斗式提升机输送链条

权利要求书： 1.一种斗式提升机输送链条，包括依次链接的链节(1)；每个所述链节(1)包括两个内链板(2)、两个外链板(3)、套筒(4)和两个转轴(5)；两个所述内链板(2)平行正对设置；两个所述外链板(3)分别位于内链板(2)的外侧；一个所述转轴(5)分别贯穿两个内链板(2)并伸出，且分别通过轴承(6)转动安装在两个外链板(3)上，另一个转轴(5)用于安装另一个相邻链节(1)的两个外链板(3)和内链板(2)；所述套筒(4)分别套设在转轴(5)上；其特征在于：每个所述外链板(3)上开设有一号槽室(31)，一号槽室(31)内设有打磨单元(7)；所述打磨单元(7)包括一号齿轮(71)、一对二号齿轮(72)、磨板(73)和磨齿(74)；所述磨板(73)套设在套筒(4)外圈上，且磨板(73)与套筒(4)间间隙配合；所述一号齿轮(71)套设在转轴(5)上；一对所述二号齿轮(72)的下表面通过支柱支撑，支柱分别在一对二号齿轮(72)的下表面的滑槽中滑动，一对所述二号齿轮(72)的上表面通过支杆与磨板(73)的下表面连接，且一对二号齿轮(72)与一号齿轮(71)啮合，其一号齿轮(71)和二号齿轮(72)的传动比为1:

0.5；所述磨齿(74)均匀安装在磨板(73)的上表面且与内链板(2)的外壁接触；通过一号齿轮(71)和二号齿轮(72)间的相互配合，利用转轴(5)的转动，使得磨板(73)和磨齿(74)配合对内链板(2)外壁进行差速打磨。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：相邻所述磨齿(74)间的磨板(73)上开设有一号通道(741)，利用一号通道(741)，使得打磨掉落的物质进入一号槽室(31)内，并疏离外链板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：每个所述外链板(3)上开设一号腔室(32)，一号腔室(32)内放置有润滑油，且外链板(3)上设有注油口，注油口通过塞子塞住；所述磨板(73)上开设有环形油道(731)和一组出油道，一组出油道分别与环形油道(731)连通；每个所述磨齿(74)中部开设二号通道(742)，二号通道(742)与出油道连通，当磨板(73)转动中，磨板(73)上的进油口与连通一号腔室(32)的通道连通时，一号腔室(32)中的润滑油进入到环形油道(731)中。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述二号通道(741)处对称设有弹片(743)；两所述弹片(743)一端固连在二号通道(742)的内壁上，另一端相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述弹片(743)的厚度从与二号通道(742)内壁连接处向两弹片(743)接触处逐渐增厚。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述外链板(3)上开设有三号通道(33)；所述三号通道(33)一端与一号槽室(31)连通，另一端与轴承(6)的转动处连通。

7.根据权利要求6所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述链节(1)由铁系材料构成，并涂覆有由水系防锈涂料形成的涂膜。

8.根据权利要求7所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述水系防锈涂料含有铝和硫酸钡。

9.根据权利要求8所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述涂膜通过在所述链条(1)上涂刷所述水系防锈涂料，并选自聚氨酯树脂或环氧树脂固化而成的。

10.根据权利要求9所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述硫酸钡相对于所述铝的质量比为小于8。

11.根据权利要求10所述的一种斗式提升机输送链条，其特征在于：所述水系防锈涂料还包含胶态的二氧化硅。

说明书： 一种斗式提升机输送链条技术领域[0001] 本发明属于链条技术领域，具体的说是一种斗式提升机输送链条。背景技术[0002] 输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确，每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转，销轴和

套筒都经过表面硬化处理，由此允许在较高的压力下铰接在一起，而且可以承受经滚柱传

递的载荷压力和啮合时的冲击，各种强度的输送链都有一系列不同的链条节距：最小链条

节距取决于链轮轮齿对足够强度的要求，而最大链条节距通常是由链板和通用链条的刚性

决定的。

[0003] 在中国发明专利(申请号：2019101182724)中，本发明公开了输送链条，所述输送链条包括：输送链条本体；多个呈线型分布的角型板，多个呈线型分布的所述角型板分别设

