本实用新型公开了一种处理有机废气用的活性炭吸附设备,涉及活性炭吸附技术领域,包括活性炭吸附设备主体,所述活性炭吸附设备主体的内部转动安装有吸附装置,所述吸附装置左侧固定安装有气体收集装置,所述活性炭吸附设备主体的底部固定安装有废渣收集装置,所述吸附装置包括驱动电机,所述驱动电机的左侧轴心处固定连接有螺纹杆,所述废渣收集装置包括固定条。本实用新型通过安装了一种吸附装置,能够通过驱动电机提供的动力支持带动螺纹杆转动,使得将两侧的刮板移动起来,并通过毛刷将其清理干净,安装了一种废渣收集装置,能够将内壁上的污垢全部收集于此,并通过在固定条上滑动废渣收集盒将其拿下来。
本实用新型公开了一种工程环境活性炭吸附装置用自动清洁机构。本实用新型,包括组合底座,所述组合底座顶部的一端安装有工业吸尘器,所述工业吸尘器的一端安装有连接管,所述组合底座顶部远离工业吸尘器的一端安装有液压缸,所述液压缸的顶部安装有连接筒,所述液压缸的输出端安装有连接杆,所述连接筒的外表面通过螺栓安装有固定架,所述固定架的一端安装有定位块,所述定位块远离固定架一端的两侧安装有弹簧。本实用新型,设置工业吸尘器,工业吸尘器可以有效的对活性炭留下的碎屑进行清理通过螺纹杆带动连接架上安装的吸尘头移动,无需人工操作,快速的对活性炭吸附装置上残留的活性炭碎屑进行收集清理。
本实用新型公开了一种振动给料机除铁装置,包括密封架,密封架支撑在地面上,跨装在振动给料机的上方,其中两个平行的密封架的内壁通过定位轴活动安装有摆动杆,密封架顶部的顶板上安装提升气缸,提升气缸的缸杆向下伸入密封架的内侧与吊架连接,密封架上安装排铁气缸,排铁气缸的缸杆固连有钩爪,单个密封架的侧壁上安装有第一托辊和第二托辊,第二托辊与底部具有漏料孔的卸铁溜槽滑动连接,摆动杆的底端通过定位轴与卸铁溜槽活动连接,密封架的底部安装有重锤阀。本实用新型实现了振动给料机全运转时段无间断的除铁、排铁功能,提高除铁效果。
本发明涉及机床技术领域,具体地说,涉及一种具有压缩结构的机床加工用废料收集装置,其包括收集装置本体,收集装置本体上设有处理腔,处理腔中设有可转动筛筒,筛筒内设有破碎机构,筛筒的内壁上设有若干个条形板;处理腔中设有穿过筛筒的横杆;横杆的内设有进料腔,横杆上伸出筛筒的一端部设有进料口,筛筒上靠近进料口的侧壁上设有排水口,筛筒上远离排水口的端面上设有筛孔,排水口处设有用于对排水口进行密封的滤网;横杆上靠近进料口的端部设有开口朝向与进料口朝向相反的排料口。本发明较佳的实现了对于零件加工时产生的废料以及切削液的自动分类处理,同时也实现了对于废料的自动破碎处理,方便了人们对于废料的后续处理。
本实用新型涉及研磨设备技术领域,本实用新型公开了一种磁铁生产用原料研磨装置,该一种磁铁生产用原料研磨装置,包括箱体,所述箱体的内部固定安装有固定研磨件,所述固定研磨件的内部活动连接有活动研磨件,所述活动研磨件的下端中心安装有驱动轴,所述驱动轴的下端活动穿过固定研磨件与研磨电机连接,原料通过下料槽进入围挡中心的筛选板内,此时启动安装在锥形收集桶下端的振动电机,使得振动电机能够产生抖动力带动筛选板与锥形收集桶震动,使得筛选板能够带动原料快速运动进行筛选工作,进一步提升筛选效率,还可以带动堵塞的材料进行运动,避免筛选过程中出现筛选板和第一出料通道、第二出料通道堵塞现象。
