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该技术根据二噁英的生成的热力学和动力学条件，提出在二噁英生成区域添加/喷洒廉价的抑制剂，破坏二噁英的合成化学条件，抑制二噁英的有效合成，打破原有的末端治理技术路线。
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本实用新型公开了一种框架薄板复合式振动筛框，包括一体式刚性框架、筛板、物料围板、筛板、隔振弹簧、密封装置和激振器，所述一体式刚性框架包括支撑梁，激振梁、斜拉梁、连接梁和弹簧支撑座，支撑梁均匀排列在两个连接梁之间，连接梁连接斜拉梁构成一个稳定三角刚性区域，连接梁上有弹簧支撑座，弹簧支撑座下由四组隔振弹簧支撑整个筛框，支撑梁上布置有筛板，激振梁上安装有激振器。可折叠密封装置安装于左右两个围板上的滑轨上。通过所述连接梁和所述斜拉梁连接了激振力作用点和弹簧支撑反力作用点，避免了薄弱的挡料围板受力，提高了筛机的结构可靠性。结构简单，降低了加工装配成本，检修方便。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。
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本实用新型公开了棒线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套、辊端内齿圈、中间轴、轴承组件；辊端外齿轴套与辊端内齿圈通过齿轮副连接，辊端内齿圈与中间轴连接，轴承组件套在中间轴上，它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母、隔环、涨紧外环、涨紧内环、螺栓；圆螺母旋合在中间轴上且紧压在轴承组件上，隔环套在中间轴上且紧压在圆螺母的右端面上，涨紧内环套在中间轴上且压在隔环的右端面上，涨紧外环套在涨紧内环外且两者通过锥面相接触，涨紧外环与隔环通过螺栓连接。本实用新型在保证轴承可靠定位的前提下，可以对轴承组件中损坏的相关零件方便地拆卸、更换，满足现场连续轧制需求，降低了现场备件更换成本。
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本实用新型公开了一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括机体，所述机体内部设有两个伸缩杆，所述两个伸缩杆上端连接有夹紧件支架，所述夹紧件支架上设有两个夹紧件，所述夹紧件与夹紧件支架之间设有减震弹簧，所述夹紧件支架下方设两个搭扣，所述两个伸缩杆底端通过伸缩杆支架相连，所述伸缩杆支架下方两端设分别都设有滚轮，所述滚轮下方设有与之相匹配的滑槽；所述滑槽上设有滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置上设有与搭扣相匹配的搭扣感应器，所述滑槽末端均设有一个卡点，所述卡点的前端设有一个凸起本实用新型结构简单，设计合理，将厚度测量及合金补偿测量相结合，使得测出的金属板带的数据更加精准。
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本实用新型公开了一种粉末冶金球磨机用新型衬板密封装置，包括密封压盖（4）、密封材料（5），密封压盖（4）将密封材料（5）压盖于筒体（6）外表面，且密封压盖（4）通过固定衬板（7）的螺栓（1）固定于筒体（6）外表面，螺栓（1）上螺合有螺母（2），密封压盖（4）朝向螺母（2）的一面设有凹槽，凹槽内设有套装于螺栓（1）的弹簧垫（3），由螺母（2）、密封压盖（4）夹持弹簧垫（3）。本实用新型可有效的防止漏料产生，改善了现场工况条件。
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本实用新型公开了一种可调节震动幅度的振动筛，属于振动筛技术领域。本实用新型的一种可调节震动幅度的振动筛，包括挡板、第一筛网、第二筛网、振动电机、清洁板和底架，所述挡板内部设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网与挡板固定连接，所述振动电机位于挡板的顶端。本实用新型解决了现有的振动筛，在进行筛选时，震动幅度无法调节，适用性较低的问题，当需要调节震动幅度时，可同步启动所有气缸，当气缸向下升降时，缓冲弹簧的弹力处于较为松弛的状态，从而震动幅度较大，而震动频率较低，当气缸向上升降伸缩时，缓冲弹簧处于紧绷状态，震动幅度较小，而震动频率较高，由此达到可调节震动幅度的效果。
