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本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，圆形料斗的内部设置有分隔壁，分隔壁呈十字形设置。本实用新型通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于提升工件的加热效率，提高热利用。
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本申请涉及一种金属碎料螺旋输送机，包括输送架，所述输送架的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送架固定连接有螺旋输送杆，所述输送架的后端靠下方开设有下料口，所述螺旋输送杆的一端固定连接有传动环一，所述输送架的下方设置有气泵，所述传动环一的外侧套设设置有传动带，所述传动带的内部靠一端设置有传动环二，所述传动环二的一侧设置有搅拌机构。本实用新型所述的一种金属碎料螺旋输送机，可以对金属碎片中的灰尘杂质进行搅拌打散，进行集中吸收，方便了金属碎料的后续处理，并且净化了回收环境，减少灰尘污染问题，同时对转动杆进行支撑限位，保证搅拌部件的转动稳定，提高搅拌效果。
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本发明提供了一种废旧蓄电池电解液回收处理方法，涉及蓄电池电解液回收技术领域，该废旧蓄电池电解液回收处理方法，通过输送下料装置将废旧蓄电池输送依次下料，粉碎预处理装置的粉碎钻孔取电解液、吸附过滤、磁吸附，去除粉碎钻孔过程中产生的大颗粒杂质、磁性物质，提高电解液的纯净度；通过多级膜过滤装置进行多级膜过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池电解液；液压油缸配合粉碎台、粉碎轴对废旧蓄电池进行迅速、均匀地钻孔刺穿，使得其内部的电解液迅速流出，提高电解液的取出效率。
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本发明属于永磁材料领域，具体的说是一种制备高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的方法，该高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的制备方法具体包括：S1：准备2：14：1比例的钕‑铁‑硼基合金材料Nd27Fe72B1，并准备好以稀土Nd的烧损按重量百分数记为4％，然后使用鳞片铸锭工艺制备厚度为320μm的钕铁硼基速凝薄片；通过使用吹气和混合筒的旋转对钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末进行混合操作，可减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末与搅拌叶轮的撞击，在保持钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合时，减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的颗粒破碎问题，减少损耗。
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本发明公开了一种高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：粒度为80-120μm的碳化硅细粉45-52份、粒度为120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度为160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化钽粉末12-16份、硼化钨粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、环氧树脂5-8份、钨粉4-6份。本发明还提供了所述高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷的制备方法。本发明制备的高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷，在保证孔隙率为47.3％以上时，其抗弯强度达到92.8-108.6MPa，从而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗弯强度，使用该高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷制造的各种器具，耐用性好，使用寿命长，从而降低了使用成本。
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本发明公开了一种碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：碳化钛粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化钛粉末26?29份、氧化铝粉末3?6份、纳米氧化铟粉末5?8份、钼粉2?4份。本发明还提供了所述碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料的制备方法。本发明制备的碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料，抗弯强度及断裂韧性均表现良好，抗热冲击性能优异，有利于拓展碳化硅陶瓷的应用范围。
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本发明公开了一种用于牙科修复的高强度氧化锆陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：3Y-TZP氧化锆粉料105-112份、纳米氧化铟粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化钡粉1-4份、聚乙烯缩丁醛2-5份。本发明还提供了所述用于牙科修复的高强度氧化锆陶瓷材料的制备方法。本发明制备的用于牙科修复的高强度氧化锆陶瓷材料，抗老化性能优异，能够避免该牙科修复的高强度氧化锆陶瓷材料在人体口腔湿热唤醒下发生四方相到单斜相的相变，延长使用寿命，且具有良好的抗弯强度和断裂韧性，力学性能优异。
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本发明公开了一种铅酸电池回收用铅精炼工艺，该铅酸电池回收用铅精炼工艺包括如下步骤：S1、准备如下重量份的原料：铅酸电池60‑80份、脱硫剂10‑13份和硅氟酸20‑30份；S2、将铅酸电池放入破碎设备进行破碎处理，将破碎后的铅酸电池碎片进行分选，得到铅膏；S3、铅膏采用为脱硫剂进行脱硫转化，把PbSO4转化成PbCO3；脱硫后的铅膏，在温度为600‑700℃时进行真空还原，得到脱硫铅膏；S4、将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥，通过硅氟酸进行浸出，对浸出沉积进行电解得到高锡铅；S5、精炼、将高锡铅送入真空炉进行铅、锡的分离，控制真空炉内的温度为900‑1000℃，多次循环精炼后得到高纯度铅。