本实用新型公开了一种气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉,包括焚烧炉本体,该焚烧炉本体内设有催化剂层,所述焚烧炉本体的燃烧室入口处连接有混合机构,所述混合机构包括混合仓,所述混合仓的形状设置为顶端开口的圆柱形空腔结构,所述混合仓的底端固定连接有支撑腿,所述支撑腿围绕着混合仓的轴心等间距分布,所述混合仓的底端中心处固定连接有驱动电机,所述混合仓的内部设置有搅拌组件,所述驱动电机的输出端和搅拌组件之间固定连接。该催化氧化焚烧炉能够对燃烧气体和空气进行充分混合,进而经催化剂层进行催化氧化,提高了焚烧炉本体的燃烧效率,通过设置的流量控制阀可以精确的控制流入到混合仓的燃烧气体和空气的比例。
本发明公开了一种从电解铝废槽衬中回收氟的系统。包括焚烧炉、流化床吸附器和输送床吸附器,所述焚烧炉的出烟口与流化床吸附器的进烟口连通,所述流化床吸附器的出烟口与所述输送床吸附器的进烟口连通;流化床吸附器包括外壳,所述外壳底部设置有进烟口,顶部设置有出烟口;所述外壳内部设从下至上依次设置有气流分布板、流化床和第一布袋过滤器;输送床吸附器包括反应管和第二布袋过滤器。使用焚烧炉产生的高温环境使得废槽衬和助剂反应,产生HF烟气,在烟气处理系统中设置的流化床吸附器和输送床吸附器的两级吸附,使烟气中HF被吸附剂Al2O3捕获并高效转化为高附加值的AlF3,经布袋过滤器将其与烟气分离,实现含氟废物的资源化、减量化和无害化。
本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉,包括焚烧炉本体、输料室、输送装置、烘干装置以及净化室;焚烧炉本体顶部设置有第一电机,设置于第一电机输出端的转轴延伸至焚烧炉本体内,转轴底端设置有焚烧网,焚烧网外周与焚烧炉本体内壁贴合,焚烧炉本体上设置有连通至焚烧炉本体内的燃气通道和空气通道;输料室上设置有进料口和出料口,输送装置设置于输料室内;烘干装置设置于输料室顶部;净化室底部连接有废气管,废气管远离净化室的一端与焚烧炉本体顶部连通,净化室内设置有用于过滤废气的过滤件;上述蓄热式焚烧炉能够提高燃烧速度,且对焚烧产生的废气进行处理。
本发明涉及一种环境保护领域,公开了一种焚烧炉尾气处理系统。焚烧炉尾气处理系统包括:反应塔、反应塔内的VOC催化反应腔与SCR脱硝反应腔,VOC催化反应腔用于将尾气中的有机物质催化成氮氧化物,SCR脱硝反应用于将催化处理后的氮氧化物催化成氮气;SCR脱硝反应腔内设置有用于承载SCR催化剂的SCR承载体,焚烧炉尾气处理系统还包括用于安装SCR承载体的夹持装置;夹持装置能够带动SCR承载体沿反应塔的高度方向运动,并到达VOC催化反应腔内。该焚烧炉尾气处理系统具有易于维护的优势。
本发明属于冶金渣技术领域,具体地说,本发明涉及一种矿渣微粉制备方法。背景技术目前我国燃煤电厂及钢铁厂的烧结、球团、焦炉等工序烟气均实施了脱硫工艺。烟气脱硫方法中半干法脱硫工艺因其工艺流程短、占地小、投资省、运行成本低、脱硫效率高、控制简单、耗水少及无白色烟雨等优点,目前应用最为广泛,但随之产生的半干法脱硫灰却面临难以利用的处境。根据文献调研显示,欧美国家的钙基脱硫灰主要来源于烧结烟气脱硫,主要用途是回填,综合利用比例不高。美国年产烧结烟气钙基脱硫灰约1.25×106吨,处置率约76%,其中煤矿回
