安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置 601     

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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。

棒线材轧机接轴的辊端结构 1084     

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本实用新型公开了棒线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套、辊端内齿圈、中间轴、轴承组件；辊端外齿轴套与辊端内齿圈通过齿轮副连接，辊端内齿圈与中间轴连接，轴承组件套在中间轴上，它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母、隔环、涨紧外环、涨紧内环、螺栓；圆螺母旋合在中间轴上且紧压在轴承组件上，隔环套在中间轴上且紧压在圆螺母的右端面上，涨紧内环套在中间轴上且压在隔环的右端面上，涨紧外环套在涨紧内环外且两者通过锥面相接触，涨紧外环与隔环通过螺栓连接。本实用新型在保证轴承可靠定位的前提下，可以对轴承组件中损坏的相关零件方便地拆卸、更换，满足现场连续轧制需求，降低了现场备件更换成本。

连铸机扇形段辊子 856     

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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子，包括辊芯和辊套，辊芯的两端固定连接有呈对称分布的转杆，辊芯的一端外表面固定套接有固定套管，辊芯的另一端外表面设置有螺纹，辊芯的另一端外表面螺纹套接有移动套，移动套的外表面开设有环形槽。该连铸机扇形段辊子，通过设置环形槽的内壁设置有固定拆卸装置，且固定拆卸装置包括移动环，移动环的内壁与环形槽的内壁活动套接，达到了使辊芯能够对不同型号大小的辊套进行固定使用，并且便于进行拆卸检修，防止划伤辊套，从而提高检修效率和降低成本的效果。

轧机主辊快速更换装置 805     

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本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车，所述工装小车的上侧壁对称固定连接有两个连接板，所述连接板的上侧壁固定连接有主辊支撑板和轴承座，所述工装小车的前后两侧均固定连接有滑轮，所述工装小车的下侧设有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有两个与滑轮相互匹配的滑轨，所述安装架的下侧壁四角处均固定连接有液压缸。本实用新型能够在对主辊进行拆装取下时，对主辊进行限位，避免在移动工装小车时主辊容易掉落，造成操作人员受伤的问题，提高了更换装置的安全性能。

轧机可快速冷却的飞剪刀片 1197     

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本实用新型公开了一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，属于飞剪刀片技术领域。一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体和安装在刀盘本体上的刀片本体，刀盘本体上开设有安装槽，安装槽内设置有导热限位块，导热限位块上插接有刀片本体，刀盘本体上设置有贯穿刀盘本体的冷却管道，冷却管道内装载有冷却液。本实用新型在刀盘本体上设置冷却管道，冷却管道内装载有冷却液，通过导热限位块将刀片本体上的热量传导给毛细管，毛细管内部液体吸热后，经过外管段、内管段进行换热，为刀片本体降温冷却，避免刀片本体出现高温。

钢球轧机 287     

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本实用新型公开了一种钢球轧机，包括送料机构、加热机构，轧制机构，所述轧制机构包括两根轧制轴，每根所述轧制轴上均设有螺旋纹，所述轧制轴通过万向节连接至传动轴，所述轧制轴与传动轴为倾斜布置，每个所述传动轴均连接至旋转电机，所述轧制机构下设有出料通道，所述出料通道包括轨道，所述轨道下设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由手动阀进行控制，所述轨道端部连接有提升传送带；本实用新型结构简单，设计新颖，在轧机出料口下方设置可升降的出料轨道，出料轨道与提升传送带相连接，在钢球出料后即可立马进入传送带，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨处理，保证钢球的质量。

