本发明提供管道氩弧焊打底层超声波检测方法,属于金属焊缝超声波检测技术领域。中厚壁管的对接焊缝一般坡口型式为U型,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,单面焊双面成型,本发明提出采用超声波快速、简便的检测出打底层出现的裂纹、未熔合及未焊透等危害性缺陷,避免了整个焊口焊好后进行X射线检测,如果发现上述缺陷则整个焊口判废需重新返工,从而导致人力物力的极大浪费。对减少焊接返修工作量,保证焊接质量起到了积极的作用。
本发明公开了一种泥石流拦挡坝的建设方法,在浆砌石拦挡坝(1)的底部间隔设有底部泄水口(2),在浆砌石拦挡坝(1)的坝身间隔设有坝身泄水孔(4),在浆砌石拦挡坝(1)的上部间隔设置顶部排水垛;在浆砌石拦挡坝(1)坝体内的中上部施工有刚式网片夹碎石柔性透水体(6);在浆砌石拦挡坝(1)的上游迎水面布设多个紧密排列的废弃轮胎(3);在浆砌石拦挡坝(1)的底部设有混凝土浇筑的抗滑齿(7),抗滑齿(7)浇筑在浆砌石拦挡坝(1)的坝脚开挖的抗滑齿开沟槽中。本发明不仅增加了坝体的柔性,且具有良好的透水性能,能快速渗透排出泥石流拦挡坝拦截堆积体里的水体,保障拦挡坝的安全稳定,从而降低或消除泥石流危害。
本发明公开了一种高效降解COD菌剂的制备方法及其应用,包括如下步骤:步骤1:菌种的筛选,在烟酰胺生产车间废水中通过初筛、复筛得到一株能够高效降解化学需氧量(COD)的菌株;步骤2:菌种的形态观察和菌种鉴定;步骤三:液体菌剂的制备;步骤四:微生物固定化。枯草芽孢杆菌具有高效降低污水化学需氧量(COD)且对环境无残留危害等特点,培养菌种较简单,同时提供一种复合材料固定化细胞的方法,可快速制备固定化微生物细胞的方法,可重复连续使用,能够有效降低成本,可广泛应用于污水处理和环境保护中。
本发明公开了一种细泥尾矿免烧透水砖及其制备方法,属于固废资源化技术领域。本发明的细泥尾矿固废免烧透水砖由造粒尾矿及复合胶凝材料制备而成,其中造粒尾矿由细粒尾矿、尾矿固化剂及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成,复合胶凝材料包裹于造粒尾矿的表面。本发明的制备方法包括:细粒尾矿的造粒处理、造粒尾矿的表面改性以及成型与养护。采用本发明的技术方案能够将细颗粒尾矿加工成为性能优良的透水砖产品,且无需进行烧结处理,从而可以有效解决目前细粒尾矿无法进行有效利用,易对环境造成较大危害的问题。
本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭,拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明公开了一种新型生物滤料及其制备方法,其特征在于它以水、钢渣、干猪粪、铝盐类化学污泥、无机污泥为主要原料,经混合,干燥与高温煅烧而成,所述的原料及各组分的质量配比为:水3~10%,钢渣8‑12%,干猪粪6‑13%,铝盐类化学污泥20‑40%,无机污泥30‑50%,本发明实现了多种废物及危废的多角度有效资源化利用,有利于环境保护和生态文明建设,生物滤料生产能耗能实现自给自足,具有较大的经济、环境效益。
本发明提供一种综合利用电炉灰生产岩棉板的方法,涉及含锌除尘灰综合利用技术领域,电炉灰中加入还原剂和粘结剂进行造球,干燥后在还原炉内加热,还原剂将还原电炉灰中的锌、铅、碱金属及卤族元素,挥发出来的锌将在烟气冷却装置中回收,可作为粗锌产品,还原炉内炉渣主要含Fe、Si、Ca、Al、Mg元素,加入固化剂、酸度调节剂,与焦炭进行高温熔融可制成岩棉板。本发明工艺简单,生产成本低,可实现危废电炉灰综合利用的规模化处置,实现了电炉灰的全部回收利用,不产生二次污染,废渣实现零排放,有利于环境保护和资源综合利用。
本发明公开了一种用于降解甲醛的复合改性活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该复合改性活性炭包括复合改性剂、复合助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加;活性炭机械强度低且易粉化、着火点低;以煤矸石硬度大,导致其难磨的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥与煤矸石的混合物对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的复合改性活性炭,拓展了拜耳法赤泥与煤矸石的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明公开了一种性能可控的水泥复合浆液及制备方法,属于技术领域。本发明包括如下体积份的原料组成:水泥浆:水玻璃为1:0.35~0.5;其中,水泥浆由如下重量份的原料组成:水泥30~50份;水18~65份;铁矾渣6~10份;速凝剂1.0~2.3份;保水剂0.3~1.5份;减水剂0.1~0.5份。利用铁矾渣等量取代水泥,变废为宝,在降低固体废物堆放量,降低对环境危害的同时,也降低了水泥材料的使用,降低工程成本。同时,从新型水泥复合浆液凝结时间、析水性、流动性三个方面着手,配制性能可控、造价低、环保的新型水泥复合浆液。
