权利要求书： 1.一种金属碎料螺旋输送机，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)的前端固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿输送架(1)固定连接有螺旋输送杆(3)，所述输送架(1)的后端靠下方开设有下料口(4)，所述螺旋输送杆(3)的一端固定连接有传动环一(5)，所述输送架(1)的下方设置有气泵(6)，所述传动环一(5)的外侧套设设置有传动带(7)，所述传动带(7)的内部靠一端设置有传动环二(8)，所述传动环二(8)的一侧设置有搅拌机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属碎料螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括转动杆(10)，转动杆(10)的外侧交错设置有若干组搅拌齿(11)，且转动杆(10)的一端固定连接有活动环(12)，活动环(12)的外侧活动设置有支撑套(13)，支撑套(13)的外侧固定连接有吸尘头(14)，吸尘头(14)的一端设置有滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属碎料螺旋输送机，其特征在于：所述传动环一(5)位于输送架(1)的另一端，且传动环一(5)与输送架(1)活动连接，传动环二(8)位于下料口(4)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种金属碎料螺旋输送机，其特征在于：所述转动杆(10)的另一端贯穿下料口(4)与传动环二(8)固定连接，且转动杆(10)与下料口(4)活动连接，搅拌齿(11)位于下料口(4)内部。
5.根据权利要求2所述的一种金属碎料螺旋输送机，其特征在于：所述吸尘头(14)与下料口(4)的另一侧固定连接，气泵(6)的输出端与吸尘头(14)贯通连接，滤网(15)的两端分别与吸尘头(14)的内表面以及支撑套(13)的外表面固定连接。
说明书： 一种金属碎料螺旋输送机技术领域
本申请涉及输送技术领域，尤其是涉及一种金属碎料螺旋输送机。
背景技术
金属碎料是由金属
破碎机产生的铁屑，生产原料有自行车、摩托车、汽车外壳、废旧钢铁等，金属碎料有利于废旧金属的重新利用，而金属碎料在加工回收过程中，需要通过螺旋输送机进行输送，以提高金属碎料的加工效率。
现有的螺旋输送机在进行金属碎料输送时，会带动金属碎料中的杂质灰尘一起输送，在下料过程中会激起灰尘飘散，这些杂质灰尘既不属于金属碎料，无法回收使用，增加了后续金属碎料筛选难度，同时也会造成金属碎料输送加工环境的污染，影响工人的身体健康。
实用新型内容
为了解决螺旋输送机在进行金属碎料输送时，会带动金属碎料中的杂质灰尘一起输送，金属碎料中的杂质灰尘不便处理的问题，本申请提供一种金属碎料螺旋输送机。
本申请提供的一种金属碎料螺旋输送机采用如下的技术方案：
一种金属碎料螺旋输送机，包括输送架，所述输送架的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送架固定连接有螺旋输送杆，所述输送架的后端靠下方开设有下料口，所述螺旋输送杆的一端固定连接有传动环一，所述输送架的下方设置有气泵，所述传动环一的外侧套设设置有传动带，所述传动带的内部靠一端设置有传动环二，所述传动环二的一侧设置有搅拌机构。
通过采用上述技术方案，将金属碎料倒入输送架内部，启动驱动电机使螺旋输送杆转动，带动金属碎料向下料口方向移动，完成下料输送工作。
优选的，所述搅拌机构包括转动杆，转动杆的外侧交错设置有若干组搅拌齿，且转动杆的一端固定连接有活动环，活动环的外侧活动设置有支撑套，支撑套的外侧固定连接有吸尘头，吸尘头的一端设置有滤网。
通过采用上述技术方案，为了能够在下料过程中将金属碎料与灰尘搅拌打散，方便灰尘的吸收，设置有搅拌机构。
优选的，所述传动环一位于输送架的另一端，且传动环一与输送架活动连接，传动环二位于下料口的一侧。
通过采用上述技术方案，螺旋输送杆转动带动传动环一转动，配合传动带，带动传动环二同步转动。
优选的，所述转动杆的另一端贯穿下料口与传动环二固定连接，且转动杆与下料口活动连接，搅拌齿位于下料口内部。
通过采用上述技术方案，传动环二带动转动杆转动，进而使交错设置的搅拌齿对金属碎片进行搅拌，使灰尘在下料口内部飘散。