升降型矿山冶金用皮带输送机 1136     

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本实用新型公开了一种升降型矿山冶金用皮带输送机，包括一对输送机架，每个所述输送机架的内部均设有矿山冶金用输送带，两个所述输送机架的底端均设有一对凸块，每个所述凸块的底端中部均设有液压升降装置，每个所述输送机架的正面一侧均设有电机；有益效果为：本申请矿山冶金用皮带输送机设置传送机构、锥齿轮一、锥齿轮二、同步轮与同步带等，使得相邻的矿山冶金用皮带输送机可进行自由组合，使得矿山冶金用皮带输送机可以根据实际需求进行长度调节，灵活多变，局限性小，使用效果好，同时由于相邻两个矿山冶金用皮带输送机可以自由组合，在携带时可拆卸，极大的便于整个矿山冶金用皮带输送机的携带与运输。

烧结机破碎室结构的制作方法 1307     

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.本实用新型涉及烧结机技术领域，具体为一种烧结机破碎室结构。背景技术.烧结机一般适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要用于对铁矿粉的烧结处理，是现有冶金工业中常见的生产设备。.烧结机由多机构组成，经过多项环节实现最终的烧结功能，破碎室对烧结机来说是不可或缺的重要组成结构，能够对烧结结构所需燃料进行破碎细化，以提升燃烧效果，然而现有用于烧结机中的破碎室结构大多借助外部四辊破碎机对燃料块进行破碎，仅对破碎后的燃料起到简单的储存作用，自身并不具备对燃料稳定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

硬质合金湿磨生产工艺的制作方法 1189     

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.本发明涉及硬质合金技术领域，具体为一种硬质合金湿磨生产工艺。背景技术.硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料；.硬质合金棒材在加工过程中的工艺流程：配料→球磨→粉料双锥干燥器干燥→均匀化破碎处理→加增塑剂混合制粒→挤压机挤压→挤压毛坯加热干燥→磨床加工→烧结→检查包装入库，在磨料处理过程中，往往使用球磨机进行常规球磨，没有在球磨工艺中添加对应辅料来提高材料

泡沫铝及其制备方法 539     

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本发明公开了一种泡沫铝及其制备方法，属于泡沫铝制造技术领域。本发明的方法在发泡之前将增强相与塑性金属粉末混合，形成表面具有塑性金属包裹的改性增强相，再与原料基体混合，增强相被塑性较好的金属大范围包裹，在粉末冶金法制备泡沫铝的压制过程中将会与金属粉末结合致密，提高了致密度，利于后续发泡。制得的泡沫铝前驱体致密度高，泡沫铝因增强相与基体润湿性能改善使其压缩性能好。

炼钢真空炉用的上料装置 1126     

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本实用新型公开了一种炼钢真空炉用的上料装置，涉及真空炼钢设备技术领域。本实用新型包括控制机构、减震机构和传输机构，所述控制机构包括控制箱、显示屏、控制面板、控制按钮和控制器，且控制箱的前端面上设置有显示屏和控制面板，所述显示屏位于控制面板的上方，且控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有控制器，所述减震机构包括第一连接板、连接杆、安装柱、第二连接板、阻尼垫、限位板和复位弹簧。本实用新型通过控制机构、传输机构和减震机构，解决了现有的无法精准控制原料的数量和原料本身对上料装置的冲击力问题，从而达到了对原料的数量进行精准控制和避免因原料自身的重力而导致传输机构损坏，减小了维修成本。

高耐磨真空泵油及其制备方法 835     

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本发明公开了一种高耐磨真空泵油及其制备方法，泵油组份按重量份数包括基础油70‑100份、金属钝化剂10‑20份、苯三唑衍生物5‑15份、硅微粉3‑10份、纳米二氧化钛粉末4‑12份、羟基二苯甲酮10‑20份、螺环乙二醇8‑18份、苯丙乳液10‑20份、钙锌复合稳定剂4‑16份、甲基丙烯酸镁5‑10份，本发明制备方法简单，制得的真空泵油环保性能好，还具有优异的润滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影响真空效果。

采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法 1004     

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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。

基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法 839     

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本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。

火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法 1141     

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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。