本发明公开了一种羟基苯醚(III)的合成工艺,本发明采用微通道方式经过醚化、氧化两步反应顺利得到含量在99%以上的羟基苯醚,由于微通道反应过程中,瞬间反应的物质量少,有效降低了所用危险试剂带来的工业安全隐患。同时,相比于普通釜式反应,微通道反应过程中烷基化试剂、催化剂用量低,反应选择性高、副反应少、产品纯度高,后处理简单,废水量少且废水成分简单、便于处理,大大减少了工艺废水量;反应溶剂可以反复套用,减少废液,降低了工艺成本;氧化反应产生的硫酸钠,质量稳定,可用于水泥减水剂等工业品中,既减少了固废,又节约了工艺成本是一条易于实现工业化,操作简单,工业安全度高,符合环保要求。
本实用新型公开了一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜,属于化工设备领域。它包括中空的罐体、搅拌装置和引风机;所述的罐体的顶部设有进料口和废气出口,底部设有出料口;所述的搅拌装置设置在罐体的上方;所述的引风机设有吸风口和出风口,引风机的吸风口通过管道与罐体的废气出口连接。本实用新型能对反应中产生的废气进行回收,避免废气直接排入空气,造成的环境污染,车间工作环境恶化,危害生产人员身体健康;特别是多个反应釜可采用一台吸风机进行尾气集中收集,简化了废气回收管路铺设,减小设备占地面积,降低生产成本,废气回收方便快捷。
本发明公开了一种玻璃体熔融气化炉、气化系统及气化方法,属于固废、危废处理技术领域。本发明的气化炉包括壳体,所述的壳体的底部设有渣池,顶部开设有煤气出口,该壳体的空腔内设有气化反应室以及气渣分离段,所述气化反应室包括由上至下依次设置的主气化反应段、旋流反应段、激冷段,其中,主气化反应段的端面开设有烧嘴通道,且主气化反应段呈螺旋渐缩式向下连通旋流反应段。本发明可将固废完全转变成纯净的玻璃体,且生产过程中无废水、废气、废渣外排,并能副产一定热值的煤气以及饱和蒸汽,同时降低钢结构框架高度,节省成本,设备体积小、结构简单,适用性更广。
本发明公开了对开式车轮工艺,所述对开式车轮工艺包括以下步骤:S1、机械手放料:通过机械手将待加工的模料放置在冲压模具内;S2、落料:在液压机的作用下,令所述冲压模具运行至完全闭合,打开所述冲压模具;S3、机械手取料:通过机械手将冲压成型的模料取出;S4、修边:重复步骤S1‑S3,直至上模在下移时使模料废料与设置在下模上的切断刀将模料废料切断,切断的模料废料在重力作用下落入废料箱。本发明无需人工取料和放料,大大的提高了工作效率,也从根本上杜绝了人工取料和放料的危险性;通过设置两个可将环形模料废料切断的切断刀,无需人工取出废料,使得该模具无需人工监管,降低了人力成本。
本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该钢渣基生物质活性炭包括生物质废弃物、钢渣、钢渣复合助磨剂、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种;所述钢渣为热闷渣、电炉渣和风碎渣中的一种或多种。本发明利用钢渣与生物质废弃材料进行复合制备钢渣基生物质活性炭,利用钢渣中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,拓展了钢渣与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路;同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术,本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合,大幅提高钢渣基生物质活性炭的性能与稳定性。
本发明公开了一种自动化冲压模具,包括底座,所述底座的上端设置有下模座,所述下模座的上方设置有与其配合的上模座,所述上模座的上端固定连接有上模板,所述上模板的上端设置有用于推动上模座下移的液压机构,所述底座的上端还设置有用于将废料切断的切断刀,还包括用于放料取料的机械手。本发明无需人工取料和放料,大大的提高了工作效率,也从根本上杜绝了人工取料和放料的危险性;通过设置两个可将废料切断的切断刀,通过废料的不断累积,位于最下方的环形模料废料被切断刀切断,通过滑道滑入到废料收集箱内,无需人工取出废料,使得该模具无需人工监管,降低了人力成本。
本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该拜耳法赤泥改性生物质活性炭包括生物质废弃物、赤泥、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明利用拜耳法赤泥与生物质废弃材料进行复合制备拜耳法赤泥改性生物质活性炭,利用拜耳法赤泥中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,降低了改性活性炭的生产成本50%~60%,拓展了拜耳法赤泥与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。
