无粉尘防堵塞制砂机

权利要求书： 1.一种无粉尘防堵塞制砂机，包括破碎腔、叶轮组件和进料斗，所述叶轮组件设置在破碎腔的中心处，且所述叶轮组件的下端连接有驱动装置，位于所述叶轮组件外围的破碎腔中固定有防磨衬板，位于所述叶轮组件和防磨衬板之间的破碎腔底壁上开设有机制砂出口，其特征在于，所述破碎腔和进料斗之间设置有筛分腔，所述进料斗的下端设置有锥形导料罩，位于所述锥形导料罩的正下方设置有倒锥形筛分体，所述锥形导料罩的下端环形直径小于倒锥形筛分体上端环形直径，所述倒锥形筛分体的下端设置在叶轮组件的正上方，所述倒锥形筛分体的上端连接有环形体，所述环形体的下端连接有第一凸环，所述第一凸环上呈环形阵列开设有若干通孔，所述环形体的上端连接有第二凸环，所述第二凸环的下表面呈环形阵列设置有若干弧形凸块，所述筛分腔的内壁上焊接有内环体，所述内环体的下表面连接有若干能够穿过对应通孔的导柱，所述导柱上套设有弹簧且所述弹簧的上下端分别与内环体、第一凸环相连接，所述内环体的上表面开设有环形限位槽，位于所述内环体和第二凸环之间设置有齿盘，所述齿盘套设在环形体的外圆面，且所述齿盘的内圈直径大于环形体的外壁直径，所述齿盘的下表面呈环形阵列连接有多个凸轴，每个所述凸轴的下端转动连接有滚轮，所述滚轮的下表面设置有滚珠，所述滚轮设置在环形限位槽中且所述滚珠与环形限位槽的底壁相接触，所述齿盘的上表面呈环形阵列设置有与弧形凸块数量相等的顶块，且所述顶块与环形凸块位于同一竖向环面上设置，位于所述齿盘同一水平处的筛分腔侧壁上开设有缺口，所述筛分腔的外表面固定有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮穿过缺口与齿盘外圆面上的齿面相啮合；

所述倒锥形筛分体的下方设置有圆台状环形导料板，所述圆台状环形导料板的下端伸入破碎腔中，所述叶轮组件和防磨衬板均设置在圆台状环形导料板下端内圈中的破碎腔底壁上，所述防磨衬板的外表面与破碎腔的侧壁之间连接有若干加强横杆，位于所述防磨衬板与破碎腔的侧壁之间的破碎腔底壁上开设有小颗粒物料出口。

2.根据权利要求1所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，位于所述锥形导料罩的下端的进料斗内壁上固定设置有倒圆台状环形导料板，且所述环形导料板的设置在环形体的上方。

3.根据权利要求1所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，所述倒锥形筛分体为倒锥形环体，所述倒锥形环体上开设有大量筛孔。

4.根据权利要求1所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，所述倒锥形环体由多个沿同一竖直轴线间隔排列的环形圈围合形成，且所述环形圈从上往下的直径逐渐变小设置，多个所述环形圈之间均匀设置有若干连接筋条。

5.根据权利要求1所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机的输出轴与传动轴相连接，所述传动轴与叶轮组件的下表面之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，所述第二凸环下表面的弧形凸块为6 10个，所述齿盘上表面设置的顶块也为6 10个，且所述弧形凸块与顶块的数量~ ~

相等设置。

7.根据权利要求6所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，所述弧形凸块与顶块相接触的表面均设置有光滑耐磨层。

8.根据权利要求1所述的无粉尘防堵塞制砂机，其特征在于，所述齿盘下表面设置的凸轴为8 16个，所述滚珠为耐磨球且以铬合金铸铁材料制成。

~

说明书： 一种无粉尘防堵塞制砂机技术领域[0001] 本发明涉及制砂机技术领域，具体涉及一种无粉尘防堵塞制砂机。背景技术[0002] 砂石骨料是建设领域应用最为广泛的材料，随着天然砂石的枯竭以及政府环保整治力度的加大，天然砂资源日趋枯竭，机制砂石已成砂石骨料行业的主流。目前市场上的制

