切向入流式深锥浓缩机系统

权利要求书： 1.一种切向入流式深锥浓缩机系统，包括浓缩机本体（1）、支撑腿（2）、下料安装管（3）、下料管（5）、机盖（6）、进料管（7）以及加料管（8），其特征在于，所述下料管（5）上设置有过滤机构（4），所述浓缩机本体（1）内部设置有刮除机构（9）；

所述过滤机构（4）包括接料环斗（41）、漏渣口（42）、排渣缺口（43）、限位环（44）、螺纹槽（45）以及拦截网（46），所述下料管（5）内部开设有螺纹槽（45），所述下料安装管（3）外表面刻设有与螺纹槽（45）相啮合的螺纹，所述下料安装管（3）通过螺纹与下料管（5）相连接，所述下料安装管（3）上端面安装有拦截网（46），所述下料管（5）外表面等距开设有四组漏渣口（42），四组所述漏渣口（42）的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，所述下料管（5）外侧安装有接料环斗（41），所述接料环斗（41）上开设有两组对称的排渣缺口（43），所述接料环斗（41）下端且位于下料管（5）外侧安装有限位环（44）；

所述浓缩机本体（1）上端面安装有机盖（6），所述机盖（6）上端面安装有进料管（7）和加料管（8），所述浓缩机本体（1）下端面安装有支撑腿（2），所述浓缩机本体（1）下端面且位于支撑腿（2）内侧安装有下料管（5），所述下料管（5）下侧安装有下料安装管（3）；

所述限位环（44）内环形侧面刻设有内螺纹，所述下料管（5）环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合；

所述刮除机构（9）包括刮除电机（91）、传动轴（92）、刮除板（93）、安装套（94）、第一调节刮板（95）、第一限位块（951）、第二容纳槽（96）、轴心杆（97）、第二调节刮板（98）、第二限位块（981）以及第一容纳槽（99），所述机盖（6）具体为带有刮除电机（91）的安装盖（61），所述安装盖（61）上端面装配有刮除电机（91），所述刮除电机（91）下端连接有传动轴（92），所述传动轴（92）贯穿安装盖（61），所述传动轴（92）环形侧面安装有安装套（94），所述安装套（94）外侧安装有两组刮除板（93），两组所述刮除板（93）内部均开设有第一容纳槽（99），所述第一容纳槽（99）内部安装有第一调节刮板（95），所述第一调节刮板（95）内部开设有第二容纳槽（96），所述第二容纳槽（96）内部安装有第二调节刮板（98）。

2.根据权利要求1所述的一种切向入流式深锥浓缩机系统，其特征在于，第一调节刮板（95）、第二调节刮板（98）和刮除板（93）连接处安装有轴心杆（97），所述轴心杆（97）连接有微型马达，所述微型马达装配在刮除板（93）内部，所述第一调节刮板（95）的一侧呈弧形状，所述第二调节刮板（98）的一侧呈弧形状，所述第一调节刮板（95）呈弧形状的一侧边安装有第一限位块（951），所述第二调节刮板（98）呈弧形状的一侧边安装有第二限位块（981）。

3.根据权利要求2所述的一种切向入流式深锥浓缩机系统，其特征在于，所述拦截网（46）的下边沿与漏渣口（42）的上边沿相接触，所述拦截网（46）呈圆锥状，所述拦截网（46）为不锈钢精密钢网筛，所述拦截网（46）的倾斜角度和漏渣口（42）的倾斜角度相同，所述接料环斗（41）的上端与漏渣口（42）的下边沿相接触。

4.根据权利要求3所述的一种切向入流式深锥浓缩机系统，其特征在于，所述第一调节刮板（95）与第一容纳槽（99）相匹配，所述第二调节刮板（98）与第二容纳槽（96）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种切向入流式深锥浓缩机系统，其特征在于，所述第一调节刮板（95）和第二调节刮板（98）下端面均安装有感应传感器，所述感应传感器与外接显示屏相连接。

6.根据权利要求5所述的一种切向入流式深锥浓缩机系统，其特征在于，切向入流式深锥浓缩机系统包括以下工作步骤：

步骤一，首先工作人员将通过螺纹将下料安装管（3）装配在下料管（5）内部的螺纹槽（45）中，使拦截网（46）的下边沿与漏渣口（42）的上边沿相接触，接料环斗（41）安装在下料管（5）外侧，使接料环斗（41）的上端与漏渣口（42）的下边沿相接触，而后限位环（44）通过螺纹啮合在下料管（5）上；