高强碳纤维增强三氧化二铝陶瓷基复合材料及其制备方法 662     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强三氧化二铝陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二铝60-70、改性高弹碳纤维10-13、氮化硼3-5、氧化锂3-4、丙烯酸-2-羟乙酯5-8、过氧化环己酮0.03-0.06、壳聚糖醋酸溶液3-4、交联剂TAIC0.3-0.5、钙长石10-15、六聚偏磷酸钠2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的钙长石能够减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。

陶瓷盘及其制作方法 1111     

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本发明公开了一种陶瓷盘及其制作方法，涉及日用陶瓷制品领域，由以下重量份的原料组成：二氧化硅50‑65份、氧化铝15‑25份、氧化铬12‑18份、氮化硅3‑6份、氧化镁4‑7份、膨润土22‑28份、热稳定剂2‑5份、抗腐蚀剂1‑3份、增强剂5‑8份、釉料15‑18份、水25‑35份；原料中加入热稳定剂能够降低陶瓷盘组分的热传导系数，进而减慢陶瓷盘的传热速度，使陶瓷盘有更多的时间达到内部温度一致，不会发生脆裂，抗腐蚀剂能增加陶瓷盘的耐酸性，同时，抗腐蚀剂和二氧化硅、氧化铝等原料结合后能增加陶瓷盘的强度，增强剂同样起到增加陶瓷盘强度的作用，而且能够减小陶瓷盘的密度，使陶瓷盘质轻，便于携带。

新型硬质合金分切刀具用材料及其制备工艺 762     

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本发明公开了一种硬质合金分切刀具的制备工艺，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、淬火、深冷和检测的工序，其中配料的V‑Fe‑Ni‑Co为粘结相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料经过淬火和深冷工序能够得到。本发明还公开了增加初次刮平、辅助压圈压型两个步骤的压制工艺，其中辅助压圈压型后在底模外圈和内圈形成凹槽，原来只有一次刮平改为两次，第二次刮平将粉料填平所述凹槽，能够增强粉料填充的均匀性，经压型后从而提升内径和外径位置的压坯强度，减少孔隙度，进而提升合金整体的强度。

阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法 862     

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本发明公开了一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法，涉及阀门制造技术领域，由如下质量份数的原料制成：钴合金粉50-55份、氧化铬12-15份、纳米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化钛8-10份、甘油8-10份、膨润土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本发明以钴合金粉为主要原料，并添加适量其他金属和非金属粉末，制得性质稳定的复合粉末，该粉末经热喷涂于阀门密封面后会在其表面形成一层坚硬且致密的涂层，该涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温和抗氧化性能，从而能够有效延长阀门的使用寿命。

高强碳纤维增强氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 984     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化锆60-80、二硅化钼10-12、镁合金粉4-6、氧化钽3-5、改性高弹碳纤维10-15、叔丁基过氧化氢0.02-0.04、丙烯酸-2-羟基乙脂4-6、壳聚糖2-4、氧化钇2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纤维素钠1-3、乙醇25-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的氧化钇和氧化钽稳定剂，让氧化锆的四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，大大拓展了氧化锆的应用范围。

高强碳纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 990     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化锗5-7、改性高弹碳纤维10-13、氮化硅50-70、铬粉3-5、甲基丙烯酸5-7、过氧化二异丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸铵1-3、骨胶2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的二氧化锗和铬粉能够在陶瓷表面致密化，不透水和气，减少表面缺陷，并且能够提高使用硬度和提高陶瓷表面光泽性，形成美感。

高强碳纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法 746     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化铱5-8、碳化铪5-8、锰粉8-12、改性高弹碳纤维10-14、过硫酸铵0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、轻质碳酸钙10-12、壳聚糖2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的三氧化铱和碳化铪喷涂在坯体表面，提高了烧结性能。

高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 782     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二铍化钛6-9、氧化镧3-5、改性高弹碳纤维10-15、氯乙烯5-8、过氧化环己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重质碳酸钙12-14、三聚磷酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，使用凝胶注模工艺形成的坯体硬度大，致密度好，提高了其烧结性能，并且排胶时温度控制合理，不会出现坯体开裂的现象。

钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法 742     

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本发明公开了一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法。该方法以钕铁硼合金铸锭或铸片为主合金粉，以钬铁镓氢化物为辅合金粉，经混匀、取向成型、冷等静压和烧结，得到高性能钕铁硼磁体。本发明采用价格便宜的市售钬铁合金与镓合金化，其合金易于与氢反应，从而膨胀形成钬铁镓氢化物粉体；与不添加钬铁镓氢化物粉体的磁体相比，由于钬铁镓共晶熔点低，有利于富稀土相的流动，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力和剩磁，另一方面，部分钬进入主相边界，部分钬与氧结合附于晶界处，提高磁体矫顽力。

晶界扩散制备低成本高性能大块钕铁硼磁体的方法 1141     

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本发明属于磁性材料技术领域，涉及一种晶界扩散制备低成本大块钕铁硼磁体的方法，具体涉及选用镝、铽、铁、铝、铜、镓合金粉末作为扩散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根据成品最终尺寸，选用适当数量的磁体叠加放入烧结炉中扩散粘接处理，获得大块高性能的烧结磁体，再按照客户需求再经过机械精加工成其它规格的成品，取向尺寸不受限制，通过本法制备的铷铁硼磁体性能高、成本低。

提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺 826     

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本发明属于发动机支架加工技术领域，具体涉及一种提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺，包括初步处理、喷涂粉料制备和喷涂几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：将本发明中方法对发动机支撑架处理能够有效增强纳米涂料在基体上的附着力，喷涂纳米涂层的发动机支撑架机械性能好，有一定的耐压缩能力，能有效吸收振动，同时其抗热性能和表面硬度都有了明显提高，延长了发动机支撑架的使用寿命，适于推广使用。

高强碳纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 719     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二铝20-40、二氧化硅30-50、改性高弹碳纤维10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基过氧化氢0.02-0.05、对甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去离子水30-50；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的三氧化二铝具有增强致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高温下生成熔融氧化硼具有降低烧结温度的作用，能够减少资源损耗，增加社会效益。

高精度硬质合金小圆刀加工工艺 672     

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本发明公开了一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金小圆刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

陶瓷钢及其制造方法 690     

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本发明涉及金属陶瓷复合材料技术领域，具体涉及一种陶瓷钢及其制造方法；按重量百分比计，包括以下组分：Al 3.2‑3.8％、Cr 0.8‑1.2％、Co 0.14‑0.18％、Ce 0.5‑0.8％、Y 0.25‑0.28％、Nd 0.05‑0.08％、Mn 1.2‑1.6％、W 0.24‑0.28％、SiC 3.4‑3.8％、SiN₄1.8‑2.2％、CaF₂0.25‑0.29％，余量为Fe及不可避免的杂质；本发明提供了一种陶瓷钢及其制造方法，本发明各元素组分间分布、作用均衡，组织结构致密均匀，金相转化平衡度高，所制造的陶瓷钢具有良好的强度和硬度，耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性更好，而且本发明制备工艺简单、生产成本低廉、安全性高、处理方便、产品质量高，具有较好的市场应用价值。

连续退火炉高温炉辊ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防护涂层及制备方法 964     

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本发明公开一种连续退火炉高温炉辊ZrB₂改性CoCrAlTaY‑Y₂O₃防护涂层及制备方法，防护涂层设置为在基体上的粘结层和金属陶瓷工作层的双层结构；所述粘结层的成分为NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金属陶瓷工作层为CoCrAlTaY‑Y₂O₃‑ZrB₂，所述金属陶瓷工作层中各成分的质量百分比为：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘结相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比为：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本发明所述连续退火炉高温炉辊ZrB₂改性CoCrAlTaY‑Y₂O₃防护涂层在高温使用过程中不会生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄积瘤物，具有抗结瘤性能，提高了防护涂层的稳定性和使用寿命，同时具有良好高温摩擦磨损性能。