砂机大部分都是立式制砂机，其通过叶轮组件将投入的物料加速，然后以60?70m/s的速度

将原料撞击在寸板上进行破碎，但是由于投入的原料中也含有颗粒直径较小的物料，其颗

粒直径较小的物料加速后撞击破碎不仅增加了制砂机的功率损耗，而且破碎后会变成直径

更小的粉尘，从而使得破碎过程中激起较多的粉尘，其粉尘不仅影响了设备的使用寿命，而

且会对操作人员的身心健康造成损害。

[0003] 专利号为CN109622174A的发明公开了一种制砂机，其包括具有破碎腔室的破碎腔体、设置在破碎腔室内的叶轮、以及具有分别供物料进出的筛分入料口和筛分出料口的筛

分体，破碎腔室贯通破碎腔体的顶部和底部并具有位于破碎腔体的顶部的破碎入料口和位

于破碎腔体的底部的破碎出料口；该制砂机通过内部设置的筛分体能够将由筛分入料口落

入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，使得细颗粒物能够不会落入叶落组件中进行破碎，

因此一定程度上减小制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量。但是该制砂机在实际运

行过程中存在一个较大缺陷，由于投入的原料均是具有棱角的花岗岩、页岩、泥板岩等石

料，其在沿筛分体向下运动过程中容易将筛分体造成堵塞，而堵塞后的筛分体对后续石料

的筛选效率大大降低，使得运行一段时间后仍会产生大量粉尘。虽然该制砂机在环形腔体

和筛分体之间设置弹性体，使得筛分体在设备运行过程中提高筛分效率，但是其效果不明

显。因此，针对现有制砂机的上述不足，设计一种无粉尘、防堵塞的制砂机是一项有待解决

的技术问题。

发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有制砂机中的物料在沿筛分体向下运动过程中容易将筛分体造成堵塞，堵塞后的筛分体对后续石料的筛选效率大大降低，从而导致运行一段时间

后仍会产生大量粉尘的不足，设计一种无粉尘、防堵塞的制砂机。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 一种无粉尘防堵塞制砂机，包括破碎腔、叶轮组件和进料斗，所述叶轮组件设置在破碎腔的中心处，且所述叶轮组件的下端连接有驱动装置，位于所述叶轮组件外围的破碎

腔中固定有防磨衬板，位于所述叶轮组件和防磨衬板之间的破碎腔底壁上开设有机制砂出

口，所述破碎腔和进料斗之间设置有筛分腔，所述进料斗的下端设置有锥形导料罩，位于所

述锥形导料罩的正下方设置有倒锥形筛分体，所述锥形导料罩的下端环形直径小于倒锥形

筛分体上端环形直径，所述倒锥形筛分体的下端设置在叶轮组件的正上方，所述倒锥形筛

分体的上端连接有环形体，所述环形体的下端连接有第一凸环，所述第一凸环上呈环形阵

列开设有若干通孔，所述环形体的上端连接有第二凸环，所述第二凸环的下表面呈环形阵

列设置有若干弧形凸块，所述筛分腔的内壁上焊接有内环体，所述内环体的下表面连接有

若干能够穿过对应通孔的导柱，所述导柱上套设有弹簧且所述弹簧的上下端分别与内环

体、第一凸环相连接，所述内环体的上表面开设有环形限位槽，位于所述内环体和第二凸环

之间设置有齿盘，所述齿盘套设在环形体的外圆面，且所述齿盘的内圈直径大于环形体的

外壁直径，所述齿盘的下表面呈环形阵列连接有多个凸轴，每个所述凸轴的下端转动连接

有滚轮，所述滚轮的下表面设置有滚珠，所述滚轮设置在环形限位槽中且所述滚珠与环形

限位槽的底壁相接触，所述齿盘的上表面呈环形阵列设置有与弧形凸块数量相等的顶块，

且所述顶块与环形凸块位于同一竖向环面上设置，位于所述齿盘同一水平处的筛分腔侧壁

上开设有缺口，所述筛分腔的外表面固定有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿

轮穿过缺口与齿盘外圆面上的齿面相啮合。

[0007] 本发明公开的制砂机在对花岗岩、页岩、泥板岩等石料进行制砂时，通过提升运输机将石料投入进料斗中，然后石料在锥形导料罩的导向作用下落进环形体的内圈中，再落