本实用新型提供一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置。所述用于铸钢件加工的高精度钻孔装置,包括接水池,所述接水池顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的顶部均固定连接有挡板,两个所述挡板相对一侧的前侧与后侧均固定连接有滑轨,一个所述挡板一侧的底部通过第一底座固定连接有异步电机,所述异步电机的输出端固定连接有丝杆。本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置通过控制异步电机正反转动,再配合第二伸缩气缸控制钻头的钻孔深度,能够使得钻孔的效率和精度都有效提高,另外通过软管和高压喷头配合,对钻孔过程中产生的废屑和灰尘进行喷淋,能够有效的避免灰尘对工作人员的身体造成危害。
本实用新型揭示了一种转底炉双换热器在线切换系统,实施双换热器并联改造,两组换热器进出口端各增加一组插板阀,助燃风高、低温段各增加一组蝶阀,通过调节插板阀、助燃风蝶阀切换达到换热器一备一用,实现短时切换换热器技术,备用换热器投用,离线冲洗换热器。本实用新型转底炉双换热器在线切换技术,实现了一组换热器生产,一组换热器冲洗,互不干涉;解决了长期困扰转底炉生产中的换热器堵塞后冲洗时间过长的难题,提高系统作业率,有效提升系统的固危废处置能力,节能降耗。
本实用新型公开了一种用于C5石油树脂生产的低聚物乳化层破乳装置,属于石油树脂生产技术领域。本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的低聚物乳化层破乳装置,包括汽提塔、低聚物中间罐、破乳搅拌釜和离心机,汽提塔顶部的气相管线经冷凝器与凝液罐的进料口相连,其中凝液罐底部的低聚物出料管与低聚物中间罐的进料口相连,低聚物中间罐通过乳化层输送管依次与破乳搅拌釜及离心机相连。采用本实用新型的技术方案可以有效解决以上问题,实现了低聚物乳化层中油品的有效回收,并降低了危废处理成本。
本实用新型公开了一种合成铸造用硅烷偶联剂的装置,属于化工设备技术领域。针对现有硅烷偶联剂制备过程中存在产品回收率与纯度较低,能源消耗较大的问题,本实用新型提供了一种合成铸造用硅烷偶联剂的装置。它包括原料罐,与原料罐相连的反应釜,与反应釜相连的废气处理装置,还包括高位冷凝器和低位冷凝器,所述的高位冷凝器的一端和低位冷凝器一端分别与反应釜的顶部连接,高位冷凝器的另一端和低位冷凝器另一端分别与回收罐连接。本实用新型采用高位冷凝器与低位冷凝器相结合的方式对产品进行冷凝回收,减小低沸物在反应釜中暴沸的危险,增加回收料的纯度,并且提高产品制备的效率,节约能耗,还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
本实用新型公开了一种新型泥石流拦挡坝体结构,在浆砌石拦挡坝(1)的底部间隔设有底部泄水口(2),在浆砌石拦挡坝(1)的坝身间隔设有坝身泄水孔(4),在浆砌石拦挡坝(1)的上部间隔设置顶部排水垛;在浆砌石拦挡坝(1)坝体内的中上部施工有刚式网片夹碎石柔性透水体(6);在浆砌石拦挡坝(1)的上游迎水面布设多个紧密排列的废弃轮胎(3);在浆砌石拦挡坝(1)的底部设有混凝土浇筑的抗滑齿(7),抗滑齿(7)浇筑在浆砌石拦挡坝(1)的坝脚开挖的抗滑齿开沟槽中。本实用新型不仅增加了坝体的柔性,且具有良好的透水性能,能快速渗透排出泥石流拦挡坝拦截堆积体里的水体,保障拦挡坝的安全稳定,从而降低或消除泥石流危害。