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本发明公开一种金属陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：对基体表面进行打磨处理，对陶瓷基体进行清洗、除油和晾干，制备中间层料浆；对陶瓷基体表面喷涂有中间层涂料，将涂有过渡层的陶瓷基体表面放入中控炉中烧结，得到均匀致密的过渡层；制备表层涂料；对陶瓷表面喷涂表层料浆，将涂有过渡层的陶瓷基体表面放入真空炉中烧结，得到均匀致密的金属陶瓷外层。本发明通过对陶瓷基体进行预处理，以提高中间层料浆对陶瓷的吸附作用，保证中间层涂料涂布的均匀性，并采用真空烧结的方法对喷涂过中间层涂料以及表层涂料的陶瓷进行烧结，提高了涂层的均匀性，降低陶瓷表面出现空洞和裂纹的缺陷，提高了陶瓷表面涂层的抗热震性能以及高温抗氧化性能。
本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。
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本发明公开了一种5G手机复合材料加工工艺，包括以下步骤：步骤1：通过3D打印机制成钛合金中框；使用钛合金粉末进行3D激光立体打印形成钛合金中框坯体，接着将所述钛合金中框坯体放入真空烧结炉中真空退火；步骤2：通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件；其中，步骤1中的3D打印机包括防护箱、激光工作仓、操作口、密封舱门、安全开关、升降仓、升降固定装置、粉料循环系统、驱动仓和铺粉机构；本发明设置密封舱门和安全开关，提高了激光打印过程中气流的稳定性和安全性；升降固定装置可以提高打印过程中零件的尺寸的精度，并且减少零件的移动；通过本发明打印的钛合金框架，再注塑成型塑胶结构件，结构可靠，强度高，工序简单。
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本发明公开了一种耐磨铝合金制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：将氮化硅和铝合金粉末进行球磨混合，得到混合粉体；步骤S1：将铝合金粉体压制成铝合金胚体；步骤S3：使用真空烧结设备对铝合金胚体进行烧结，制得耐磨铝合金材料；所述真空烧结设备，包括底座组件、烧结箱组件、箱门组件、锁紧机构和真空泵，所述烧结箱组件位于底座组件上方一侧，所述真空泵位于底座组件上方另一侧，所述箱门组件安装于烧结箱组件远离真空泵的一侧，所述锁紧机构位于烧结箱组件和箱门组件之间，若干所述锁紧机构安装于烧结箱组件四周；本发明属于铝合金制备技术领域，解决了现有技术中存在的如何将铝合金的机械强度和耐磨性进一步提高的问题。
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本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法，本发明属于铜钛合金铸锭技术领域，原材料为电解铜和钛板，采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂，能与大气中之氧气及水份等反应，而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化，具有良好的湿润能力，且形成复合化合物，因而具有一定的精炼能力，还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用，本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能，制备方法简便，且非真空熔炼，可主要应用于合金添加剂，制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。
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本实用新型公开了一种背封式裹包机的压板部件，包括杠杆座，所述杠杆座上铰接有压板杠杆，所述压板杠杆的一端铰接有丝杆，所述丝杆的上端通过关节轴承连接压料板导柱，所述压料板导柱上套有粉末冶金铜套，所述铜套上设有压料板导柱法兰，所述压料板导柱的顶端固定安装压板座，所述压板座的下方设有出料压板。本实用新型结构合理、工作效率高、节省能效的能通过压板对已包好的料块施压来烫合背面封口。
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本实用新型公开了一种背封式裹包机的夹料凸轮机构机构，包括插角轴套，其特征在于：所述插角轴套上设有插角轴安装法兰，所述插角轴套中心穿设有一根夹料轴，所述夹料轴的一端固定设有夹料摆臂，所述夹料轴的另一端固定安装有连动杠杆，所述连动杠杆的自由端铰接有丝杆，所述插角轴套采用粉末冶金一体化化烧结成型。本实用新型结构简单、将夹料凸轮的曲线运动转换成夹料摆臂的左右摆动。
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本发明提供了一种无卤阻燃聚甲醛粒料及其生产工艺，本发明属于阻燃聚甲醛材料技术领域，通过石灰氮掺混氢氧化镁，减少混合物料中的含水量，减少甲醛释放相对量，增加不燃水蒸气、二氧化碳等，减缓聚甲醛的燃烧，通过加注三乙醇胺使分子链末端稳定，使分子量末端失活，减少甲醛分解释放，设计出了聚磷酸三聚氰胺、碱式碳酸钠铝、磷‑氮系阻燃剂为主体的复配膨胀型阻燃剂体系，通过氮‑磷协同复配膨胀阻燃体系和协效成炭剂体系，同时匹配甲醛吸收及稳定体系，阻燃性能能够达到UL94‑V0级，原料获取容易，成本较低，无卤阻燃聚甲醛粒料具有一定的经济附加值，能在消防、石化、冶金等领域的阻燃聚甲醛零配件中应用，如防火阻燃服装中防火拉链的使用。
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本实用新型公开了一种用于控制柜的照明控制器，包括有电源接线器和输出接线器，从电源接线器的接线端引出接线，并连接浪涌电压吸收电路后分为三个支路，三个支路中分别串接有熔断器F1、F2、F3，熔断器F1、F2、F3的两端分别并联有相串联的电阻R1、发光二极管D1、电阻R2、发光二极管D2以及电阻R3、发光二极管D3，三个支路的末端分别接入输出接线器的接线端。本实用新型可靠性高，集成度高，减少占用柜内空间小，操作简单，同时带有运行指示、电源指示灯、断路保护和外部浪涌吸收电路，输出端口可直接连接照明灯、风扇、加热器，可广泛应用在给排水、暖通空调、低压电器、冶金等行业中的各类电气柜、屏内。