步骤二，当切向入流式深锥浓缩机使用时，煤泥水经进料管（7）进入浓缩机本体（1）中，通过加料管（8）添加相应的絮凝剂，混合后流至下料管（5）处，由于拦截网（46）呈圆锥状，且拦截网（46）的倾斜角度和漏渣口（42）的倾斜角度相同，拦截网（46）实现固液分离，液体经拦截网（46）流过，液体中的杂质被拦截进入四组漏渣口（42），由于四组漏渣口（42）的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，杂质会滑落至接料环斗（41）中，接料环斗（41）中的杂质可经两组排渣缺口（43）清扫排出；

步骤三，当切向入流式深锥浓缩机停止使用时，浓缩机本体（1）内壁粘附较多杂质时，工作人员将机盖（6）取下更换为安装盖（61），同时通过安装套（94）将适配的刮除板（93）、第一调节刮板（95）和第二调节刮板（98）安装在传动轴（92）上，刮除板（93）的外侧与浓缩机本体（1）内壁相接触，同时微型马达带动轴心杆（97）转动，带动第一调节刮板（95）和第二调节刮板（98）分别从第一容纳槽（99）和第二容纳槽（96）内移出，直至第一调节刮板（95）、第二调节刮板（98）与浓缩机本体（1）内壁相接触，此时感应传感器感应到相接触并传输信号至外接的显示屏，工作人员启动刮除电机（91），刮除电机（91）通过传动轴（92）传动刮除板（93）、第一调节刮板（95）和第二调节刮板（98），实现浓缩机本体（1）内壁的刮除清理。

说明书： 一种切向入流式深锥浓缩机系统技术领域[0001] 本发明属于浓缩机技术领域，涉及切向入流式深锥浓缩机，具体是一种切向入流式深锥浓缩机系统。

背景技术[0002] 深锥浓缩机为上部圆筒形、下部圆锥形的机体。顾名思义，其锥体较深。深锥浓缩机为上部圆筒形、下部圆锥形的机体。顾名思义，其锥体较深。深锥浓缩机的工作原理，在添

加絮凝剂的条件下，浮选尾煤送入下部带锥形分配口的入料筒。煤泥水中的大部分水在浓

缩机圆筒部分的澄清区内流向周边溢出，小部分在絮团沉降区内形成小涡流。在机体的圆

锥部分即压缩区内，沉淀物在重力作用下进行压缩，由底流口放出或用泵抽出。深锥浓缩机

直径6～l0m，圆筒部分高6～7m，圆锥部分高7.8m。深锥浓缩机锥体较浓，沉淀物存锥体底部

承受大的重力压缩作用，使底流的固体含量很高。根据尾煤特性和底流排料量的不同，底流

固体含量存200～800g/l之间。如对絮凝后的沉淀物施加轻微搅拌，其压缩程度会更高，所

以有的深锥浓缩机存锥体部分装有搅拌装置，以利于沉淀物继续脱水。

[0003] 现有技术中，切向入流式深锥浓缩机的过滤方式大多在浓缩机内部安装至过滤网或者在进料处设置过滤网，但是长久使用后过滤网的性能会下降，导致浓缩机的过滤效果

欠佳，为了保持过滤效果，需要过滤网筛等拆卸下进行清理；切向入流式深锥浓缩机在使用

时，且内壁容易粘附较多杂质和污垢，不加以清除容易影响生产加工质量，当前的刮除板方

式为电机带动刮除板与浓缩机内壁相接触转动实现刮除，但是这一方式的适配度较差，而

且刮除板本身是无法进行调节的，为此，我们提出一种切向入流式深锥浓缩机系统。

发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切向入流式深锥浓缩机系统。[0005] 本发明所要解决的技术问题为：[0006] 切向入流式深锥浓缩机的过滤方式大多在浓缩机内部安装至过滤网或者在进料处设置过滤网，但是长久使用后过滤网的性能会下降，导致浓缩机的过滤效果欠佳，为了保

持过滤效果，需要过滤网筛等拆卸下进行清理；切向入流式深锥浓缩机在使用时，且内壁容

易粘附较多杂质和污垢，不加以清除容易影响生产加工质量，当前的刮除板方式为电机带

动刮除板与浓缩机内壁相接触转动实现刮除，但是这一方式的适配度较差，而且刮除板本

身是无法进行调节的。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0008] 一种切向入流式深锥浓缩机系统，包括浓缩机本体、支撑腿、下料安装管、下料管、机盖、进料管以及加料管，所述下料管上设置有过滤机构，所述浓缩机本体内部设置有刮除

