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本发明的目的在于为了解决现有的破碎设备在矿石进行破碎时，破碎后的样品规格不一，需要将较大块的样品重新放入破碎设备中重新破碎，使得操作起来较为费时费力，影响效率，且破碎过程中会产生较大量的灰尘，对工作环境和工作人员的健康造成不利影响的问题，而提出一种矿产勘察矿石分析用破碎装置。
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本实用新型公开了通风机用控风器，本实用新型涉及控风器技术领域，包括第一端头和盖布，第一端头的表面固定连接有过滤筒，盖布的表面开设有通孔，盖布的表面缝合有连接布，连接布的表面缝合有过滤布，过滤布的表面缝合有限制布，过滤布的底部固定连接有第二端头，第二端头的表面开设有风口。本实用新型，将第二端头安装在风筒的出口上，风筒排风经过过滤布和过滤筒分散，使出风口出风各向同性，减少传统风筒集中出风的风力，减少煤尘量，提高了施工效率，减少了安全隐患，和除尘风筒配套使用效果更好。
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本发明公开了一种电解电容器封口机，涉及电容器加工领域，包括转盘机构，所述转盘机构的底端连接有动力机构，所述转盘机构的一端安装有进料机构，所述进料机构的内部填充有多组电容壳，所述转盘机构远离进料机构的一端开设有滑槽。本发明通过设置的动力机构以及滑槽，在电容壳进入到卡槽内时，使电容壳紧密贴合在卡槽内，且吸入的气体通过气泵的输出端送入到喷气管内，并通过喷气管送入到出气板内，当转盘机构带动一组电容壳移动至出气板一侧后，喷出的气体通过气孔喷出，从而使卡槽内形成正压，从而将电容壳喷出卡槽并进入到滑槽内，通过滑槽将电容壳排出到外界的收集设备内，有效解决了传送带运输效率低的问题。
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本实用新型公开了一种木纤维粉碎机移动机构，属于粉碎机领域，包括移动底板和料盒，所述移动底板上表面一端设置有安装框架，且所述移动底板上表面另一端设置有动力单元，所述安装框架上方安装有粉碎箱，所述粉碎箱输出端与粉碎箱通过皮带动力连接，所述粉碎箱一侧下方设置有出料板,所述移动底板下表面一端对称设置有万向轮，且所述移动底板下表面另一端设置有滚轮，所述移动底板上表面开设有安装槽，设置有与其配合的料盒，在不使用时将料盒放置框架下方，以对楔形压块下压带动内部机构运动使得轮子可以发生自由转动，反正在使用时将料盒取出放置在出料口下方，此时利用内部的弹簧可以使得限位齿头与齿轮配合，实现对滚轮的彻底固定。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，且公开了一种湿式球磨机出料颗粒均匀度检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部活动安装有外滚筒，外滚筒的外部通过螺栓固定连接有套齿环，支撑座的顶部安装有用于驱动外滚筒的顶部驱动机构，外滚筒的两端分别活动连接有进料管和出料口；通过第一内隔网将原料分级球磨，避免不同颗粒大小的原料混合球磨，从而提高球磨的有序性，通过第二内隔网和内网筒进行内部出料颗粒度检测，对达到球磨机出料颗粒度要求的原料透过内网筒和第二内隔网，从而保证出料颗粒度的均匀性，且进行逐步卸料，避免达标原料在内网筒内部淤积，有效提高球磨效率，且使最终通过出料口排出的球磨后原料颗粒度统一，提高球磨效果。
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本实用新型属于球磨机技术领域，具体为一种交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球磨机，包括：支座，所述支座设置有两个，且两个支座呈左右分布；球磨筒，所述球磨筒为中空的结构，在所述球磨筒的外壁上套接有驱动齿圈，在所述球磨筒上开设有进出料口，所述进出料口上设置有开合门板，所述球磨筒的左右侧均设置有支撑轴。通过支撑轴在下凹弧形状的轴瓦内能够旋转，而支撑轴座的支撑弧面能够相对弧形支撑槽左右微偏移，在球磨筒受重力及内部水泥和钢球冲击时，会上下波动，同时对支撑轴横向推拉，支撑轴能够通过支撑弧面相对弧形支撑槽的左右微偏移实现微调。