置在所述输送链条本体的两侧；多个呈线型分布的箱体，多个呈线型分布的所述箱体分别

设置在多个呈线型分布的所述角型板的底部，所述箱体的顶部与对应的所述角型板固定连

接；多个呈线型分布的第一方形块，多个呈线型分布的所述第一方形块分别设在多个呈线

型分布的所述角型板的两侧；多个第一圆杆，多个所述第一圆杆分别设置在多个呈线型分

布的所述箱体内；本发明提供的输送链条具有使用方便、在增加输送宽度的同时又能拓展

输送宽度，也可以防止输送物件滑落，操作起来简单便捷的优点；但是，该输送链条在物料

输送过程中，由于依次链接的链节中每个链节的内链板和外链板间存在间隙，此时，物料会

掉落在内链板和外链板间的间隙中造成磨损，影响单个链节的工作，同时，由于链条长时间

暴露在潮湿的环境中，使得链条易生锈，从而影响整个输送链条的工作；使得该技术方案受

到限制。

[0004] 鉴于此，本发明通过设置打磨单元，打磨单元包括一号齿轮、一对二号齿轮、磨板和磨齿，利用一号齿轮与一对二号齿轮间的相互配合，使得磨板转动，从而带动磨齿转动并

对内链板外壁进行打磨，延长了链条的使用时间。

发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决现有内链板和外链板间的间隙易磨损和链条长时间暴露在潮湿的环境中，使得链条易生锈的问题，本发明提出的一种斗式提升机输送链条。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种斗式提升机输送链条，包括依次链接的链节；每个所述链节包括两个内链板、两个外链板、套筒和两个转轴；

两个所述内链板平行正对设置；两个所述外链板分别位于内链板的外侧；一个所述转轴分

别贯穿两个内链板并伸出，且分别通过轴承转动安装在两个外链板上，另一个转轴用于安

装另一个相邻链节的两个外链板和内链板；所述套筒分别套设在转轴上；每个所述外链板

上开设有一号槽室，一号槽室内设有打磨单元；所述打磨单元包括一号齿轮、一对二号齿

轮、磨板和磨齿；所述磨板套设在套筒外圈上，且磨板与套筒间间隙配合；所述一号齿轮套

设在转轴上；一对所述二号齿轮的下表面通过支柱支撑，支柱分别在一对二号齿轮的下表

面的滑槽中滑动，一对所述二号齿轮的上表面通过支杆与磨板的下表面连接，且一对二号

齿轮与一号齿轮啮合，其一号齿轮和二号齿轮的传动比为1:0.5；所述磨齿均匀安装在磨板

的上表面且与内链板的外壁接触；通过一号齿轮和二号齿轮间的相互配合，利用转轴的转

动，使得磨板和磨齿配合对内链板外壁进行差速打磨；现有的提升机用输送链条在物料输

送过程中，由于依次链接的链节中每个链节的内链板和外链板间存在间隙，此时，物料会掉

落在内链板和外链板间的间隙中造成磨损，影响单个链节的工作，同时，由于斗式提升机用

链条长时间暴露在潮湿的环境中，使得链条易生锈，从而影响整个输送链条的工作；本发明

通过设置打磨单元，打磨单元包括一号齿轮、一对二号齿轮、磨板和磨齿，利用一号齿轮与

一对二号齿轮间的相互配合，使得磨板转动，从而带动磨齿转动，且由于一号齿轮与二号齿

轮间的传动比为1:0.5，使得磨板转动的速度小于转轴的转动速度，从而使得内链板与磨板

间存在时间差，进一步提高了磨齿对内链板外壁间的打磨效果，延长了链条的使用时间；工

作时，首先，将每个链节相互链接形成一个环形的链条，然后，将组装好的链条放置在斗式

提升机上的链轮上，通过链轮与链条间的相互配合使得斗式提升机实现对物料的输送，当

链条和链轮配合转动中，链条中的转轴会发生转动，从而使得一号齿轮发生转动，由于一号

齿轮与二号齿轮间相互啮合，且一号齿轮和二号齿轮间的传动比为1:0.5，从而使得二号齿

轮发生相应的转动，且二号齿轮的转动速度小于一号齿轮的转动速度，同时，由于磨板通过

支杆与每个二号齿轮的上表面连接，从而使得磨板发生转动，且支柱的设置对二号齿轮进

行支撑，防止二号齿轮在转动中发生偏移，从而影响二号齿轮的转动；当二号齿轮带动磨板

转动中，使得均匀设置在磨板上表面上的磨齿发生相应的转动，转动的磨齿对内链板的外

壁进行打磨，既能将输送中掉落在内链板和外链板间隙中的物料压碎，又能将内链板外壁

上的生锈处进行打磨，从而避免链条的磨损，进而延长了斗式提升机用链条的使用寿命。

[0007] 优选的，相邻所述磨齿间的磨板上开设有一号通道，利用一号通道，使得打磨掉落的物质进入一号槽室内，并疏离外链板；当一号齿轮和二号齿轮配合，带动磨板转动中，均