机构；

[0009] 所述过滤机构包括接料环斗、漏渣口、排渣缺口、限位环、螺纹槽以及拦截网，所述下料管内部开设有螺纹槽，所述下料安装管外表面刻设有与螺纹槽相啮合的螺纹，所述下

料安装管通过螺纹与下料管相连接，所述下料安装管上端面安装有拦截网，所述下料管外

表面等距开设有四组漏渣口，四组所述漏渣口的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，所述下料管

外侧安装有接料环斗，所述接料环斗上开设有两组对称的排渣缺口，所述接料环斗下端且

位于下料管外侧安装有限位环。

[0010] 进一步地，所述浓缩机本体上端面安装有机盖，所述机盖上端面安装有进料管和加料管，所述浓缩机本体下端面安装有支撑腿，所述浓缩机本体下端面且位于支撑腿内侧

安装有下料管，所述下料管下侧安装有下料安装管；

[0011] 所述限位环内环形侧面刻设有内螺纹，所述下料管环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

[0012] 进一步地，所述刮除机构包括刮除电机、传动轴、刮除板、安装套、第一调节刮板、第一限位块、第二容纳槽、轴心杆、第二调节刮板、第二限位块以及第一容纳槽，所述机盖具

体为带有刮除电机的安装盖，所述安装盖上端面装配有刮除电机，所述刮除电机下端连接

有传动轴，所述传动轴贯穿安装盖，所述传动轴环形侧面安装有安装套，所述安装套外侧安

装有两组刮除板，两组所述刮除板内部均开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内部安装有

第一调节刮板，所述第一调节刮板内部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内部安装有第

二调节刮板。

[0013] 进一步地，第一调节刮板、第二调节刮板和刮除板连接处安装有轴心杆，所述轴心杆连接有微型马达，所述微型马达装配在刮除板内部，所述第一调节刮板的一侧呈弧形状，

所述第二调节刮板的一侧呈弧形状，所述第一调节刮板呈弧形状的一侧边安装有第一限位

块，所述第二调节刮板呈弧形状的一侧边安装有第二限位块。

[0014] 进一步地，所述拦截网的下边沿与漏渣口的上边沿相接触，所述拦截网的横截面图呈圆锥状，所述拦截网为不锈钢精密钢网筛，所述拦截网的倾斜角度和漏渣口的倾斜角

度相同，所述接料环斗的上端与漏渣口的下边沿相接触。

[0015] 进一步地，所述第一调节刮板与第一容纳槽相匹配，所述第二调节刮板与第二容纳槽相匹配。

[0016] 进一步地，所述第一调节刮板和第二调节刮板下端面均安装有感应传感器，所述感应传感器与外接显示屏相连接。

[0017] 进一步地，切向入流式深锥浓缩机系统包括以下工作步骤：[0018] 步骤一，首先工作人员将通过螺纹将下料安装管装配在下料管内部的螺纹槽中，使拦截网的下边沿与漏渣口的上边沿相接触，接料环斗安装在下料管外侧，使接料环斗的

上端与漏渣口的下边沿相接触，而后限位环通过螺纹啮合在下料管上；

[0019] 步骤二，当切向入流式深锥浓缩机使用时，煤泥水经进料管进入浓缩机本体中，通过加料管添加相应的絮凝剂，混合后流至下料管处，由于拦截网的横截面图呈圆锥状，且拦

截网的倾斜角度和漏渣口的倾斜角度相同，拦截网实现固液分离，水源经拦截网流过，水源

中的杂质被拦截进入四组漏渣口，由于四组漏渣口的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，杂质会

滑落至接料环斗中，接料环斗中的杂质可经两组排渣缺口清扫排出；

[0020] 步骤三，当切向入流式深锥浓缩机停止使用时，浓缩机本体内壁粘附较多杂质时，工作人员将机盖取下更换为安装盖，同时通过安装套将适配的刮除板、第一调节刮板和第