在倒锥形筛分体上进行筛分。

[0008] 在倒锥形筛分体对石料进行筛分的过程中，同步启动电机，通过电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿盘外圆面上的啮合作用从而驱动齿盘转动，同时由于齿盘下表面的滚轮

和滚珠均是设置在内环体上表面的环形限位槽中，所以在齿轮的驱动下整个齿盘绕着其中

轴线稳定转动，在齿盘稳定转动的过程中其上表面设置的顶块会与第二凸环下表面的弧形

凸块相抵接，快速将环形体、倒锥形筛分体向上顶动，然后转动至两者错位时，环形体、倒锥

形筛分体又在自动重力和弹簧的作用下向下运动，从而实现了整个倒锥形筛分体上下振

动，加速对石料中小颗粒的物料的过筛作用。同时由于倒锥形筛分体快速的上下振动，可以

有效防止在对石料进行筛分过程中造成的堵塞。另外，还可以通过改变电机的转速实现整

个筛分过程的筛分效果和筛分效率。

[0009] 最后，筛分后的小颗粒物料直接从叶轮组件外侧的机制砂出口中排出，而未过筛的石料沿着倒锥形筛分体落进叶轮组件中，然后被加速至60?70m/s的速度撞向耐磨衬板实

现粉碎，粉碎后再从机制砂出口中排出。

[0010] 作为上述方案的进一步设置，位于所述锥形导料罩的下端的进料斗内壁上固定设置有倒圆台状环形导料板，且所述环形导料板的设置在环形体的上方；倒圆台状环形导料

板的设置是为了防止沿锥形导料罩滚下的石料速度过快从而落进环形体与筛分腔的内壁

之间，造成整个筛分机构的卡料。

[0011] 作为上述方案的进一步设置，所述倒锥形筛分体的下端设置有圆台状环形导料板，所述圆台状环形导料板的下端伸入破碎腔中，所述叶轮组件和防磨衬板均设置在圆台

状环形导料板下端内圈中的破碎腔底壁上，所述防磨衬板的外表面与破碎腔的侧壁之间连

接有若干加强横杆，位于所述防磨衬板与破碎腔的侧壁之间的破碎腔底壁上开设有小颗粒

物料出口；其圆台状环形导料板的设置是将筛分后的小颗粒物料和大颗粒物料沿不同通道

下落，防止其抛出的大颗粒物料撞击下落的小颗粒物料从而激起粉尘，能够进一步优化制

砂时的作业环境。

[0012] 作为上述方案的进一步设置，所述倒锥形筛分体为倒锥形环体，所述倒锥形环体上开设有大量筛孔；其为倒锥形筛分体的一种具体设置方式。

[0013] 作为上述方案的进一步设置，所述倒锥形环体由多个沿同一竖直轴线间隔排列的环形圈围合形成，且所述环形圈从上往下的直径逐渐变小设置，多个所述环形圈之间均匀

设置有若干连接筋条；其为倒锥形筛分体的另一种具体设置方式

[0014] 作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机的输出轴与传动轴相连接，所述传动轴与叶轮组件的下表面之间固定连接；其通过驱动

电机和传动轴的作用能够实现叶轮组件的高速转动。

[0015] 作为上述方案的进一步设置，所述第二凸环下表面的弧形凸块为6 10个，所述齿~

盘上表面设置的顶块也为6 10个，且所述弧形凸块与顶块的数量相等设置；具体弧形凸块

~

和顶块的数量选择根据第二凸环和齿盘大小进行选择。

[0016] 作为上述方案的进一步设置，所述弧形凸块与顶块相接触的表面均设置有光滑耐磨层；其光滑耐磨层的设置是降低两者接触滑动时的摩擦力，并增加两者的耐磨性能。

[0017] 作为上述方案的进一步设置，所述齿盘下表面设置的凸轴为8 16个，所述滚珠为~

耐磨球且以铬合金铸铁材料制成；具体齿盘上凸轴数量的设置也根据齿盘大小进行选择，

其滚珠为铬合金铸铁材料制成的耐磨球能够极大增加滚珠在环形限位槽中滚动时的耐磨

性能。

[0018] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：[0019] 1）本发明公开的无粉尘防堵塞制砂机在将石料投入叶轮组件中时先经过倒锥形筛分体对其进行筛分，其小颗粒的物料会过筛直接排出，而大颗粒的物料会被排入叶轮组