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本发明公开了一种基于激光清洗的钕铁硼磁体表面电火花强化处理方法，包括以下步骤：首先是电极材料的制备，其次是采用激光清洗工艺对钕铁硼磁体进行预处理，最后是对激光清洗后的磁体表面进行电火花强化处理，最终在磁体表面制备出高结合力高耐蚀的防护涂层。其中，激光清洗是一种绿色环保的清洗方式，具有清洗效率高，简单易操作，非接触、无研磨、无热效应和适用于各种规格磁体等清洗特点，能够清除磁体表面各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。电火花强化技术制备的防腐涂层与基体之间为冶金结合非常牢固，不会发生剥落。且电火花强化技术简单易操作，电极材料选择范围广，是一种环境友好型的磁体表面防护技术。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明属于稀土永磁材料表面防护领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面Al薄膜的制备方法，首先采用激光清洗方法对烧结钕铁硼磁体进行预处理，并用惰性气体及时将污物吹离磁体表面，然后采用真空蒸镀方法在预处理后的磁体表面沉积一层Al薄膜，最后采用激光重熔技术对Al薄膜进行处理，最终在磁体表面制备出高结合力、高致密化、高耐蚀的Al薄膜，能够有效去除吸附在磁体表面的各种污染物，并使用惰性气体及时将激光清洗的污物吹离磁体表面，避免清洁表面再次污染和氧化，激光重熔可以实现Al薄膜与基体之间的冶金结合，并且改变Al薄膜的柱状结构，显著提高Al薄膜的致密度，大幅度提升Al薄膜的耐腐蚀性能。
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本发明涉及筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，原料来源广泛，制备方法简便，通过氯化聚醚、丙烯酸酯橡胶共混共交联协同搭配，制备的筛网可广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、筑路等行业的筛分机上，是钢板冲孔筛网、钢丝编织网、不锈钢筛板及橡胶筛板的替代产品，具有重量轻、筛分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗冲击、抗撕裂、寿命长，噪声低、安装方便、综合效益高等优点。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
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本发明涉及冶金化工技术领域，用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应，导致造渣剂使用量大，熔炼液中的资源回收率低，回收成本高的问题，具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法，通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼，之后加入阳极泥，待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应，同时搅拌，保持呈液态稀渣，还原结束后，静置沉析，分别放出上层稀渣，中层铅冰铜以及下层高锑铅液；该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原，将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣，一次冶炼，能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑铅，极大地提高了铜浮渣资源回收效率，而且延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本。
本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。
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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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本发明涉及冶金技术领域，用于解决现有的锡铜渣和阳极泥全湿法处理工艺流程冗长、过程繁杂，且金属分离回收不够充分的问题，具体涉及锡铜渣和阳极泥综合回收金属粉末的方法；该方法中利用硫酸浸出的方式使得锡金属进入浸出渣中，铜金属进入浸出液中，将浸出渣熔融除铜后得到锡金属，研磨即为锡金属粉末，将浸出液、金属沉淀剂和铜浮渣溶解混合后进行形成沉淀物，将沉淀物焙烧，得到氧化铜，将氧化铜还原成铜，即为铜金属粉末，从而将锡铜渣和阳极泥综合回收再利用，降低环境污染的同时节约资源浪费，且该工艺简单、效果明显。
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本发明涉及温度控制设备技术领域，具体为一种粉末冶金坯块烧结温度控制系统，包括控制电路，所述控制电路包括信号灯、加热箱和保险装置,所述加热箱内部固定连接有加热丝,所述保险装置内部固定连接有保险丝,所述信号灯位于温度控制设备的外表面上，信号灯与温度控制设备呈固定连接,通过使工作设备内部加热箱的保险装置进行工作，使加热箱的电路断开，从而避免设备内部温度不断的变高，从而可以很好的避免设备发生爆炸，同时避免造成人员受伤，从而可以很好的增加设备的使用寿命，同时使设备进行安全工作，通过使温度控制设备外部的信号灯变亮，从而对工作人员进行提醒，从而避免造成不必要的损失，同时方便解决存在的安全隐患。
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一种抗拉强度高铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉90-91、钼粉2.5-2.8、硝酸镧1.2-1.3、硼氢化钠0.5-0.6、纳米铜粉1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源。通过使用硝酸镧、硼氢化钠、纳米铜粉，提高了生坯的致密性，提高了还原性，使得合金的组织更加致密，减少孔隙，提高了抗拉强度和表面硬度。
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本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、硼化铪3-3.4、ZnO纳米棒1.3-1.4、BiFeO3纳米纤维1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用硼化铪、ZnO纳米棒、BiFeO3纳米纤维，大大提高了连杆的韧性和耐磨性。
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本发明公开了一种抗磨耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基铁粉3.6-3.8、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度。通过使用钛粉、VC、MoC、磷化羰基铁粉，与铁形成了致密的合金组织，使得连杆具有优异的耐磨性的同时，具有优异的韧性、抗拉强度和耐腐蚀性。
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