二调节刮板安装在传动轴上，刮除板的外侧与浓缩机本体内壁相接触，同时微型马达带动

轴心杆转动，带动第一调节刮板和第二调节刮板分别从第一容纳槽和第二容纳槽内移出，

直至第一调节刮板、第二调节刮板与浓缩机本体内壁相接触，此时感应传感器感应到相接

触并传输信号至外接的显示屏，工作人员启动刮除电机，刮除电机通过传动轴传动刮除板、

第一调节刮板和第二调节刮板，实现浓缩机本体内壁的刮除清理。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0022] 1、本发明在切向入流式深锥浓缩机使用时，煤泥水通过进料管进入浓缩机本体中，再通过加料管添加相应的絮凝剂，混合后流至下料管处时，由于拦截网的横截面图呈圆

锥状，且拦截网的倾斜角度和漏渣口的倾斜角度相同，拦截网实现固液分离，水源经拦截网

流过，水源中的杂质被拦截进入四组漏渣口，由于四组漏渣口的内壁下端呈内侧向外侧倾

斜，杂质会滑落至接料环斗中，接料环斗中的杂质可经两组排渣缺口清扫排出，该设计解决

原有的切向入流式深锥浓缩机的过滤方式大多在浓缩机内部安装至过滤网或者在进料处

设置过滤网，长久使用后过滤网的性能会下降，导致浓缩机的过滤效果欠佳，需要过滤网筛

等拆卸下进行清理的问题；

[0023] 2、本发明在切向入流式深锥浓缩机停止使用时，浓缩机本体内壁粘附较多杂质时，工作人员将机盖取下更换为安装盖，同时通过安装套将适配的刮除板、第一调节刮板和

第二调节刮板安装在传动轴上，刮除板的外侧与浓缩机本体内壁相接触，同时微型马达带

动轴心杆转动，带动第一调节刮板和第二调节刮板分别从第一容纳槽和第二容纳槽内移

出，直至第一调节刮板、第二调节刮板与浓缩机本体内壁相接触，此时感应传感器感应到相

接触并传输信号至外接的显示屏，工作人员启动刮除电机，刮除电机通过传动轴传动刮除

板、第一调节刮板和第二调节刮板，实现浓缩机本体内壁的刮除清理，该设计解决原有的切

向入流式深锥浓缩机在使用时，其内壁容易粘附较多杂质和污垢，不加以清除容易影响生

产加工质量的问题，本发明在电机带动刮除板与浓缩机内壁相接触转动刮除的基础上，增

加刮除板的适配度和适配性，方便刮除板自身的调节。

附图说明[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0025] 图1为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统的整体结构示意图；[0026] 图2为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统中安装盖的结构示意图；[0027] 图3为图2中A处的放大图；[0028] 图4为图3中B处的放大图；[0029] 图5为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统中下料安装管的剖面图；[0030] 图6为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统中下料安装管的俯视剖面图；[0031] 图7为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统中刮除机构的结构示意图；[0032] 图8为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统中刮除板的结构示意图；[0033] 图9为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统中第一调节刮板的结构示意图；[0034] 图10为本发明一种切向入流式深锥浓缩机系统刮除板的剖面图。[0035] 图中：1、浓缩机本体；2、支撑腿；3、下料安装管；4、过滤机构；5、下料管；6、机盖；61、安装盖；7、进料管；8、加料管；9、刮除机构；41、接料环斗；42、漏渣口；43、排渣缺口；44、

限位环；45、螺纹槽；46、拦截网；91、刮除电机；92、传动轴；93、刮除板；94、安装套；95、第一

调节刮板；951、第一限位块；96、第二容纳槽；97、轴心杆；98、第二调节刮板；981、第二限位

块；99、第一容纳槽。

具体实施方式[0036] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普

通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的

范围。

[0037] 实施例一[0038] 请参阅图1?10所示，一种切向入流式深锥浓缩机系统，包括浓缩机本体1、支撑腿2、下料安装管3、过滤机构4、下料管5、机盖6、进料管7、加料管8以及刮除机构9，所述浓缩机

本体1上端面安装有机盖6，所述机盖6上端面安装有进料管7和加料管8，所述浓缩机本体1

下端面安装有支撑腿2，所述浓缩机本体1下端面且位于支撑腿2内侧安装有下料管5，所述

下料管5下侧安装有下料安装管3，所述下料管5上设置有过滤机构4，所述浓缩机本体1内部

设置有刮除机构9；

[0039] 所述过滤机构4包括接料环斗41、漏渣口42、排渣缺口43、限位环44、螺纹槽45以及拦截网46，所述下料管5内部开设有螺纹槽45，所述下料安装管3外表面刻设有与螺纹槽45