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本实用新型提供了一种基于资源综合利用的湿法制砂机用清洗筛分装置，涉及砂石清洗筛分技术领域，包括清洗装置外壳，所述清洗装置外壳的底部固定连接有支脚，所述清洗装置外壳的顶部活动连接有输料管，所述清洗装置外壳的顶部活动连接有喷管，所述清洗装置外壳的外侧壁固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外壁活动连接有搅拌叶片，所述清洗装置外壳的内侧壁固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有气压杆，所述气压杆的一端固定连接有挡板，本实用新型能够达到对砂石进行有效清洗筛分的目的，大大减少了砂子的耗损率，为生产加工提供了便利。
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本申请涉及采矿技术领域，公开了一种采矿作业设备，包括安装座和固定嵌设在安装座上的灯体，所述安装座的上下两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨内的滑块固定连接有同一个U形移动板，所述U形移动板的侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿U形移动板的侧壁，且固定连接有旋转板，所述旋转板的侧壁通过弹性挤推机构连接有中空刷板，所述中空刷板的侧壁固定连接有海绵擦垫，所述中空刷板的侧壁开设有多个与海绵擦垫连通的渗水孔。本申请能够自动对灯体进行快速清理，方便矿业工作的使用。
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本发明公开了一种混凝土电杆生产养护控制装置，属于混凝土电杆生产领域，包括蒸汽发生装置、抽气装置、控制器、箱体和模具；箱体分别与蒸汽发生装置、抽气装置连接；模具包括上半模具、下半模具和两个封板，两个封板之间连接有蒸汽管，蒸汽管侧壁上设有蒸汽喷口和封堵塞、内壁设有导向杆和复位弹簧，封堵塞内壁设有导向盲孔，封堵塞通过复位弹簧与蒸汽管连接；箱体内壁上均匀分布有若干个蒸汽喷头，蒸汽管一端与蒸汽总管连接、另一端与抽气管连接；箱体内壁、蒸汽管内壁均安装有温度传感器和压力传感器；控制器安装在箱体上，控制器与蒸汽发生装置、抽气装置、温度传感器、压力传感器电连接。本发明不但方便控制蒸汽环境，且养护一致性好。
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本实用新型公开了一种防止堵料的球磨机，包括机体、磨头衬板和进料管，所述机体的内部固定连接有磨头衬板，所述磨头衬板的内部固定连接有进料管，所述进料管的一侧固定安装有一号电机，本实用新型的有益效果是：通过加入一号电机、固定齿盘、不规格齿轮和一号齿轮等结构相互配合使用，有利于使一号防堵杆与二号防堵杆的转动方向相反，避免物料在进料管内壁堵塞，通过加入二号电机、蜗杆、蜗轮和刮杆，有利于刮杆对进料管的内壁残留物刮除，防止残留物过多导致物料堵塞，通过加入滑槽，有利于在固定齿盘转动时对一号防堵杆和二号防堵杆避让，避免固定齿盘阻挡一号防堵杆和二号防堵杆运动。
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本实用新型涉及活性炭吸附设备组件技术领域，尤其涉及一种模块式活性炭吸附设备壳体结构,包括壳罩、呈矩形阵列开设在壳罩前端的插盒槽、活动安装在插盒槽内侧的置料插盒和设置在壳罩两端的导风罩，所述导风罩通过插锁机构免工具安装在壳罩的端部上，所述置料插盒和壳罩之间设置有锁合部。本实用新型中，采用模块式组装结构，可实现导风罩、壳罩和置料插盒之间的免工具便捷安装和拆卸操作，有效降低了操作人员实际安拆活性炭吸附设备的工作量和难度，从而提升了活性炭吸附设备拆卸运输以及检修维护的便捷性和效率。
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本发明涉及空气净化设备技术领域，具体为一种高效活性炭吸附箱,包括箱体，箱体内腔中部位置安装有通风管，通风管外壁开设有通风孔，箱体内腔且位于通风管外部位置等间距安装有活性炭网板，通风管内腔靠近中部位置安装有固定框，固定框贯穿设置有转动杆，转动杆通过轴承安装在固定框上，转动杆外壁底部位置安装有第一扇叶，转动杆外壁上部位置安装有第二扇叶，箱体内腔底部且位于第二扇叶外部位置安装有过滤网，箱体底部位置安装有与箱体内腔连通的集风管，集风管右侧中部位置安装有进气管，集风管底部位置可拆卸安装有收集箱,附过滤效果好，同时方便对灰尘进行清理。
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本实用新型公开了耐磨损矿石输送带，涉及输送的技术领域，包括安装座、皮带、转辊和下料斗，所述下料斗的下端设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的一端与安装座铰接连接，所述缓冲板倾斜设置，所述缓冲板低的一端靠近皮带，所述缓冲板的两侧分别设置有挡板，所述挡板中间位置设置有安装板，所述安装板的下端铰接设置有撞击板，所述缓冲板靠近皮带的一侧设置有滚轮。本实用新型中，矿石从下料斗中掉落下来时，矿石先砸向缓冲板避免矿石直接砸向皮带，导致皮带损坏，随后矿石在经过撞击板时，进一步阻碍矿石下落的速度，从而起到保护皮带的外壁，避免皮带被砸损。