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本实用新型属于石料生产技术领域，尤其为一种石料生产用振动筛，包括支架，所述支架的一端安装有振动电机，所述支架的底端设有缓冲组件，所述支架的上端一侧安装有进料架，所述进料架上设有进料斗，所述支架内设有筛分组件，所述支架上设有防护架，所述支架的一端通过合页转动连接有防护门。本实用新型通过筛分组件的设置，便于对石料与石料中掺杂少量的沙粒等杂质进行筛分使用，同时便于对筛分板进行更换使用，避免石料掉落导致其损坏、从而影响装置的使用寿命的现象，同时便于减小石料的下落速度，避免了石料直接落下、对收料装置造成损伤的现象；通过缓冲组件的设置，可对支架的震动进行缓冲，避免支架的震动对连接架造成影响。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子，包括辊芯和辊套，辊芯的两端固定连接有呈对称分布的转杆，辊芯的一端外表面固定套接有固定套管，辊芯的另一端外表面设置有螺纹，辊芯的另一端外表面螺纹套接有移动套，移动套的外表面开设有环形槽。该连铸机扇形段辊子，通过设置环形槽的内壁设置有固定拆卸装置，且固定拆卸装置包括移动环，移动环的内壁与环形槽的内壁活动套接，达到了使辊芯能够对不同型号大小的辊套进行固定使用，并且便于进行拆卸检修，防止划伤辊套，从而提高检修效率和降低成本的效果。
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本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车，所述工装小车的上侧壁对称固定连接有两个连接板，所述连接板的上侧壁固定连接有主辊支撑板和轴承座，所述工装小车的前后两侧均固定连接有滑轮，所述工装小车的下侧设有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有两个与滑轮相互匹配的滑轨，所述安装架的下侧壁四角处均固定连接有液压缸。本实用新型能够在对主辊进行拆装取下时，对主辊进行限位，避免在移动工装小车时主辊容易掉落，造成操作人员受伤的问题，提高了更换装置的安全性能。
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本实用新型公开了一种螺旋式秸秆撕碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的正面和背面均开设有滑槽，所述破碎箱的正面和背面均活动连接有活动板，两个所述活动板与破碎箱相对的一侧均固定连接有连接杆。本实用新型通过设置活动板、连接杆、刀架和清理刀，起到了能够对秸秆缠绕后的辊轴进行清理的效果，其中清理刀能够对缠绕在辊轴表面的秸秆进行切割，解决了在使用秸秆撕碎机对秸秆进行破碎加工过程中，秸秆容易对撕碎机工作辊缠绕，使破碎效率下降，由于秸秆缠绕在工作辊上在对其清理时较为困难，导致导致工作辊因秸秆缠绕未能及时清理，逐渐堆积后容易造成机器堵塞，进而影响了对秸秆破碎处理的工作效率，给使用者带来了不便的问题。
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本实用新型提供的一种球磨机衬板加工用开槽设备，涉及衬板开槽技术领域,包括：底板，所述底板的顶部固定安装有固定环，所述固定环的内表壁固定插设有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有固定板，所述固定板的顶部焊接有转盘，通过发动第一电机，从而带动传动杆的旋转，由于传动杆的旋转，从而带动固定其顶部的转盘旋转，把需要开槽的球磨机衬板放入到转盘顶部的衬板凹槽内，这时球磨机衬板就会与衬板凹槽完美的嵌合，再由转盘旋转至开槽机的底部进行开槽，由于球磨机衬板是通过转盘进入到开槽机底部，不仅提高了球磨机衬板开槽的精度，而且还解决了人工处理的危险性问题。
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本实用新型公开了一种防止包装袋流出的漏气真空包装袋收集框及浮选机，涉及防回流收集框及浮选机技术领域。该防止包装袋流出的漏气真空包装袋收集框，包括收集框，所述收集框包括收集框本体，所述收集框本体的左端设置有开口、右端设置有挡板，所述收集框本体的底部设置有底板，所述挡板和底板上均设置有通孔，所述收集框本体、底板中至少一个位置上设置有防回流结构。该防止包装袋流出的漏气真空包装袋收集框及浮选机，通过在收集框的开口设置防回流结构的方式，可以有效阻挡不合格真空包装袋回流至浮选槽的水流中，同时也不需要人工一直站在浮选机旁观测，拿出不合格品，也可以有效的隔离不合格品与合格品的流向。