本发明公开了一种拦截泥石流的组合堤坝,在上游泥石流源固体废物堆场(6)与下游拦截大坝(1)或其它保护目标之间的山脊(7)、(8)两岸依次来回布置拦截堤坝(2)、(3)、(4),多座拦截堤坝共同构成组合堤坝;所述拦截堤坝的长度、高度、合理个数按照每座拦截堤坝对泥石流的消减调节能力不大于1/3确定;对受泥石流冲刷的坝头、坝面进行石块或袋装细粒土石保护。建设的组合堤坝用以控制泥石流的固体物质和径流,削弱泥石流的流量、下泄量和能量,以减少泥石流对大坝的冲刷、撞击和淤埋等危害;由于组合堤坝对泥石流进行消量、消能、改变流经路线的作用,泥石流的运动轨迹变为曲折,迹长增长,增大了泥石流沉积几率,改变了泥石流性质,减小了泥石流对最终泥石流拦截大坝被冲击破坏的可能性,起到了保护拦截泥石流大坝、提高其安全等级的作用。
本发明提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法,属于冶金固废资源综合利用技术领域。该方法首先将不锈钢渣破碎研磨成200目以下的粉末,然后加入一定比例的浓硫酸,搅拌后置于电炉中加热至310℃使之产生酸解反应,经固液分离获得硫酸钙;调整滤液pH值至2.5,置于高压反应釜中使硅酸产生SiO2沉淀并分离出来,经干燥处理获得白碳黑;最终将滤液进行真空冷冻干燥,真空度3mTorr,温度在-60℃,干燥后得到固态含铬尖晶石前驱体,将前驱体在1100℃下焙烧2h后研磨并压块,然后在1300-1500℃煅烧3-5h后制得含铬尖晶石材料。本发明不仅充分利用了不锈钢渣中有价组分,制备出性能良好的含铬尖晶石材料和超细白碳黑材料,同时消除了不锈钢渣中铬对环境的危害。
本发明提供了一种采用生物基材料的环保型木器用天然树漆,其特征在于,所述木器用树漆由以下重量份数组分组成,50‑60份植物油、6‑12份多元醇、5‑15份国漆、4‑10份脂肪族二异氰酸酯、15‑30份溶剂、2‑5份催干剂、0.5‑2份防结皮剂和0.4‑1份功能助剂,本发明提供的天然树漆降解后的物质对土壤和地下水无害,所以天然树漆易于废弃后处理,符合绿色化学生产理念;且天然树漆中有机挥发污染物VOC≦300g/L、不含三苯(甲苯、苯、乙苯、二甲苯)及乙二醇醚类、采用松节油、无水乙醇等环保溶剂,对人体和环境危害性小,适宜推广使用。
本发明公开一种处理重金属污染土壤的重金属钝化剂及其制备方法。所述的重金属钝化剂由下述质量百分比的原料组成:钾长石25%~40%,硫酸钙5%~15%,碳酸钙20%~30%,白云石25%~40%。将上述重金属钝化剂和去离子水混合后充分搅拌;将搅拌后的混合溶液置于烘箱中烘干;将烘干后的固体置于坩埚内并放入马弗炉中于900‑1300℃下焙烧0.5‑2h;产物取出后冷却至室温,研磨,即制得矿物质钝化剂。使用本发明的重金属钝化剂对重金属污染土壤进行钝化处理后,钝化后的重金属污染土壤的重金属离子浸出液浓度远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的标准限值。
本发明提供一种3‑氰基吡啶的合成方法,在GXBD‑66型催化剂存在下,以3‑甲基吡啶为原料,与氨和空气在固定床反应器中进行催化氨氧化,然后经水洗、萃取、减压蒸馏得成品。本发明以自制GXBD‑66型催化剂在固定床反应器中进行催化氨氧化反应合成3‑氰基吡啶,该催化剂催化活性高、稳定性好,3‑氰基收率可达93%以上,含量可达97%以上,本发明工艺操作简单,三废量少,清洁生产,安全环保,同时避免工业化过程中的危险性,可规模化生产。
