新型多功能防震双进风离心风机

1027 编辑：中冶有色技术网来源：宁波贝德尔电讯电机有限公司

2024-02-21 10:16:40

权利要求书： 1.一种新型多功能防震双进风离心风机，包括有蜗壳，在所述蜗壳中形成有安装腔，在所述安装腔中设置有多翼式叶轮，在所述蜗壳的两侧均形成有进风口，所述进风口与所述多翼式叶轮正对，

其特征在于：在所述进风口上设置有支架，所述支架通过螺钉固定在所述蜗壳上，在所述支架与所述蜗壳之间夹持有防震垫，所述螺钉穿设在所述防震垫中；

在所述蜗壳上形成有出风管道，所述出风管道包括流入口和排风口，所述流入口与所述安装腔连通，所述出风管道与所述多翼式叶轮的旋转轨迹相切，所述多翼式叶轮旋转产生的气流能通过所述流入口进入出风管道中，再由所述排风口排出，在所述出风管道中设置有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的新型多功能防震双进风离心风机，其特征在于：所述过滤机构包括隔板，所述隔板连接在所述出风管道的内壁上并与所述气流的流出方向平行，所述隔板能将所述出风管道分隔成上风道和下风道，所述气流由所述上风道排出，所述下风道的高度要低于所述多翼式叶轮的最低高度。

3.根据权利要求2所述的新型多功能防震双进风离心风机，其特征在于：在所述隔板后端连接着过滤网，所述过滤网一端连接在所述隔板后部，另一端与所述上风道的顶部内壁相连。

4.根据权利要求1所述的新型多功能防震双进风离心风机，其特征在于：在所述支架上固定着网罩，所述网罩呈现为栅格状。

5.根据权利要求2所述的新型多功能防震双进风离心风机，其特征在于：所述排风口与所述上风道连通，所述下风道与所述隔板围成有尘腔，所述尘腔的后部与所述安装腔连通，所述尘腔的前部被密封板封闭。

6.根据权利要求5所述的新型多功能防震双进风离心风机，其特征在于：所述密封板可拆卸地固定在所述排风口的下方。

说明书：一种新型多功能防震双进风离心风机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心风机技术领域，更具体的说，涉及一种新型多功能防震双进风离心风机。

背景技术[0002] 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

[0003] 离心风机一般应用在工业领域进行吸尘散热，在吸入离心风机的气流中，往往含有灰尘、砂石等异物，这些异物如果随着气流从离心风机的排风口排出，则会对工作环境造

成污染。针对于此，现有技术中，在专利申请号为CN201921750868.8的中国实用新型专利

中公开了一种一种具有灰尘过滤收集作用的嵌入式离心风机。所述的支撑底座的上下两端

分别固定有离心风机和除尘净化箱；所述的离心风机出气口通过连接管与除尘净化箱进气

口连接，所述的除尘净化箱右侧中间连接有排风口；所述的除尘净化箱的内部通过固定支

架固定有除尘过滤网，且除尘过滤网的内侧设置有出风导引桨；所述的除尘过滤网的外侧

通过弹簧杆等距连接有数个摇摆振动球。它通过与离心风机的同轴驱动的除尘过滤箱，对

离心风机的出气进行过滤净化，减少灰尘对设备的污染和腐蚀。

[0004] 上述专利中的离心风机，其过滤网的外圈通过弹簧杆设置有摇摆振动球，目的是增加过滤网的抖动，从而将过滤网上的灰尘抖落便于收集，但是，离心风机是通过叶轮高速

