轧机主辊快速更换装置

801 编辑：中冶有色技术网来源：安徽恒意硬面工程股份有限公司

2024-05-23 14:56:08

权利要求书： 1.一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车(1)，其特征在于，所述工装小车(1)的上侧壁对称固定连接有两个连接板(2)，所述连接板(2)的上侧壁固定连接有主辊支撑板(3)和轴承座(4)，所述工装小车(1)的前后两侧均固定连接有滑轮(5)，所述工装小车(1)的下侧设有安装架(6)，所述安装架(6)的上侧壁固定连接有两个与滑轮(5)相互匹配的滑轨(7)，所述安装架(6)的下侧壁四角处均固定连接有液压缸(8)，四根所述液压缸(8)的下端固定连接有同一个底板(9)，所述底板(9)的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮(10)，所述工装小车(1)的下侧连接有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在工装小车(1)下侧壁的连接框(11)，所述连接框(11)的内壁通过轴承转动连接有双向内螺纹筒(12)，所述双向内螺纹筒(12)的外壁固定套设有第一齿轮(13)，所述工装小车(1)的下侧壁开设有齿轮槽(14)，所述连接框(11)的下侧壁开设有齿轮口(15)，所述连接框(11)的下侧壁固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有第二齿轮(17)，所述双向内螺纹筒(12)的内壁螺纹套设有两个螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)伸出双向内螺纹筒(12)的一端固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)的侧壁通过转轴转动连接有挡板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述挡板(20)的侧壁固定连接有减震垫(21)，所述工装小车(1)的下侧壁和连接框(11)的内壁均固定连接有限位板(22)，所述螺纹杆(18)的杆壁开设有两个与限位板(22)相互匹配的限位槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述滑轨(7)的上侧壁固定连接有耐磨层(24)。

5.根据权利要求2所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述电机(16)为伺服电机。

6.根据权利要求2所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述电机(16)外罩设有防护罩(25)。

7.根据权利要求1所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述工装小车(1)的侧壁固定连接有多个吊耳(26)。

8.根据权利要求1所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述滑轨(7)的上侧壁固定连接有卡位块(27)。