相啮合的螺纹，所述下料安装管3通过螺纹与下料管5相连接，所述下料安装管3上端面安装

有拦截网46，所述下料管5外表面等距开设有四组漏渣口42，所述漏渣口42内壁下端呈内侧

向外侧倾斜，所述下料管5外侧安装有接料环斗41，所述接料环斗41上开设有两组对称的排

渣缺口43，所述接料环斗41下端且位于下料管5外侧安装有限位环44，所述限位环44内环形

侧面刻设有内螺纹，所述下料管5环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合；

[0040] 所述刮除机构9包括刮除电机91、传动轴92、刮除板93、安装套94、第一调节刮板95、第一限位块951、第二容纳槽96、轴心杆97、第二调节刮板98、第二限位块981以及第一容

纳槽99，所述机盖6在具体实施时可以换装为安装盖61，所述安装盖61上端面装配有刮除电

机91，所述刮除电机91下端连接有传动轴92，所述传动轴92贯穿安装盖61，所述传动轴92环

形侧面安装有安装套94，所述安装套94外侧安装有两组刮除板93，两组所述刮除板93内部

均开设有第一容纳槽99，所述第一容纳槽99内部安装有第一调节刮板95，所述第一调节刮

板95内部开设有第二容纳槽96，所述第二容纳槽96内部安装有第二调节刮板98，第一调节

刮板95、第二调节刮板98和刮除板93连接处安装有轴心杆97，所述轴心杆97连接有微型马

达，所述微型马达装配在刮除板93内部，所述第一调节刮板95的一侧呈弧形状，所述第二调

节刮板98的一侧呈弧形状，所述第一调节刮板95呈弧形状的一侧边安装有第一限位块951，

所述第二调节刮板98呈弧形状的一侧边安装有第二限位块981。

[0041] 其中，所述拦截网46的下边沿与漏渣口42的上边沿相接触，所述拦截网46的横截面图呈圆锥状，方便固液分离，所述拦截网46为不锈钢精密钢网筛，增加拦截网46的使用寿

命，所述拦截网46的倾斜角度和漏渣口42的倾斜角度相同，方便被拦截网46拦截的杂质进

入漏渣口42中，所述接料环斗41的上端与漏渣口42的下边沿相接触。

[0042] 其中，所述第一调节刮板95与第一容纳槽99相匹配，方便第一调节刮板95收纳至第一容纳槽99中，所述第二调节刮板98与第二容纳槽96相匹配，方便第二调节刮板98收纳

至第二容纳槽96中。

[0043] 其中，所述第一调节刮板95和第二调节刮板98下端面均安装有感应传感器，感应传感器的型号为PT124B?126，所述感应传感器与外接显示屏相连接，方便进行接触感应。

[0044] 实施例二[0045] 所述切向入流式深锥浓缩机系统包括以下工作步骤：[0046] 步骤一，首先工作人员将通过螺纹将下料安装管3装配在下料管5内部的螺纹槽45中，使拦截网46的下边沿与漏渣口42的上边沿相接触，接料环斗41安装在下料管5外侧，使

接料环斗41的上端与漏渣口42的下边沿相接触，而后限位环44通过螺纹啮合在下料管5上；

[0047] 步骤二，当切向入流式深锥浓缩机使用时，煤泥水经进料管7进入浓缩机本体1中，通过加料管8添加相应的絮凝剂，混合后流至下料管5处，由于拦截网46的横截面图呈圆锥

状，且拦截网46的倾斜角度和漏渣口42的倾斜角度相同，拦截网46实现固液分离，水源经拦

截网46流过，水源中的杂质被拦截进入四组漏渣口42，由于四组漏渣口42的内壁下端呈内

侧向外侧倾斜，杂质会滑落至接料环斗41中，接料环斗41中的杂质可经两组排渣缺口43清

扫排出；

[0048] 步骤三，当切向入流式深锥浓缩机停止使用时，浓缩机本体1内壁粘附较多杂质时，工作人员将机盖6取下更换为安装盖61，同时通过安装套94将适配的刮除板93、第一调