件中进行加速，然后被甩出撞击在防磨衬板进行破碎，其有效防止小颗粒物料被破碎时激

起的粉尘，使得整个制砂机的作业环境更好，同时其降低了制砂机对小颗粒物料进行破碎

时的功率损耗，其制砂效果优异、实用性强。

[0020] 2）本发明中在倒锥形筛分体的上端连接一个环形体，并在环形体下方的筛分腔内壁上设置内环体，内环体上方设置一个可以绕环形体转动的齿盘，其齿盘在电机和齿轮的

驱动下转动，在齿盘转动的过程中其顶块会间断式与弧形凸块相抵接，从而将环形体和倒

锥形筛分体一起向上顶动，再在自身重力和弹簧作用力下环形体和倒锥形筛分体向下运

动，从而实现了环形体和倒锥形筛分体的上下振动筛选过程，其能够加快倒锥形筛分体对

石料的过筛速率，同时其能够防止长时间筛选时石料将锥形筛分体上筛孔堵塞的情况发

生，使得整个倒锥形筛分体对石料的筛选效果不会下降，更不会引起因筛孔堵塞引发后续

的制砂过程的激起大量粉尘的情况发生。

[0021] 3）本发明还在原来的基础上进行改进，其通过设置的圆台状环形导料板能够将筛分后的小颗粒物料和大颗粒物料沿不同通道下落，防止其抛出的大颗粒物料撞击下落的小

颗粒物料从而激起粉尘，能够进一步优化制砂时的作业环境。

附图说明[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领

域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附

图。

[0023] 图1为本发明的主视内部平面结构示意图；[0024] 图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；[0025] 图3为本发明中倒锥形筛分体、环形体等立体结构示意图；[0026] 图4为本发明中内环体的立体剖面图；[0027] 图5为本发明中齿盘的第一角度立体结构示意图；[0028] 图6为本发明中齿盘的第二角度立体结构示意图；[0029] 图7为本发明实施例2的主视内部平面结构示意图；[0030] 图8为本发明图7中B?B处的剖面俯视图。具体实施方式[0031] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是

本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人

员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范

围。

[0032] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用

的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具

有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的

过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清

楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0033] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或

位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装

置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

[0034] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领

域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

[0035] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相

连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。

对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1 8，并结合实施例来详细说明本申请。

~

[0037] 实施例1[0038] 实施例1介绍了一种无粉尘防堵塞制砂机，参考附图1，其主体结构包括破碎腔1、叶轮组件2和进料斗3。其中，叶轮组件2为现有技术，本处不对其内部结构进行具体说明，在

具体设置时将叶轮组件2设置在破碎腔1的中心处，并且叶轮组件2的下端连接有驱动装置，

具体地驱动装置包括驱动电机（图中未画出）和传动轴4，其驱动电机的输出轴与传动轴4相

连接，然后将传动轴4与叶轮组件2的下表面之间通过螺栓或连接键实现固定连接。在位于

叶轮组件2外围的破碎腔1中固定有防磨衬板5，其防磨衬板5具体形状和材料的设计也未现

有技术，本处不做过多赘述。并在叶轮组件2和防磨衬板5之间的破碎腔1底壁上开设有机制

砂出口101。

[0039] 参考附图1，在破碎腔1和进料斗3之间设置有筛分腔6，并在进料斗3的下端设置有锥形导料罩7，位于锥形导料罩7的正下方的筛分腔6中设置有倒锥形筛分体8，其锥形导料