本发明公开了一种露天游泳池地砖,涉及地板砖技术领域,其成分包括:熟黏土30‑200份、河沙20‑80份、大理石废料10‑80份、耐水剂6‑20份、磷酸钾10‑25份、生石灰20‑86份、抗光剂10‑48份、乳油15‑57份、增强剂14‑67份、粉煤灰5‑22份、矿物质水12‑100份。本发明制备的地板砖具有耐水浸泡、耐阳光直射、不易长菌和青苔,可广泛使用游泳池地砖,且可以延长地板装的使用寿命,可以减缓室外泳池因为阳光长期照射而颜色褪色或地板砖分解,可以减少游泳池清洁过程中化学药物清洁剂使用,从而减少化学药物对人们危害,还可以抑制泳池中细菌、青苔生长。
本发明公开了一种连续流反应器制备(S)‑2‑氨基‑5‑甲氧基萘扁桃酸盐的方法,反应式为:包含如下反应步骤:步骤1:将有机溶剂加入至原料Ⅰ中形成溶液,溶液泵入连续流反应器中,在反应器设置合适温度和氢气压力下,催化氢化脱苄反应,然后选择性地进行后处理纯化,得到高纯度(S)‑2‑氨基‑5‑甲氧基萘扁桃酸盐。本发明提供一种合成方法安全可控,危废产生量少,且收率较高,产品质量好,解决现有技术中釜式工艺存在安全风险高、生产效率低的问题,本发明收率高达90%以上,更多95%以上,纯度高达99%,de值≥99%。
本发明公开了一种多级水冷隔板锌钠烟气粉尘收集装置及其处理方法,属于冶金绿色生产领域。本发明的收集装置,包括收集箱体,收集箱体的两端分别设有进烟气管和出烟气管;收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板,多组水冷隔板依次上下交错设置,形成供烟气变向通过的流通通道,收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明的目的在于克服现有技术中高浓度锌烟气收集处理难度较大、影响生产效率的不足,本发明的收集装置能够高效收集高浓度含锌烟气粉尘,保障高作业率连续运行,并满足含锌污泥脱锌大生产,及协同烟气超净排放精处理需求,提升快速增长的钢铁冶金绿色制造危废“不出厂”的大生产需求。
本发明公开了一种拦截泥石流的梭型堤坝的建设方法,在上游泥石流源固体废物堆场(6)与下游拦截大坝(1)之间的山脊两岸依次来回建设梭型堤坝,所述的梭型堤坝的一端与山体接壤,梭型堤坝的坝头超过泥石流的主流道位置;按照每座梭型堤坝的调节能力不大于1/3,设计梭型堤坝的合理个数;对受泥石流冲刷的坝头、坝面进行石块或袋装细粒土石保护。建设的梭型堤坝用以控制泥石流的固体物质和径流,削弱泥石流的流量、下泄量和能量,以减少泥石流对大坝的冲刷、撞击和淤埋等危害;由于梭型堤坝对泥石流进行消量、消能、改变流经路线的作用,泥石流的运动轨迹变为曲折,迹长增长,增大了泥石流沉积几率,改变了泥石流性质,减小了泥石流对最终泥石流拦截大坝被冲击破坏的可能性,起到了保护拦截泥石流大坝、提高其安全等级的作用。
本发明公开了一种提取电炉除尘灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法,以大宗危废电炉除尘灰作为原料,草酸作为浸出剂,在低温常压的反应条件下进行络合反应,进而达到梯级分离铁、锌资源的目的。在草酸浓度5~30%、液固比10:1~50:1、反应温度30~90℃、反应时间0.5~4h的条件下,电炉除尘灰中Fe浸出率能够达到92%以上,浸出渣中Zn含量(以ZnO计)可以达到36%以上,最终得到草酸亚铁的纯度可以达到97%以上。所述方法工艺简单,能耗低,反应成本少;得到的草酸亚铁、富锌渣具有更高附加值的同时,对环境的影响更小,具有良好的市场应用前景。