节刮板95和第二调节刮板98安装在传动轴92上，刮除板93的外侧与浓缩机本体1内壁相接

触，同时微型马达带动轴心杆97转动，带动第一调节刮板95和第二调节刮板98分别从第一

容纳槽99和第二容纳槽96内移出，直至第一调节刮板95、第二调节刮板98与浓缩机本体1内

壁相接触，此时感应传感器感应到相接触并传输信号至外接的显示屏，工作人员启动刮除

电机91，刮除电机91通过传动轴92传动刮除板93、第一调节刮板95和第二调节刮板98，实现

浓缩机本体1内壁的刮除清理。

[0049] 本发明的有益效果是：[0050] 1、本发明在切向入流式深锥浓缩机使用时，煤泥水通过进料管7进入浓缩机本体1中，再通过加料管8添加相应的絮凝剂，混合后流至下料管5处时，由于拦截网46的横截面图

呈圆锥状，且拦截网46的倾斜角度和漏渣口42的倾斜角度相同，拦截网46实现固液分离，水

源经拦截网46流过，水源中的杂质被拦截进入四组漏渣口42，由于四组漏渣口42的内壁下

端呈内侧向外侧倾斜，杂质会滑落至接料环斗41中，接料环斗41中的杂质可经两组排渣缺

口43清扫排出，该设计解决原有的切向入流式深锥浓缩机的过滤方式大多在浓缩机内部安

装至过滤网或者在进料处设置过滤网，长久使用后过滤网的性能会下降，导致浓缩机的过

滤效果欠佳，需要过滤网筛等拆卸下进行清理的问题；

[0051] 2、本发明在切向入流式深锥浓缩机停止使用时，浓缩机本体1内壁粘附较多杂质时，工作人员将机盖6取下更换为安装盖61，同时通过安装套94将适配的刮除板93、第一调

节刮板95和第二调节刮板98安装在传动轴92上，刮除板93的外侧与浓缩机本体1内壁相接

触，同时微型马达带动轴心杆97转动，带动第一调节刮板95和第二调节刮板98分别从第一

容纳槽99和第二容纳槽96内移出，直至第一调节刮板95、第二调节刮板98与浓缩机本体1内

壁相接触，此时感应传感器感应到相接触并传输信号至外接的显示屏，工作人员启动刮除

电机91，刮除电机91通过传动轴92传动刮除板93、第一调节刮板95和第二调节刮板98，实现

浓缩机本体1内壁的刮除清理，该设计解决原有的切向入流式深锥浓缩机在使用时，其内壁

容易粘附较多杂质和污垢，不加以清除容易影响生产加工质量的问题，本发明在电机带动

刮除板93与浓缩机内壁相接触转动刮除的基础上，增加刮除板93的适配度和适配性，方便

刮除板93自身的调节。

[0052] 工作原理：首先工作人员将通过螺纹将下料安装管3装配在下料管5内部的螺纹槽45中，使拦截网46的下边沿与漏渣口42的上边沿相接触，接料环斗41安装在下料管5外侧，

使接料环斗41的上端与漏渣口42的下边沿相接触，而后限位环44通过螺纹啮合在下料管5

上，当切向入流式深锥浓缩机使用时，煤泥水经进料管7进入浓缩机本体1中，通过加料管8

添加相应的絮凝剂，混合后流至下料管5处，由于拦截网46的横截面图呈圆锥状，且拦截网

46的倾斜角度和漏渣口42的倾斜角度相同，拦截网46实现固液分离，水源经拦截网46流过，

水源中的杂质被拦截进入四组漏渣口42，由于四组漏渣口42的内壁下端呈内侧向外侧倾

斜，杂质会滑落至接料环斗41中，接料环斗41中的杂质可经两组排渣缺口43清扫排出，当切

向入流式深锥浓缩机停止使用时，浓缩机本体1内壁粘附较多杂质时，工作人员将机盖6取

下更换为安装盖61，同时通过安装套94将适配的刮除板93、第一调节刮板95和第二调节刮

板98安装在传动轴92上，刮除板93的外侧与浓缩机本体1内壁相接触，同时微型马达带动轴

心杆97转动，带动第一调节刮板95和第二调节刮板98分别从第一容纳槽99和第二容纳槽96

内移出，直至第一调节刮板95、第二调节刮板98与浓缩机本体1内壁相接触，此时感应传感

器感应到相接触并传输信号至外接的显示屏，工作人员启动刮除电机91，刮除电机91通过

传动轴92传动刮除板93、第一调节刮板95和第二调节刮板98，实现浓缩机本体1内壁的刮除

清理。

[0053] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作

很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原

理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权

利要求书及其全部范围和等效物的限制。