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本实用新型公开了一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球，所述的外高铬耐磨钢球的内部加工中空的球形空槽，球形空槽内放置重心偏移机构；所述的重心偏移机构包括上低铬耐磨钢球、上弧壳、下低铬耐磨钢球、下弧壳和横杆，横杆的两端分别与上弧壳和下弧壳的外壁相接，上弧壳和下弧壳的开口边沿上焊接限位环。本实用新型通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的改变可以不断进行球磨，重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球磨。
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本实用新型公开了一种处理有机废气用的活性炭吸附设备，涉及活性炭吸附技术领域，包括活性炭吸附设备主体，所述活性炭吸附设备主体的内部转动安装有吸附装置，所述吸附装置左侧固定安装有气体收集装置，所述活性炭吸附设备主体的底部固定安装有废渣收集装置，所述吸附装置包括驱动电机，所述驱动电机的左侧轴心处固定连接有螺纹杆，所述废渣收集装置包括固定条。本实用新型通过安装了一种吸附装置，能够通过驱动电机提供的动力支持带动螺纹杆转动，使得将两侧的刮板移动起来，并通过毛刷将其清理干净，安装了一种废渣收集装置，能够将内壁上的污垢全部收集于此，并通过在固定条上滑动废渣收集盒将其拿下来。
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本实用新型涉及单轴撕碎机技术领域，且公开了一种可移动进料斗式单轴撕碎机，包括出料仓，所述出料仓的左右两侧均固定安装有储料仓，所述储料仓的内部活动连接有储料箱，所述储料仓的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有滑槽圈，所述滑槽圈的内侧滑动连接有定位卡块，所述定位卡块与滑槽圈之间固定连接有定位弹簧，所述出料仓和储料仓的顶部均固定安装有撑架，所述撑架的顶部固定安装有处理箱。该可移动进料斗式单轴撕碎机，当使用者在使用时，使用者可以根据物料种类调节电动滑座使进料斗移动至处理箱的左右两侧或中间位置，从而使该装置具备方便根据粉碎物料的种类进行分类的优点，方便了使用者使用。
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本实用新型公开了一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，属于飞剪刀片技术领域。一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体和安装在刀盘本体上的刀片本体，刀盘本体上开设有安装槽，安装槽内设置有导热限位块，导热限位块上插接有刀片本体，刀盘本体上设置有贯穿刀盘本体的冷却管道，冷却管道内装载有冷却液。本实用新型在刀盘本体上设置冷却管道，冷却管道内装载有冷却液，通过导热限位块将刀片本体上的热量传导给毛细管，毛细管内部液体吸热后，经过外管段、内管段进行换热，为刀片本体降温冷却，避免刀片本体出现高温。
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本实用新型公开了一种钢球轧机，包括送料机构、加热机构，轧制机构，所述轧制机构包括两根轧制轴，每根所述轧制轴上均设有螺旋纹，所述轧制轴通过万向节连接至传动轴，所述轧制轴与传动轴为倾斜布置，每个所述传动轴均连接至旋转电机，所述轧制机构下设有出料通道，所述出料通道包括轨道，所述轨道下设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由手动阀进行控制，所述轨道端部连接有提升传送带；本实用新型结构简单，设计新颖，在轧机出料口下方设置可升降的出料轨道，出料轨道与提升传送带相连接，在钢球出料后即可立马进入传送带，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨处理，保证钢球的质量。