本发明公开了一种柔性透水的泥石流拦挡坝,在浆砌石拦挡坝(1)的底部间隔设有底部泄水口(2),在浆砌石拦挡坝(1)的坝身间隔设有坝身泄水孔(4),在浆砌石拦挡坝(1)的上部间隔设置顶部排水垛;在浆砌石拦挡坝(1)坝体内的中上部施工有刚式网片夹碎石柔性透水体(6);在浆砌石拦挡坝(1)的上游迎水面布设多个紧密排列的废弃轮胎(3);在浆砌石拦挡坝(1)的底部设有混凝土浇筑的抗滑齿(7),抗滑齿(7)浇筑在浆砌石拦挡坝(1)的坝脚开挖的抗滑齿开沟槽中。本发明不仅增加了坝体的柔性,且具有良好的透水性能,能快速渗透排出泥石流拦挡坝拦截堆积体里的水体,保障拦挡坝的安全稳定,从而降低或消除泥石流危害。
本发明公开了一种煤焦油渣输送配用方法,涉及煤焦油渣技术领域。该煤焦油渣输送配用方法,具体操作如下:S1、煤气净化车间的大船区域机械化氨水澄清槽每天产出煤焦油渣,在所有大船出渣口下部设置无轴式螺旋输送机用于收集和输送煤焦油渣,螺旋输送机下半部为半圆形,外带蒸汽伴热,上半部与大船出渣口连接并密封。该煤焦油渣输送配用方法,实现了煤焦油渣的全流程密闭管道输送和远程联锁配用,消除焦油渣转运过程中的跑冒滴漏,解决了危废循环利用问题,最大程度降低了煤焦油渣转运过程中存在环境污染风险,消除了焦油渣添加人工操作存在的职业健康安全风险。
本发明提出了一种甲基亚膦酸二乙酯的合成方法,其工艺步骤如下:先以三氯化磷、三氯化铝和氯甲烷为原料制备三元络合物,再经铝粉还原后与无水乙醇反应得到甲基亚膦酸二乙酯粗品,减压精馏得到纯品。本发明由三元络合物直接制备甲基亚膦酸二乙酯,不需要经过中间体甲基二氯化磷,降低了工业化生产的危险程度,且相较于传统工艺中由中间体甲基二氯化磷和乙醇、氯化钠反应得到甲基亚膦酸二乙酯,反应条件更加温和,废渣率显著降低,收率高达85%。
本发明公开了一种杀菌剂前体对氯苯肼盐酸盐的合成方法。该合成方法,以氯化重氮对氯苯为原料,在固定床反应器中催化加氢还原得到,产品冷却、析晶、过滤、出料,烘干得成品。本发明的合成方法,以氯化重氮对氯苯为原料在管式反应器中进行低温加氢催化还原反应得到,本发明工艺操作简单,步骤衔接有序,三废量少,清洁生产,安全环保;本发明采用管式反应器,不仅可以实现副产物和产物的迅速分离,提高了产品收率,同时也实现了连续化操作,避免工业化过程中的危险性,消除了安全隐患。
本发明公开了一种可生物降解柔性电导线的制备方法,所制备的可生物降解柔性导电线是采用可生物降解聚氨酯树脂为基材,导电材质为功能体,共同共挤出工艺制备。本发明提供的种可生物降解柔性导电线制备方法具有工艺简单、绿色环保,原材料来源广泛等特点。具有高的断裂伸长率,使得导电线在高频率不规则折叠、缠绕和强力拉伸情况下具有良好的导电性,延长导电线的服役时间。同时,本发明制备的可生物降解柔性导电线有良好的生物降解性能,确保因更新换代导致的导电线废弃物在自然环境中可生物降解,极大的降低电子垃圾对人体和环境的危害。
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