旋转而产生离心风力，设置摇摆振动球会消耗部分风能，导致输出的风力减小，且离心风机

产生的气流方向是与叶轮的旋转轨迹相切的，这种离心风力如果垂直作用于弹簧杆，会使

得弹簧杆发生横向的形变，诱发弹簧杆发生不可逆的变形，且在离心风机工作时，叶轮中央

会形成负压，上述专利中的过滤网是环绕叶轮设置的，灰尘被阻挡在除尘过滤网的内圈，在

负压的作用下，灰尘可能会向着叶轮中心聚拢，导致涂抹有润滑油的叶轮轴卡滞。此外，出

气口连接着除尘净化箱，除尘净化箱会增加离心风机内部体积，这也会造成输出的风力功

率下降。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种新型多功能防震双进风离心风机，能有效防止离心风机使用过程中造成的空气污染。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种新型多功能防震双进风离心风机，包括有蜗壳，在所述蜗壳中形成有安装腔，在所述安装腔中设置有多翼式叶轮，在所述蜗壳的两侧均形成有进风口，所述进风口与所

述多翼式叶轮正对，在所述进风口上设置有支架，所述支架通过螺钉固定在所述蜗壳上，在

所述支架与所述蜗壳之间夹持有防震垫，所述螺钉穿设在所述防震垫中；

[0008] 在所述蜗壳上形成有出风管道，所述出风管道包括流入口和排风口，所述流入口与所述安装腔连通，所述出风管道与所述多翼式叶轮的旋转轨迹相切，所述多翼式叶轮旋

转产生的气流能通过所述流入口进入出风管道中，再由所述排风口排出，在所述出风管道

中设置有过滤机构。

[0009] 作为本实用新型的改进，所述过滤机构包括隔板，所述隔板连接在所述出风管道的内壁上并与所述气流的流出方向平行，所述隔板能将所述出风管道分隔成上风道和下风

道，所述气流由所述上风道排出，所述下风道的高度要低于所述多翼式叶轮的最低高度。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，在所述隔板后端连接着过滤网，所述过滤网一端连接在所述隔板后部，另一端与所述上风道的顶部内壁相连。

[0011] 作为本实用新型的优选，在所述支架上固定着网罩，所述网罩呈现为栅格状。[0012] 作为本实用新型的改进，所述排风口与所述上风道连通，所述下风道与所述隔板围成有尘腔，所述尘腔的后部与所述安装腔连通，所述尘腔的前部被密封板封闭。

[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述密封板可拆卸地固定在所述排风口的下方。[0014] 相比于现有技术，本方案的有益效果如下：在出风管道位置设置有隔板，隔板将出风管道分隔成上风道和下风道，上风道与排风口连通，下风道的顶部高度要略低于多翼式

叶轮旋转轨迹的最低高度，当多翼式叶轮旋转时会产生离心力，灰尘等杂质的重量要重于

空气，使得灰尘等杂质在叶轮的旋转过程中与空气发生分离，逐渐被甩出至下风道中进行

回收，气流则进入上风道再从排风口排出，而一些质量较小的杂质可以被位于上风道口的

过滤网阻隔过滤。另外，在蜗壳两侧的支架和蜗壳连接处均设置有防震垫，并且在其中一个

支架上设置有轴承，这种多防震垫的结构，保证了离心风机运行时需要的平衡和减震要求，

主要是防止隔板的抖动造成过滤网的松动，进而影响过滤效果。

附图说明[0015] 图1为本实用新型实施例中多功能防震双进风离心风机的主视图；[0016] 图2为图1的右视图（隐藏了隔板和过滤网，以便于能将内部电机等构造清楚显示）；

[0017] 图3为本实用新型实施例中多功能防震双进风离心风机及其排风口位置的结构示意图。

具体实施方式[0018] 下面结合附图1?附图3并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

[0019] 本实施例公开了一种新型多功能防震双进风离心风机，包括有蜗壳1，蜗壳1的内部中空形成有安装腔，在安装腔中设置有多翼式叶轮2，多翼式叶轮2包含了三个以上的叶