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本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种刀体结构及撕碎机，包括机壳，所述机壳的内部侧壁上通过轴承转动连接有两根转轴，两根所述转轴的外表面均套设有安装桶，两个所述安装桶的外表面固定连接有一组刀体，两个跟所述转轴的左端观察并延伸至所述机壳的左端，且均固定连接有从动齿轮。该刀体结构及撕碎机，将物料通过进料嘴进入机壳的内部，通过设置的驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮相对旋转，通过转轴带动安装桶旋转，安装桶带动刀体相对旋转，起到对物料挤压的效果，且因刀体均匀分布在安装桶上，且呈弧形设计，可将物料在撕碎的同时勾住，解决了物料在撕碎时容易出现打滑现象的问题，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种撕碎机刀片放置台，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面固定连接横杆，横杆的两侧均固定连接有若干个六边形放置杆，六边形放置杆的外表面套设有滑套，滑套的外表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，滑套的外表面固定连接有支撑柱，支撑柱远离滑套的一端固定连接有缓冲环，缓冲环的两侧均开设有缓冲槽。该撕碎机刀片放置台，通过设置滑套与固定螺栓，便于固定放置在六边形放置杆外表面的撕碎机刀片，通过设置支撑柱、缓冲环、缓冲柱、缓冲块与缓冲弹簧，便于在放置与运输放置台的过程中对撕碎机刀片进行很好的保护，避免撕碎机刀片的表面出现划痕的现象。
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本实用新型提供一种高充填率陶瓷球介质节能低噪音球磨机，涉及球磨机磨矿技术领域，包括磨机座体、筒体、磨矿介质、给矿器、动力组件、排矿反螺旋叶片、排矿箱和电流监测器，磨机座体安装有两组，筒体的两端分别为进口端和出口端；磨矿介质填充在筒体适于对原矿颗粒进行摩擦；磨矿介质为纳米陶瓷球，球径在20mm～35mm，在高充填率40％、磨矿浓度65％～68％的条件下进行磨原矿颗粒；给矿器安装在筒体的进口端；动力组件包括输出齿轮，筒体相对输出齿轮的一侧安装有固定齿圈，输出齿轮与固定齿圈相啮合，动力组件适于驱动筒体旋转；排矿反螺旋叶片安装在筒体的出口端。本实用新型实现了降低磨矿介质磨损和噪音效果。
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本实用新型涉及合金铸球技术领域，尤其涉及一种球磨机用的合金铸球，包括一号壳体和二号壳体，所述一号壳体和二号壳体共同组成椭球体且外侧均连接有多个突起，多个所述突起的形状均为圆弧菱状设置，所述一号壳体和二号壳体的内部共同安装有铅球，所述一号壳体和二号壳体相靠近的一端共同设置有连接机构。本实用新型通过设置一号壳体和二号壳体共同组成椭球体，并在铅球的相互配合下，增加了铸球的重量，从而使得铸球的冲击力更强,同时也提高了铸球的破碎能力，通过设置突起，使得与物料的接触面积更大，提高了研磨能力，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象，提高了球磨机的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于耐磨钢球铸造的分选机，包括上下两端封闭的筒体，筒体内设置有空腔，该空腔的横截面为圆形，筒体内设置有上筛分板和下筛分板，上筛分板和下筛分板上下间隔一定距离平行设置，上筛分板和下筛分板的上方分别设置有拨料单元，该两个拨料单元由升降单元带动上下移动，上筛分板和下筛分板的底部分别设置有排料单元。本实用新型能够对钢球进行筛分，且筛分效果非常理想，且效率高，不会出现不合格的产品与合格产品掺杂的情况，具体使用时可以在筒体1上开设有观察窗，以便于观察，本实用新型解决了现有分选设备在对钢球筛选时，并不能保证钢球筛分的效果，有一部分会夹杂在其中，导致筛分不完全的问题。