匀安装在磨板上表面的磨齿对内链板的外壁进行打磨，将内链板外壁上生锈的物质打磨

掉，此时，打磨掉的物质堆积在相邻磨齿间，随着从外链板外壁上打磨掉的物质越来越多，

会对磨齿进行挤压，影响磨齿后续对内链板外壁的打磨，同时，掉落到内链板和外链板间隙

中的物质易堆积在相邻磨齿间，从而导致内链板和外链板配合转动中的不顺畅，通过在相

邻磨齿的磨板上开设一号通道，使得磨齿将内链板外壁上打磨掉的物质和压碎的物质从一

号通道进入到一号槽室中，并疏离链条，消除了外在物质对链条传动的影响，从而延长了链

条的使用时间。

[0008] 优选的，每个所述外链板上开设一号腔室，一号腔室内放置有润滑油，且外链板上设有注油口，注油口通过塞子塞住；所述磨板上开设有环形油道和一组出油道，一组出油道

分别与环形油道连通；每个所述磨齿中部开设二号通道，二号通道与出油道连通，当磨板转

动中，磨板上的进油口与连通一号腔室的通道连通时，一号腔室中的润滑油进入到环形油

道中；由于一对二号齿轮作用，使得磨板转动，当磨板上的进油口与连通一号腔室的通道连

通时，一号腔室内的润滑油通过进油口进入到环形油道中，并从二号通道喷出，对内链板和

外链板间进行润滑，降低了链条在工作中人工加润滑油的难度，且能够实时的保护链条，延

长了链条的使用寿命；同时，设置注油口，是为了在链条停止工作时，向一号腔室内注入润

滑油，实现链条工作中自动加润滑油的继续；另外，喷向内链板和外链板的润滑油在实现对

内链板和外链板的润滑作用后，会通过一号通道进入到一号槽室内，对一号槽室内的一号

齿轮和一对二号齿轮进行润滑，实现对润滑油的二次利用，且避免一号齿轮和一对二号齿

轮配合转动的不顺畅，影响带动磨板和磨齿对内链板的外壁进行打磨，从而保证了斗式提

升机用链条的工作。

[0009] 优选的，所述二号通道处对称设有弹片；两所述弹片一端固连在二号通道的内壁上，另一端相互接触；通过设置弹片，避免打磨掉的和压碎的物质从二号通道进入到一号槽

室中，防止造成二号通道的堵塞，从而影响后续润滑油从二号通道喷出，实现对内链板和外

链板的润滑作用；且弹片一端固连在二号通道的内壁上，另一端相互接触，只能实现润滑油

自下至上的喷出，而不能实现打磨掉的和压碎的物质自上至下的进入到一号槽室内，从而

实现了对链条的润滑保护。

[0010] 优选的，所述弹片的厚度从与二号通道内壁连接处向两弹片接触处逐渐增厚；通过弹片的厚度从与二号通道内壁连接处向两弹片接触处逐渐增厚，当打磨掉和压碎的物质

作用于弹片时，弹片在二号通道内壁的连接处先发生作用，且使得两弹片的接触处贴合的

更紧，当润滑油作用于弹片时，会使得连接在二号通道内壁上一端的弹片向靠近二号通道

内壁一侧摆动，便于润滑油从二号通道喷出，并作用于内链板和外链板，实现对链条的润滑

作用。

[0011] 优选的，所述外链板上开设有三号通道；所述三号通道一端与一号槽室连通，另一端与轴承的转动处连通；当润滑油进入到一号槽室中时，利用三号通道，将润滑油引向轴

承，实现对轴承的润滑，使得转轴的转动更加的顺畅，从而保证了后续链条的工作。

[0012] 优选的，所述链节由铁系材料构成，并涂覆有由水系防锈涂料形成的涂膜；所述水系防锈涂料含有铝和硫酸钡；所述涂膜通过在所述链条上涂刷所述水系防锈涂料，并选自