9.根据权利要求1所述的一种轧机主辊快速更换装置，其特征在于，所述工装小车(1)的上侧壁固定连接有减震海绵块(28)。

说明书：一种轧机主辊快速更换装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机主辊快速更换装置。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备,普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。[0003] 在专利授权公告号CN204171084U的专利提出的一种立式环轧机主辊快速更换装置，包括：工装小车、支架小车和导轨架；所述工装小车上设有两个高度相等的主辊支撑板与两个高度相等的轴承座，所述两个主辊支撑板设置于两个轴承座之间，所述工装小车的两个长侧边对称设置有两组滑轮；所述支架小车上端面的两条长边处分别设置有两排导轨A，支架小车的底部设有车轮；所述导轨架上端面的两条长边处分别设置有两条导轨B，所述两条导轨B之间的宽度与两条导轨A之间的宽度相同。通过上述方式，本实用新型能够实现立式环轧机主辊的快速更换，节约了时间；同时也避免了由于用行车吊装所具有的危险，防止吊装过程中吊带断裂等对作业人员造成人身意外伤害；该装置在使用时，需要将拆卸下来的主辊放置在主辊支撑板和轴承座上，在运输主辊时，主辊容易滑动掉落，造成操作人员的伤害。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中主辊更换装置在使用时，需要将拆卸下来的主辊放置在主辊支撑板和轴承座上，在运输主辊时，主辊容易滑动掉落，造成操作人员伤害的问题，而提出的一种轧机主辊快速更换装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车，所述工装小车的上侧壁对称固定连接有两个连接板，所述连接板的上侧壁固定连接有主辊支撑板和轴承座，所述工装小车的前后两侧均固定连接有滑轮，所述工装小车的下侧设有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有两个与滑轮相互匹配的滑轨，所述安装架的下侧壁四角处均固定连接有液压缸，四根所述液压缸的下端固定连接有同一个底板，所述底板的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮，所述工装小车的下侧连接有夹持机构。[0007] 优选的，所述夹持机构包括固定连接在工装小车下侧壁的连接框，所述连接框的内壁通过轴承转动连接有双向内螺纹筒，所述双向内螺纹筒的外壁固定套设有第一齿轮，所述工装小车的下侧壁开设有齿轮槽，所述连接框的下侧壁开设有齿轮口，所述连接框的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述双向内螺纹筒的内壁螺纹套设有两个螺纹杆，所述螺纹杆伸出螺纹筒的一端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁通过转轴转动连接有挡板。[0008] 优选的，所述挡板的侧壁固定连接有减震垫，所述工装小车的下侧壁和连接框的内壁均固定连接有限位板，所述螺纹杆的杆壁开设有两个与限位板相互匹配的限位槽。[0009] 优选的，所述滑轨的上侧壁固定连接有耐磨层。[0010] 优选的，所述电机为伺服电机。[0011] 优选的，所述电机外罩设有防护罩。[0012] 优选的，所述工装小车的侧壁固定连接有多个吊耳。[0013] 优选的，所述滑轨的上侧壁固定连接有卡位块。[0014] 优选的，所述工装小车的上侧壁固定连接有减震海绵块。[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧机主辊快速更换装置，具备以下有益效果：[0016] 该轧机主辊快速更换装置，通过设置的工装小车、连接板、主辊支撑板、轴承座、滑轮、安装架、滑轨、液压缸、底板、自锁轮、连接框、双向内螺纹筒、第一齿轮、齿轮槽、齿轮口、电机、第二齿轮、螺纹杆、竖板、挡板，能够在对主辊进行拆装取下时，对主辊进行限位，避免在移动工装小车时主辊容易掉落，造成操作人员受伤的问题，提高了更换装置的安全性能。附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种轧机主辊快速更换装置的结构示意图；[0018] 图2为图1中A部分的放大示意图；[0019] 图3为图1中B部分的放大示意图。[0020] 图中：1工装小车、2连接板、3主辊支撑板、4轴承座、5滑轮、6安装架、7滑轨、8液压缸、9底板、10自锁轮、11连接框、12双向内螺纹筒、13第一齿轮、14齿轮槽、15齿轮口、16电机、17第二齿轮、18螺纹杆、19竖板、20挡板、21减震垫、22限位板、23限位槽、24耐磨层、25防护罩、26吊耳、27卡位块、28减震海绵块。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023] 实施例1如图1?3所示，一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车1，工装小车1的上侧壁对称固定连接有两个连接板2，连接板2的上侧壁固定连接有主辊支撑板3和轴承座4，工装小车1的前后两侧均固定连接有滑轮5，工装小车1的下侧设有安装架6，安装架6的上侧壁固定连接有两个与滑轮5相互匹配的滑轨7，安装架6的下侧壁四角处均固定连接有液压缸8，四根液压缸8的下端固定连接有同一个底板9，底板9的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮10，工装小车1的下侧连接有夹持机构。

[0024] 实施例2在实施例1的基础上如图2示，夹持机构包括固定连接在工装小车1下侧壁的连接框11，连接框11的内壁通过轴承转动连接有双向内螺纹筒12，双向内螺纹筒12的外壁固定套设有第一齿轮13，工装小车1的下侧壁开设有齿轮槽14，连接框11的下侧壁开设有齿轮口15，连接框11的下侧壁固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有第二齿轮17，双向内螺纹筒12的内壁螺纹套设有两个螺纹杆18，螺纹杆18伸出螺纹筒12的一端固定连接有竖板19，竖板19的侧壁通过转轴转动连接有挡板20。[0025] 实施例3在实施例1的基础上如图3示，挡板20的侧壁固定连接有减震垫21，工装小车1的下侧壁和连接框11的内壁均固定连接有限位板22，螺纹杆18的杆壁开设有两个与限位板22相互匹配的限位槽23。[0026] 滑轨7的上侧壁固定连接有耐磨层24，提高拉力滑轨7的耐磨能力。[0027] 电机16为伺服电机，能够控制双向内螺纹筒12正反方向旋转。[0028] 电机16外罩设有防护罩25，能够对电机16进行保护。[0029] 工装小车1的侧壁固定连接有多个吊耳26，方便取放工作小车。[0030] 滑轨7的上侧壁固定连接有卡位块27，能够对工装小车1的行程进行限位。[0031] 工装小车1的上侧壁固定连接有减震海绵块28，能够对主辊进行缓冲。[0032] 本实用新型中，使用时，当主辊放置在主辊支撑板3和轴承座4上时，启动电机16进行工作，电机16通过第二齿轮17和第一齿轮13的相互配合带动双向内螺纹筒12进行旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹杆18向相互靠近的方向进行移动，两个螺纹杆18通过竖板19带动两个挡板20移动，利用两个挡板20夹持住主辊，该装置能够在对主辊进行拆装取下时，对主辊进行限位，避免在移动工装小车时主辊容易掉落，造成操作人员受伤的问题，提高了更换装置的安全性能。[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。