片，这些叶轮均套设在叶轮轴上，叶轮轴由电机3驱动其旋转，从而带动叶片高速旋转产生

离心风力。在本实施例中，电机3优选地采用无刷直流电机，配合多功能驱动电路，可以实现

调速，温控，热保护等多种功能，配合外部控制程序，还可以实现自由调速，以节约能源。

[0020] 在蜗壳1的两侧均形成有进风口4，进风口4呈圆孔状，进风口4的圆心优选与多翼式叶轮2的轴心同心设置，即进风口4与多翼式叶轮2正对设置。

[0021] 在进风口4上设置有支架5，蜗壳1两侧的支架5均部分凸出于进风口4设置，形成双头支架。支架5包括三根安装杆6，三根安装杆6一端相互连接在支架5的中心位置，在支架5

的中心位置设置有轴承座7，安装杆6连接在轴承座7的外圈，在轴承座7中设置有轴承8，轴

承8通过联轴器与叶轮轴联动，由于轴承8被轴承座7限位而不会在转动过程中发生窜动，从

而可以确保叶轮轴也不会在高速旋转的过程中发生窜动，提升了离心风机运行的平稳性。

[0022] 在安装杆6的另一端形成有螺纹孔，在螺纹孔中穿设有螺钉9，通过螺钉9将安装杆6乃至整个支架5固定在蜗壳1上，在安装杆6与蜗壳1之间形成有间隙，在该间隙中填充有至

少一层防震垫10，防震垫10上开设有通孔，防震垫10上的通孔与安装杆6以及蜗壳1上的螺

纹孔相互正对，从而利用螺钉9将防震垫10压紧在安装杆6和蜗壳1的外壁之间。通过设置防

震垫10，一方面可以消除叶轮轴高速旋转、电机3运行以及高压气流击打蜗壳1内壁造成的

蜗壳1抖动，起到降噪防震作用，另一方面，防震垫10还可以确保后文所述的过滤网11以及

隔板12的固定不发生松动。

[0023] 具体的，在蜗壳1上形成有出风管道13，出风管道13实质上与蜗壳1是连接成一体的，出风管道与蜗壳1内部的安装腔相连通，出风管道13包括流入口和排风口14，流入口与

安装腔连通，出风管道13与所述多翼式叶轮2的旋转轨迹相切，多翼式叶轮2旋转产生的气

流能通过流入口进入出风管道13中，再由排风口14排出。在出风管道13的内壁上固定着隔

板12，隔板12与进入出风管道13的气流方向平行，隔板12能将出风管道13分隔成上风道15

和下风道16，隔板12的安装高度要低于多翼式叶轮2旋转轨迹的最低高度，这使得整个下风

道16位于多翼式叶轮2旋转轨迹的最低高度的下方，蜗壳1外部的空气在多翼式叶轮2旋转

时被吸入安装腔，随后在多翼式叶轮2旋转的过程中，由于离心力的不同，空气中的气流与

灰尘等杂质发生分离，质量大的灰尘等杂质被甩至蜗壳1的下部并随部分气流进入到下风

道16中，下风道16与隔板12围出了一个尘腔，尘腔的后部通过流入口与安装腔连通，尘腔的

前部被密封板封闭，为了便于在工作结束后清洗尘腔，密封板是可拆卸地固定在排风口14

的下方，本实施例所述的可拆卸地固定可以为多种常规方式，比如密封板一端枢接在蜗壳1

上，另一端卡接在隔板12上。

[0024] 隔板12的后端连接着过滤网11，过滤网11的底部固定在隔板12的后端，过滤网11的顶部连接在上风道15的顶部内壁上，过滤网11整体呈倾斜设置，可以降低气流对其造成

的直接冲击力，提升其固定的稳定性。过滤网11主要用于对输出气流中残存的小颗粒灰尘

杂质进行过滤，因为小颗粒灰尘杂质质量较轻，无法明显地从输出气流中利用离心力分离

出来，通过过滤网11的过滤后，基本可以确保输出气流的清洁度，随后，输出气流进入到上

风道15中，再由排风口14向外排出。

[0025] 此外，在支架5的安装杆6上固定着网罩17，网罩17呈现为栅格状，可以对进入安装腔的气流进行初步过滤。

[0026] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但

只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。