聚氨酯树脂或环氧树脂固化而成的；所述硫酸钡相对于所述铝的质量比为小于8；所述水系

防锈涂料还包含胶态的二氧化硅；通过涂覆此种设计的防锈涂料，使得链节更加的不易生

锈，且能够适应更广的范围，从而提高了该链条的使用范围，具有极大的市场推广性。

[0013] 本发明的有益效果如下：[0014] 1.本发明所述的一种斗式提升机输送链条，通过设置打磨单元，打磨单元包括一号齿轮、一对二号齿轮、磨板和磨齿，利用一号齿轮与一对二号齿轮间的相互配合，使得磨

板转动，从而带动磨齿转动，且由于一号齿轮与二号齿轮间的传动比为1:0.5，使得磨板转

动的速度小于转轴的转动速度，从而使得内链板与磨板间存在时间差，进一步提高了磨齿

对内链板外壁间的打磨效果，延长了链条的使用时间。

[0015] 2.本发明所述的一种斗式提升机输送链条，通过将一号腔室内的润滑油从二号通道喷出，对内链板和外链板间进行润滑，降低了链条在工作中人工加润滑油的难度，且能够

实时的保护链条，延长了链条的使用寿命。

附图说明[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0017] 图1是本发明的立体图；[0018] 图2是本发明的俯视图；[0019] 图3是图2中A处的局部放大图；[0020] 图4是图3中B处的局部放大图；[0021] 图5是图4中C处的局部放大图；[0022] 图6是本发明中磨板的剖视图；[0023] 图中：链节1、内链板2、外链板3、一号槽室31、一号腔室32、三号通道33、套筒4、转轴5、轴承6、打磨单元7、一号齿轮71、二号齿轮72、磨板73、环形油道731、磨齿74、一号通道

741、二号通道742、弹片743。

具体实施方式[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 如图1至图6所示，本发明所述的一种斗式提升机输送链条，包括依次链接的链节1；每个所述链节1包括两个内链板2、两个外链板3、套筒4和两个转轴5；两个所述内链板2平