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本发明属于链条技术领域，具体的说是一种斗式提升机输送链条，包括依次链接的链节；每个所述链节包括两个内链板、两个外链板、套筒和两个转轴；每个所述外链板上开设有一号槽室，一号槽室内设有打磨单元；打磨单元包括一号齿轮、一对二号齿轮、磨板和磨齿；本发明通过设置打磨单元，打磨单元包括一号齿轮、一对二号齿轮、磨板和磨齿，利用齿轮与一对二号齿轮间的相互配合，使得磨板转动，从而带动磨齿转动，且由于一号齿轮与二号齿轮间的传动比为1:0.5，使得磨板转动的速度小于转轴的转动速度，从而使得内链板与磨板间存在时间差，进一步提高了磨齿对内链板外壁间的打磨效果，延长了链条的使用时间。
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本实用新型公开了一种轴承生产用上料装置，包括固定框，所述固定框的内部设置有第一带式输送机，所述箱体的内部开设有倾斜通道，所述第一气缸的伸缩杆上固定安装有第一推板，所述第三气缸的伸缩杆上固定安装有插板，所述电动推杆的伸缩杆上固定安装有第二推板；通过第一带式输送机与电动推杆的设置，通过第一气缸、第一推板、第二气缸与插板配合，从而可使轴承有序的落在第二带式输送机上传送，进而可便于对轴承上料，通过第三气缸、电动推杆与第二推板配合，从而可对轴承推动，进而可快速的完成对轴承的上料，通过第一带式输送机与电动推杆的设置，则可在对轴承进行上料时，提高对轴承的上料效率，提高对轴承的生产效率。
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本实用新型公开了一种具有风选除尘功能的预拌干混砂浆生产用原料粉碎机，包括锤式破碎机本体与设置在锤式破碎机本体上的进料口，所述锤式破碎机本体的出料口处固定安装有收集箱，且收集箱的底部连通有卸料方筒，所述卸料方筒的右侧面连通有进气方管，且卸料方筒的左侧面连通有连通方管。该具有风选除尘功能的预拌干混砂浆生产用原料粉碎机，通过设置抽风机，并配合连通方管的作用将外部环境中的空气通过卸料方筒与进气方管吸收至固定箱的内部，从而使得通过卸料方筒的物料内部存在的颗粒较小的物料以及灰尘等能够随气流进入到固定箱的内部，实现了对物料的风选分离，提高了物料的均匀度，降低了物料的实际生产成本。
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本实用新型公开了一种物流用转弯滚筒输送机，包括安装座，所述安装座的内壁设置有输送机构，所述输送机构包括电机、驱动组件和输送滚筒，所述安装座的侧壁设置有检测机构，所述检测机构包括安装板，所述安装板通过螺栓固定于安装座的侧壁，所述安装板的侧壁固定有测速仪；通过设置有检测机构，通过测速仪对靠近的货物进行速度检测，并根据检测出的数据对电机的转速进行调节，进而对多个输送滚筒的转速进行调节，将输送机构的运输速度与货物的移动速度进行匹配，使其保持一致，使得货物能够稳定地在输送滚筒上进行运输，防止出现货物倾倒的情况，避免货物在运输时出现损坏，提高了输送机的实用性。
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本实用新型公开了钢渣棒磨机，属于棒磨机技术领域，包括机壳以及设在机壳一端的第一堵头，机壳的另一端设有第二堵头，机壳包括两段管体，两段管体之间通过滑杆活动连接，其中一个管体的一端上设有第一套环，另一个管体上设有第二套环，第一套环和第二套环之间通过螺栓固定连接，机壳的内部设有多根研磨棒，机壳的与第一堵头连接的一端上设有齿轮槽。本实用新型通过设置机壳为两段且之间通过滑杆进行活动连接，方便将机壳的一段拉出，然后将机壳内部的垃圾清除，方便将机壳内部研磨完成的料导出，通过第一套环和第二套环，能够将两段机壳连接在一起，然后能够通过研磨棒对机壳内部的原料进行不断的研磨，能够研磨的更加的细致。
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本发明公开了一种废物焚毁设备，包括焚烧炉，所述焚烧炉左侧端面内设有搅碎腔，所述搅碎腔内顶壁设有连通外部的进料槽，所述搅碎腔中设有搅碎装置；其中，所述焚烧炉中设有上下延伸的输送腔，所述输送腔与所述搅碎腔之间连通设置有落料腔，所述输送腔中设有螺旋输料装置，所述螺旋输料装置通过传动装置与所述搅碎装置传动配合连接；本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过搅碎、送料、燃烧以及分筛后制的草木灰，可大大提高草木灰收集时的简便性以及均匀性；本发明装置区别于传统的焚烧设备具有燃烧充分以及燃烧效率高等优点，适合推广使用。