罩7的设置能够将进料斗3中的石料进行均匀导入倒锥形筛分体8中。为了防止锥形导料罩7

上滑落的石料滚落在倒锥形筛分体8的外侧，还在锥形导料罩7的下端的进料斗3内壁上固

定设置有倒圆台状环形导料板9。同时，在具体设置时其锥形导料罩7的下端环形直径小于

倒锥形筛分体8上端环形直径，并且倒锥形筛分体8的下端设置在叶轮组件2的正上方，从而

保证倒锥形筛分体8中未过筛的粗大颗粒顺利落入叶轮组件2中。本实施例中的倒锥形筛分

体8有两种设计方案。其一，其倒锥形筛分体8为倒锥形环体，倒锥形环体上开设有大量筛孔

（第一种方案图中未画出）。其二，倒锥形环体8由多个沿同一竖直轴线间隔排列的环形圈

801围合形成，并且环形圈801从上往下的直径逐渐变小设置，多个环形圈801之间均匀设置

有若干连接筋条802（参考附图3）。

[0040] 参考附图2和附图3，在倒锥形筛分体8的上端连接有环形体10，环形体10的下端连接有第一凸环11，第一凸环11上呈环形阵列开设有若干通孔111。在环形体10的上端连接有

第二凸环12，在第二凸环12的下表面呈环形阵列设置有若干弧形凸块121，具体具体设置时

其弧形凸块成6 10个，具体数量可根据环形体10的大小进行选择。

~

[0041] 参考附图2和附图4，在筛分腔6的内壁上焊接有内环体13，内环体13的下表面连接有若干个能够穿过第一凸环11上对应通孔111的导柱14，并在导柱14上套设有弹簧15，其弹

簧15的上下端分别与内环体13、第一凸环11相连接。在内环体13的上表面开设有环形限位

槽131。

[0042] 参考附图2、附图5和附图6，位于内环体13和第二凸环12之间设置有齿盘16，齿盘16套设在环形体10的外圆面，并且齿盘16的内圈直径大于环形体10的外壁直径。在齿盘16

的下表面呈环形阵列连接有多个凸轴17，具体设置时其凸轴17可设置在8 16个，并在每个

~

凸轴17的下端转动连接有滚轮18，滚轮18的下表面开设有球槽，其球槽中设置有滚珠19。其

中，滚轮18设置在环形限位槽131中时，其滚轮18的外圆面与环形限位槽131的侧壁相接触，

滚珠19与环形限位槽131的底壁相接触，并且其滚珠19滚珠为耐磨球且以铬合金铸铁材料

制成，使得其具有较好的耐磨性能。在齿盘16的上表面呈环形阵列设置有与弧形凸块121数

量相等的顶块161，该顶块161与环形凸块121位于同一竖向环面上设置。同时，在位于齿盘

16同一水平处的筛分腔6侧壁上开设有缺口601，筛分腔6的外表面固定有一个电机20，电机

20的输出轴上设置有齿轮21，并且该齿轮21穿过缺口601与齿盘16外圆面上的齿面相啮合。

当齿盘16在齿轮21的传动下稳定转动，使得顶块161与弧形凸块121相抵接从而将环形体10

和倒锥形筛分体8向上顶起，并且为了提高顶块161与弧形凸块121之间的耐磨性以及降低

两者相对滑动时的摩擦力，还在弧形凸块121与顶块161相接触的表面均设置有光滑耐磨层

（图中未画出）。

[0043] 实施例2[0044] 实施例2介绍了一种在实施例1的基础上改进后的无粉尘防堵塞制砂机，参考附图7和附图8，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：

[0045] 本实施例2还在倒锥形筛分体8的下方的筛分腔6中上设置有圆台状环形导料板22，圆台状环形导料板22的下端伸入破碎腔1中，并且该叶轮组件2和防磨衬板5均设置在圆

台状环形导料板22下端内圈中的破碎腔1底壁上，其机制砂出口101仍设置在叶轮组件2和

防磨衬板5之间的破碎腔1底壁上，并在位于防磨衬板5与破碎腔1的侧壁之间的破碎腔底壁

上开设有小颗粒物料出口102。该圆台状环形导料板22的设置能够使得经过倒锥形筛分体8

筛分处的小颗粒物料沿着圆台状环形导料板22向小颗粒物料出口102中下落，而未过筛的

大颗粒石料直接排入叶轮组件2中进行加速，然后撞在防磨衬板5上破碎。

[0046] 另外，为了加强防磨衬板5的稳定性，还在防磨衬板5的外表面与破碎腔1的侧壁之间连接有若干加强横杆23，其加强横杆23能够保证石料撞击在防磨衬板5上时防磨衬板5固

定连接的稳定性。

[0047] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。