行正对设置；两个所述外链板3分别位于内链板2的外侧；一个所述转轴5分别贯穿两个内链

板2并伸出，且分别通过轴承6转动安装在两个外链板3上，另一个转轴5用于安装另一个相

邻链节1的两个外链板3和内链板2；所述套筒4分别套设在转轴5上；每个所述外链板3上开

设有一号槽室31，一号槽室31内设有打磨单元7；所述打磨单元7包括一号齿轮71、一对二号

齿轮72、磨板73和磨齿74；所述磨板73套设在套筒4外圈上，且磨板73与套筒4间间隙配合；

所述一号齿轮71套设在转轴5上；一对所述二号齿轮72的下表面通过支柱支撑，支柱分别在

一对二号齿轮72的下表面的滑槽中滑动，一对所述二号齿轮72的上表面通过支杆与磨板73

的下表面连接，且一对二号齿轮72与一号齿轮71啮合，其一号齿轮71和二号齿轮72的传动

比为1:0.5；所述磨齿74均匀安装在磨板73的上表面且与内链板2的外壁接触；通过一号齿

轮71和二号齿轮72间的相互配合，利用转轴5的转动，使得磨板73和磨齿74配合对内链板2

外壁进行差速打磨；现有的提升机用输送链条在物料输送过程中，由于依次链接的链节1中

每个链节1的内链板2和外链板3间存在间隙，此时，物料会掉落在内链板2和外链板3间的间

隙中造成磨损，影响单个链节1的工作，同时，由于斗式提升机用链条长时间暴露在潮湿的

环境中，使得链条易生锈，从而影响整个输送链条的工作；本发明通过设置打磨单元7，打磨

单元7包括一号齿轮71、一对二号齿轮72、磨板73和磨齿74，利用一号齿轮71与一对二号齿

轮72间的相互配合，使得磨板73转动，从而带动磨齿74转动，且由于一号齿轮71与二号齿轮

72间的传动比为1:0.5，使得磨板73转动的速度小于转轴5的转动速度，从而使得内链板2与

磨板73间存在时间差，进一步提高了磨齿74对内链板2外壁间的打磨效果，延长了链条的使

用时间；工作时，首先，将每个链节1相互链接形成一个环形的链条，然后，将组装好的链条

放置在斗式提升机上的链轮上，通过链轮与链条间的相互配合使得斗式提升机实现对物料

的输送，当链条和链轮配合转动中，链条中的转轴5会发生转动，从而使得一号齿轮71发生

转动，由于一号齿轮71与二号齿轮72间相互啮合，且一号齿轮71和二号齿轮72间的传动比

为1:0.5，从而使得二号齿轮72发生相应的转动，且二号齿轮72的转动速度小于一号齿轮71

的转动速度，同时，由于磨板73通过支杆与每个二号齿轮72的上表面连接，从而使得磨板73

发生转动，且支柱的设置对二号齿轮72进行支撑，防止二号齿轮72在转动中发生偏移，从而

影响二号齿轮72的转动；当二号齿轮72带动磨板73转动中，使得均匀设置在磨板73上表面

上的磨齿74发生相应的转动，转动的磨齿74对内链板2的外壁进行打磨，既能将输送中掉落

在内链板2和外链板3间隙中的物料压碎，又能将内链板2外壁上的生锈处进行打磨，从而避

免链条的磨损，进而延长了斗式提升机用链条的使用寿命。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，相邻所述磨齿74间的磨板73上开设有一号通道741，利用一号通道741，使得打磨掉落的物质进入一号槽室31内，并疏离外链板3；当一号齿轮71

和二号齿轮72配合，带动磨板73转动中，均匀安装在磨板73上表面的磨齿74对内链板2的外

壁进行打磨，将内链板2外壁上生锈的物质打磨掉，此时，打磨掉的物质堆积在相邻磨齿74

间，随着从外链板3外壁上打磨掉的物质越来越多，会对磨齿74进行挤压，影响磨齿74后续

对内链板2外壁的打磨，同时，掉落到内链板2和外链板3间隙中的物质易堆积在相邻磨齿74

间，从而导致内链板2和外链板3配合转动中的不顺畅，通过在相邻磨齿74的磨板73上开设

一号通道741，使得磨齿74将内链板2外壁上打磨掉的物质和压碎的物质从一号通道741进

入到一号槽室31中，并疏离链条，消除了外在物质对链条传动的影响，从而延长了链条的使

用时间。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，每个所述外链板3上开设一号腔室32，一号腔室32内放置有润滑油，且外链板3上设有注油口，注油口通过塞子塞住；所述磨板73上开设有环形

油道731和一组出油道，一组出油道分别与环形油道731连通；每个所述磨齿74中部开设二

号通道742，二号通道742与出油道连通，当磨板73转动中，磨板73上的进油口与连通一号腔

室32的通道连通时，一号腔室32中的润滑油进入到环形油道731中；由于一对二号齿轮72作

用，使得磨板73转动，当磨板73上的进油口与连通一号腔室32的通道连通时，一号腔室32内

的润滑油通过进油口进入到环形油道731中，并从二号通道742喷出，对内链板2和外链板3

间进行润滑，降低了链条在工作中人工加润滑油的难度，且能够实时的保护链条，延长了链

条的使用寿命；同时，设置注油口，是为了在链条停止工作时，向一号腔室32内注入润滑油，

实现链条工作中自动加润滑油的继续；另外，喷向内链板2和外链板3的润滑油在实现对内

链板2和外链板3的润滑作用后，会通过一号通道741进入到一号槽室31内，对一号槽室31内

的一号齿轮71和一对二号齿轮72进行润滑，实现对润滑油的二次利用，且避免一号齿轮71

和一对二号齿轮72配合转动的不顺畅，影响带动磨板73和磨齿74对内链板2的外壁进行打

磨，从而保证了斗式提升机用链条的工作。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述二号通道742处对称设有弹片743；两所述弹片743一端固连在二号通道742的内壁上，另一端相互接触；通过设置弹片743，避免打磨掉的

和压碎的物质从二号通道742进入到一号槽室31中，防止造成二号通道742的堵塞，从而影

响后续润滑油从二号通道742喷出，实现对内链板2和外链板3的润滑作用；且弹片743一端

固连在二号通道742的内壁上，另一端相互接触，只能实现润滑油自下至上的喷出，而不能

实现打磨掉的和压碎的物质自上至下的进入到一号槽室31内，从而实现了对链条的润滑保

护。

[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述弹片743的厚度从与二号通道742内壁连接处向两弹片743接触处逐渐增厚；通过弹片743的厚度从与二号通道742内壁连接处向两弹片743