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本发明涉及制砂机技术领域，具体涉及一种无粉尘防堵塞制砂机；包括破碎腔、叶轮组件和进料斗，叶轮组件设置在破碎腔的中心处，位于叶轮组件外围的破碎腔中固定有防磨衬板，破碎腔和进料斗之间设置有筛分腔，进料斗的下端设置有锥形导料罩，位于锥形导料罩的正下方设置有倒锥形筛分体，倒锥形筛分体的上端连接有环形体；发明公开的无粉尘防堵塞制砂机在通过电机和齿轮的传动作用使得齿盘转动，并通过齿盘使得环形体和锥形导料罩高频率上下振动，其有效防止小颗粒物料被破碎时激起的粉尘，使得整个制砂机的作业环境更好，同时其降低了制砂机对小颗粒物料进行破碎时的功率损耗，其制砂效果优异、实用性强。
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本发明公开了一种合金材料加工监控系统，通过设置数据采集单元和数据分析单元，将采集到的数据进行标记，然后对刀具的温度、振动、以及磨损情况进行分析，降低了设备监管人员的劳动强度，提高了对加工设备工况信息的掌控性，做到及时准确的定位生产问题，降低事故发生的可能性；通过设置自主修正单元和识别处理单元，对刀具的遭遇的各种工况和所处状态进行对应处理，同时对产生的加工误差进行自主计算修正，使加工设备能够快速根据加工误差进行自动刀具位置调整，及时对刀具更换紧固，提高了加工精度和良品率，进而降低了生产成本，安全警报单元的设置提高了加工设备和人员的安全保障性，使合金材料加工能够安全有序进行。
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本实用新型涉及防火涂料技术领域，尤其涉及一种防火涂料加工用卧式研磨机，包括作为整个研磨机载体的机体，所述机体内安装有用于装料的料桶以及用于导料的进料框，所述机体内安装有用于过滤防火原料的筛选机构，在机体上安装有用于研磨防火原料的按压机构，所述筛选机构包括固装于机体上的电机a，电机a的输出端固接有传动轴，传动轴上固接有粉碎叶，料桶的底部安装有用于过滤防火原料的滤板，滤板和料桶之间安装有弹簧，机体内设有用于驱动滤板振动的传动组件。本实用新型通过设置筛选机构，传动轴带动粉碎叶转动对防火涂料进行研磨，研磨之后合格尺寸的防火涂料穿过滤板导出，传动组件带动滤板振动，可以提高防火涂料导出的速度，有利于提高工作效率。
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本实用新型属于固液分离机技术领域，具体涉及一种离心式固液分离机，包括平板操作台，平板操作台的底部安装有隔振器，平板操作台上面安装有外壳，外壳内壁安装有换热管，外壳内部转动安装有转鼓，转鼓底部通过传动机构连接驱动电机，传动机构外侧安装有保护板，保护板一侧安装有防爆电器盒，防爆电器盒内部安装有单片机和振动传感器，外壳侧面安装有下连接臂，下连接臂通过转轴转动连接翻盖一侧的上连接臂，上连接臂的一端通过横杆转动连接有气缸，翻盖上面安装有温度计，本分离机具有可通过换热管降低离心机的内部温度，通过温度计监视外壳的内部温度，通过单片机和振动传感器控制驱动电机在离心机震动异常时停止转动的特点。
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本发明公开了一种切向入流式深锥浓缩机系统，包括接料环斗、漏渣口、排渣缺口、拦截网、刮除电机、传动轴和刮除板，所述下料安装管上端面安装有拦截网，所述下料管外表面等距开设有四组漏渣口，四组所述漏渣口的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，所述下料管外侧安装有接料环斗，所述接料环斗上开设有两组对称的排渣缺口，所述接料环斗下端且位于下料管外侧安装有限位环，本发明避免过滤网长久使用后因过滤性能下降导致浓缩机的过滤效果欠佳的问题，方便固液分离，在电机带动刮除板与浓缩机内壁相接触转动刮除的基础上，增加刮除板的适配度，方便刮除板进行调节。
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本实用新型公开了一种方便调节的带式输送机张紧控制结构，属于带式输送机领域，包括带式输送机支撑主架，带式输送机支撑主架的内侧安装有一带式输送机张紧控制组件。该实用新型通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机能够带动螺纹丝杆进行转动，螺纹丝杆的转动能够使升降块体向下移动，此时固定辊也将会向下移动，从而使输送带处于拉紧状态，从而实现对输送带松紧度的调节，本实用新型能够简单方便的实现对输送带的松紧度的调节，而且能够简单方便的将输送带从带式输送机支撑主架和带式输送机张紧控制组件的外侧取下，便于对输送带进行清理或是更换，从而极大的提高了输送带的清理或是更换的效率，易于推向市场。