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本发明提供了一种辊压磨表面处理装置，包括辊压磨固定仓、吸尘机构、辊压磨表面处理机构、电动机和辊压磨本体，所述辊压磨固定仓上螺栓固定有电动机，所述电动机上传动连接有设置在辊压磨固定仓内部的辊压磨本体，所述辊压磨固定仓的顶部位于辊压磨本体正上方可拆卸设置有辊压磨表面处理机构，所述辊压磨固定仓顶部连通有吸尘机构。本发明优点在于，在辊压磨固定仓顶部设有可拆卸的辊压磨表面处理机构，无需将辊压磨从辊压磨固定仓拆卸下来，即可对于辊压磨表面进行打磨操作，一方面无需安装和拆卸辊压磨，减少辊压磨损伤的风险，另一方面减小辊压磨维护保养对于钛白粉加工的影响，使用效果更好。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用车刀结构，包括车床本体和车刀，车床本体的外表面设置有固定装置，固定装置包括固定凸块，固定凸块对车刀的进行固定工作。该连铸机扇形段辊子用车刀结构，通过设置固定装置和限位装置，能够对车刀进行稳定的固定，防止车刀在工作过程中发生刀体位置偏移，影响对辊子的修复，固定凸块的插接进入车刀上表面的卡槽内对车刀进行固定，防止车刀垂直方向的移动，同时通过限位块的相对移动，能够夹持车刀，通过摩擦片增加限位块与车刀之间的摩擦力，防止车刀发生左右的位移，保证了车刀稳定的进行工作，从而能够降低了车刀的损耗速率。
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本实用新型公开了一种轧机导卫结构，涉及轧机技术领域，包括导卫壳、内凹辊和中凸辊，所述导卫壳的上侧固定连接有阻尼器，所述导卫壳的两侧开设有若干跑道槽，所述导卫壳的外部固定连接有辅助传输机构，所述导卫壳的一侧固定连接有延长支撑机构。本实用新型通过设置延长支撑机构，在遇到较长轧件时，启动步进电机，步进电机的动力传输至双联减速机，双联减速机的转动轴带动两端的主动双齿轮组转动，主动双齿轮组啮合从动双齿轮组在底架中部转动，从动双齿轮组啮合对应的齿条移动，齿条将力施加在移动板上，移动板带动下方的滑轮板在固定板中滑动，移动板从固定板中伸长，支撑起较长的轧件，避免长轧件弯折，提高引导轧件的效果。
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本发明公开了一种预制装配式混合风机塔架模板支护方法及装置，包括底座、底板、底模和锚索定位管，底模的顶面内边缘处开设有均匀分布的内模定位孔，底模的顶端设置有内模和外模，内模架设在内模定位孔上，外模架设在外模定位孔上，内模的内侧还设有中心柱，中心柱的内壁活动连接有顶升柱，支撑杆通过螺纹活动连接有旋接杆，旋接杆的一端通过支撑板连接内模的内壁，内模的侧壁上开设有横向加强筋和纵向加强筋，内模的侧壁上还设置有连接板和筋板，内撑和外撑均通过螺栓连接有内挡板和外挡板，内挡板和外挡板连接有竖支撑和斜撑；整个设备运输和安装过程简单，同时安装后的设备稳定性和强度高，大大减少了工程施工时间。
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本实用新型涉及风机挡板结构技术领域，尤其涉及一种变频风机的风机挡板结构，其技术方案包括：变频风机本体、限位板、挡板和螺杆，所述变频风机本体一侧嵌入安装有进气管，所述挡板与变频风机本体相对的一侧对称焊接有连接板，两个所述连接板分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个连接板的螺孔啮合连接，两个所述限位板相背离的一侧分别安装有轴承，两个所述螺杆相对的一端分别与两个限位板的轴承内环固定连接，所述挡板开设有活动孔，所述变频风机本体底部焊接有固定座。本实用新型具有无需使用工具，就可以将挡板和变频风机本体的进气管固定在一起，便于工人进行安装和拆卸的优点。
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本实用新型公开了一种水平粉碎机，包括外箱，所述外箱底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述外箱的内腔通过支架固定连接有粉碎筒，所述外箱的左侧通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿外箱且固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿粉碎筒且与外箱的连接处通过轴承转动连接，本实用新型通过设置粉碎筒、旋转电机、转轴、锥形块、第一粉碎齿和第二粉碎齿，能够对原料进行粉碎，通过设置漏料孔、储料箱和抽料组件，能够对粉碎完成的原料进行收集，通过设置以上结构，具备对化工原料进行粉碎时，提高粉碎效果的优点，解决了原有方式对化工原料进行粉碎时，粉碎效果较差的问题，从而保障了后期的加工质量。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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