接触处逐渐增厚，当打磨掉和压碎的物质作用于弹片743时，弹片743在二号通道742内壁的

连接处先发生作用，且使得两弹片743的接触处贴合的更紧，当润滑油作用于弹片743时，会

使得连接在二号通道742内壁上一端的弹片743向靠近二号通道742内壁一侧摆动，便于润

滑油从二号通道742喷出，并作用于内链板2和外链板3，实现对链条的润滑作用。

[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述外链板3上开设有三号通道33；所述三号通道33一端与一号槽室31连通，另一端与轴承6的转动处连通；当润滑油进入到一号槽室31中时，

利用三号通道33，将润滑油引向轴承6，实现对轴承6的润滑，使得转轴5的转动更加的顺畅，

从而保证了后续链条的工作。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述链节1由铁系材料构成，并涂覆有由水系防锈涂料形成的涂膜；所述水系防锈涂料含有铝和硫酸钡；所述涂膜通过在所述链条1上涂刷所述

水系防锈涂料，并选自聚氨酯树脂或环氧树脂固化而成的；所述硫酸钡相对于所述铝的质

量比为小于8；所述水系防锈涂料还包含胶态的二氧化硅；通过涂覆此种设计的防锈涂料，

使得链节1更加的不易生锈，且能够适应更广的范围，从而提高了该链条的使用范围，具有

极大的市场推广性。

[0032] 工作时，首先，将每个链节1相互链接形成一个环形的链条，然后，将组装好的链条放置在斗式提升机上的链轮上，通过链轮与链条间的相互配合使得斗式提升机实现对物料

的输送，当链条和链轮配合转动中，链条中的转轴5会发生转动，从而使得一号齿轮71发生

转动，由于一号齿轮71与二号齿轮72间相互啮合，且一号齿轮71和二号齿轮72间的传动比

为1:0.5，从而使得二号齿轮72发生相应的转动，且二号齿轮72的转动速度小于一号齿轮71

的转动速度，同时，由于磨板73通过支杆与每个二号齿轮72的上表面连接，从而使得磨板73

发生转动，且支柱的设置对二号齿轮72进行支撑，防止二号齿轮72在转动中发生偏移，从而

影响二号齿轮72的转动；当二号齿轮72带动磨板73转动中，使得均匀设置在磨板73上表面

上的磨齿74发生相应的转动，转动的磨齿74对内链板2的外壁进行打磨，既能将输送中掉落

在内链板2和外链板3间隙中的物料压碎，又能将内链板2外壁上的生锈处进行打磨，从而避

免链条的磨损；当将内链板2外壁上生锈的物质打磨掉，此时，打磨掉的物质堆积在相邻磨

齿74间，随着从外链板3外壁上打磨掉的物质越来越多，会对磨齿74进行挤压，影响磨齿74

后续对内链板2外壁的打磨，同时，掉落到内链板2和外链板3间隙中的物质易堆积在相邻磨

齿74间，从而导致内链板2和外链板3配合转动中的不顺畅，通过在相邻磨齿74的磨板73上

开设一号通道741，使得磨齿74将内链板2外壁上打磨掉的物质和压碎的物质从一号通道

741进入到一号槽室31中，并疏离链条，消除了外在物质对链条传动的影响；当磨板73上的

进油口与连通一号腔室32的通道连通时，一号腔室32内的润滑油通过进油口进入到环形油

道731中，并从二号通道742喷出，对内链板2和外链板3间进行润滑，降低了链条在工作中人

工加润滑油的难度，且能够实时的保护链条，延长了链条的使用寿命；同时，设置注油口，是

为了在链条停止工作时，向一号腔室32内注入润滑油，实现链条工作中自动加润滑油的继

续；另外，喷向内链板2和外链板3的润滑油在实现对内链板2和外链板3的润滑作用后，会通

过一号通道741进入到一号槽室31内，对一号槽室31内的一号齿轮71和一对二号齿轮72进

行润滑，实现对润滑油的二次利用；通过设置弹片743，避免打磨掉的和压碎的物质从二号

通道742进入到一号槽室31中，防止造成二号通道742的堵塞，从而影响后续润滑油从二号

通道742喷出，实现对内链板2和外链板3的润滑作用，进而延长了斗式提升机用链条的使用

寿命。

[0033] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护

范围的限制。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原

理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进

都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界

定。