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本实用新型公开了一种带式输送机用纠偏控制装置，包括台面，所述台面上部前后两侧均设有托辊，所述托辊之间传动连接有传送带，所述托辊左右两端均转动连接有滑动杆，所述台面上部前后两侧中部均固定连接有两个相邻的减震杆，所述滑动杆均与减震杆内壁滑动连接，所述台面上部左右两侧前部均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁左右两侧上中部均固定连接有螺纹套筒，本实用新型的有益效果是：该一种带式输送机用纠偏控制装置通过设置，控制器、转杆、丝杆、螺纹套筒、滑杆、压力传感器、电动伸缩杆、传动箱、驱动电机、齿轮一、齿轮二、转轮，将输送带放在托辊上，通过转动转杆驱动丝杆转动，将滑杆下部的压力传感器推向托辊上的输送带。
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本实用新型公开了一种带式输送机冷却器，包括供水管、第一液力耦合器和第二液力耦合器，供水管顶部的左端开设有供水孔，第一液力耦合器的正面开设有第一出油孔，第一出油孔上固定连接有第一出油管，第一出油管的另一端固定连接有第一冷却管，第一冷却管的右端固定连接有第一进油管。本实用新型通过第一出水孔、第一冷却管、第一进水孔、供水孔、第一高压软管、第一出油管、第一进油管、第一出油孔、第一进油孔、第二高压软管、第二出油孔、第二进油孔、第二进油管、第二出油管、排水管、第二出水孔、第二冷却管和第二进水孔的配合，解决了现在的带式输送机冷却器的供水都是独立供水，造成了水资源的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种张紧度可调的带式输送机，属于带式输送机技术领域，包括机身，所述机身两端均滑动安装有两个滑盘，滑盘内表面贴合安装有导向块，导向块侧面均转安装有套筒，机身内部两侧均固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定有丝杆，丝杆螺纹安装在与套筒内壁；机身下部设置有底板，同侧的两个导向块之间转动安装有第一滚轮，机身内壁转动安装有两个第二滚轮，两个第一滚轮及第二滚轮之间通过传送带传动连接；该输送机在传送带张紧调节时，实现电动调节张紧度，操作方便，且同时对两端第一滚轮同时调节，输送机需要升降时，支撑架在动力单元的驱动下，可以实现输送机自动化升高或降低，方便操作，符合自动化趋势。
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本实用新型公开了一种方便装配的带式输送机用巡检设备支架，属于巡检设备支架技术领域，包括底板和固定安装在底板上表面的减速电机，所述底板的上表面固定安装有两个安装块，两个安装块的相对面之间转动安装有转动轴，所述转动轴的一端与减速电机的输出轴固定连接，所述转动轴的外表面固定安装有两个转杆，两个转杆的另一端均转动安装有连杆，所述连杆的另一端转动连接有支撑块；可以适用于对不同大小的巡检设备进行夹紧固定，然后转动定位螺钉，使得定位螺钉的端部旋入到夹持块上开设的定位孔内，对夹持块进行定位，保证巡检不会发生偏移晃动进一步提升夹紧固定效果，操作简单，装配方便，适用范围广。
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本实用新型公开了一种具有清理功能的带式输送机滚筒，属于带式输送机领域，包括U形支撑架板，U形支撑架板的上方转动连接有若干均匀分布的带式输送机滚筒，U形支撑架板的上方且位于两相邻带式输送机滚筒之间卡合连接有一清理组件；U形支撑架板一相对内壁顶端开设有若干均匀分布的连接轴孔和方形插孔，连接轴孔和方形插孔交叉分布；清理组件包括一长条形安装板，长条形安装板的两侧均固定安装有清理毛刷。通过向内侧按压两挤压板，能够使两挤压板相互靠近，此时复位弹簧将会收缩变短，同时方形移动卡板的一端将会从方形插孔的内部脱离，此时即可将清理组件整体从U形支撑架板上拆卸下来，便于对清理组件进行清理或是更换，易于推向市场。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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