤布包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。
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本发明提供了一种采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法，其技术方案为利用3D打印技术将粉末冶金所需金属或非金属粉末直接成型，然后经过加压、烧结、后处理等工序，制成最终零件。本发明方法相比传统3D打印技术，突破了对原料适用范围的限制，可以用来生产各种金属、陶瓷等材料，并且具有更优越的机械性能。相比传统的粉末冶金技术，不许需要模具，并且可以生成中空结构的零件，在小批量制造、特种零件制造上有独特的优越性。本方法制备的零件，组织均匀、工艺稳定可靠、操作性强、耗时短效率高、成本较低，为3D打印技术制备粉末冶金零件的提供了一种可行的小批量定制化生产方法。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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