优选的，所述吸尘头与下料口的另一侧固定连接，气泵的输出端与吸尘头贯通连接，滤网的两端分别与吸尘头的内表面以及支撑套的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案，启动气泵，使下料口内部的灰尘穿过滤网以及吸尘头，由气泵排出。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过设置传动环一与传动环二配合传动带，使螺旋输送杆转动时，转动杆同步转动，进而使交错设置的搅拌齿对金属碎片进行搅拌，使灰尘在下料口内部飘散，方便吸尘头进行灰尘吸收，与现有技术相比，可以对金属碎片中的灰尘杂质进行搅拌打散，进行集中吸收，方便了金属碎料的后续处理，并且净化了回收环境，减少灰尘污染问题；
通过设置活动环配合支撑套，转动杆转动时，活动环在支撑套内部转动，再配合固定连接的吸尘头，提高转动杆的转动稳定性，与现有技术相比，对转动杆进行支撑限位，保证搅拌部件的转动稳定，提高搅拌效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种金属碎料螺旋输送机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中一种金属碎料螺旋输送机的输送架的剖面图；
图3是本申请实施例中一种金属碎料螺旋输送机的图2中A处的放大图；
图4是本申请实施例中一种金属碎料螺旋输送机的搅拌机构的结构示意图。
附图标记说明：1、输送架；2、驱动电机；3、螺旋输送杆；4、下料口；5、传动环一；6、气泵；7、传动带；8、传动环二；9、搅拌机构；10、转动杆；11、搅拌齿；12、活动环；13、支撑套；14、吸尘头；15、滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种金属碎料螺旋输送机，包括输送架1，输送架1的前端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿输送架1固定连接有螺旋输送杆3，输送架1的后端靠下方开设有下料口4，螺旋输送杆3的一端固定连接有传动环一5，输送架1的下方设置有气泵6，传动环一5的外侧套设设置有传动带7，传动带7的内部靠一端设置有传动环二8，传动环二8的一侧设置有搅拌机构9，将金属碎料倒入输送架1内部，启动驱动电机2使螺旋输送杆3转动，带动金属碎料向下料口4方向移动，完成下料输送工作。
在本实施例中，为了能够在下料过程中将金属碎料与灰尘搅拌打散，方便灰尘的吸收，设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括转动杆10，转动杆10的外侧交错设置有若干组搅拌齿11，且转动杆10的一端固定连接有活动环12，活动环12的外侧活动设置有支撑套13，支撑套13的外侧固定连接有吸尘头14，吸尘头14的一端设置有滤网15。
在本实施例中，螺旋输送杆3转动带动传动环一5转动，配合传动带7，带动传动环二8同步转动，传动环一5位于输送架1的另一端，且传动环一5与输送架1活动连接，传动环二8位于下料口4的一侧。
此外，转动杆10的另一端贯穿下料口4与传动环二8固定连接，且转动杆10与下料口4活动连接，搅拌齿11位于下料口4内部，传动环二8带动转动杆10转动，进而使交错设置的搅拌齿11对金属碎片进行搅拌，使灰尘在下料口4内部飘散。
在本实施例中，启动气泵6，使下料口4内部的灰尘穿过滤网15以及吸尘头14，由气泵6排出，吸尘头14与下料口4的另一侧固定连接，气泵6的输出端与吸尘头14贯通连接，滤网15的两端分别与吸尘头14的内表面以及支撑套13的外表面固定连接。
本申请实施例一种金属碎料螺旋输送机的实施原理为：由输送架1、螺旋输送杆3、下料口4、气泵6以及搅拌机构9构成了整个螺旋输送机的主体部分，先将气泵6的一端与集灰箱外接，然后将金属碎料倒入输送架1内部，启动驱动电机2使螺旋输送杆3转动，带动金属碎料向下料口4方向移动，完成下料输送工作，螺旋输送杆3转动时带动传动环一5转动，配合传动带7，带动传动环二8同步转动，传动环二8带动转动杆10转动，进而使交错设置的搅拌齿11对金属碎片进行搅拌，使灰尘在下料口4内部飘散，通过活动环12配合支撑套13提高转动杆10的转动稳定性，同时启动气泵6，使下料口4内部的灰尘穿过滤网15以及吸尘头14，由气泵6排入集尘箱内部。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明：
“金属碎料螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽天硕金属材料有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