本发明公开了一种用于降解甲醛的复合改性生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该复合改性生物质活性炭包括生物质废弃物、复合改性剂、复合助磨剂、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种;所述复合改性剂为拜耳法赤泥与煤矸石的混合物。本发明利用拜耳法赤泥、煤矸石与生物质废弃材料进行复合制备复合改性生物质活性炭,利用拜耳法赤泥与煤矸石的混合物中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,提高了活性炭的使用寿命,改善了活性炭的机械强度,降低了活性炭的生产成本50%~60%,拓展了拜耳法赤泥、煤矸石与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治危”的新思路。
本实用新型公开一种开式可倾压力机,包括压力机本体,所述压力机本体的底部固定连接有固定底座,所述压力机本体的内腔安装有工作台,本实用新型通过在工作台的后端设置有清洁刷,驱动电机通过丝杠带动螺母进行水平移动,螺母便会带动清洁刷从工作台的后端向前移动,并对工作台的表面进行清理,无需工作人员进行手动清理,省时省力,同时可以减小危险性;同时,本实用新型在使用时,通过在工作台的底部安装有废料盒,并在废料盒的顶部安装有扩口,工作台的表面存在少量的废渣时,无需扩口,便可将废渣清扫入废料盒内,若是工作台上废渣较多时,可以将扩口安装上,扩口增大了废料盒的开口,便于将废渣扫入到废料盒内,避免废渣撒到地面。
本实用新型公开了一种冷轧污泥脱水机下料装置,属于冷轧危废处理领域。本实用新型包括下料仓、下料管和软管;所述下料仓的入料口设置在脱水机平台上,下料仓和软管之间通过下料管连接,软管深入至料桶中;所述下料仓上端为圆柱形直筒,下端为锥形筒;所述下料仓和下料管之间通过闸板阀连接;所述下料管和软管之间通过卡箍连接;所述下料仓和下料管的内壁上设有防腐层;所述下料管直径略小于料桶口直径。本实用新型通过对脱水机配备的常规卸料斗的改进,使冷轧污泥脱水后的下料过程实现封闭式下料,进而实现危废品的零外漏。
本发明公开了一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法,将电炉除尘灰与碳粉进行混匀,随即加入粘结剂成型并制成球团,得到的球团置于高温真空管式炉中进行冶炼,得到的热态产物在真空条件下进行冷却,对还原后的产物进行碎磨处理,并加水混合制成矿浆,利用磁选设备对其中的合金相进行磁选分离,得到纯度≥96.0%的高纯Zn‑Pb合金产品,对磁选分离产生的提锌尾渣经过碎磨后,再与粉煤灰、黏土按比例混合,在一定的水固比、成型压力、蒸压养护压力条件下,制备蒸压砖成品。本发明可以实现危废源头减量80%以上,为企业节省近80%危废处置成本的同时,环保效益及社会效益更为显著。
本发明公开了一种对高含硫量铁基物进行无害化处理的系统和方法,所述系统包括:连续进料设备、反应与蒸发设备、除尘设备、冷却设备及槽类设备,用于解决高含硫量铁基物危废处理中存在的不足。根据本发明所述系统和方法,能够将高含硫量铁基物无害化处理为常温下没有自燃风险和污染风险的氧化铁混合物和硫磺,具有系统投资少、环境友好、产物资源化利用水平高、运行成本低的突出优点,大幅提高了高含硫量铁基物危险废物的处置技术水平。
本发明涉及木地板用木材改性处理领域,具体涉及一种木地板木材用防水驱虫改性处理剂,该改性剂由以下重量份的原料制得:次亚磷酸钠28-32、80%硼酸溶液10-12、硫酸锰铵3-5、马钱子叶0.2-0.3、废烟叶1-2、乙醇5-8、聚乙烯醇6-8、固含量55%的弹性乳液10-12、十二烷基硫酸钠4-5、水320-350、助剂6-8;本发明制备的处理剂不含易挥发的毒性物质,不危害人体和环境,利用乙醇浸泡马钱子叶、废烟叶,简单高效的提取出具有杀菌驱虫功效的有效成分,该改性剂在渗透入木材内部后,能良好粘结于纤维中,改善木材的力学性能,提高强度和韧性,改性后的木材尺寸稳定性好,疏水耐候,含有驱虫杀菌的生物活性成分,较同材质的木材更为经久耐用,市场竞争力强。
本发明涉及一种废旧离子交换树脂的无害处理方法,采用如下步骤:将废旧离子交换树脂与入炉原煤进行掺入混合;选用工业用煤粉锅炉;将上步得到的混合物送入工业用煤粉锅炉的炉膛进行燃烧。本发明利用现有设备,不须增加投资,即可实现对离子交换树脂类固体废弃物的清洁处理,本方法简单易行,便于推广,既避免固体废弃物本身及不当处理时产生二次污染对环境产生危害,同时能回收能量,更主要的是解决了目前国内固体废弃物专用处理设施处理能力不足的矛盾。
本实用新型公开一种尾矿库酸性废水处置系统,包括依次设置的化学中和处置系统和人工湿地处置系统;所述化学中和处置系统高于所述人工湿地处置系统设置,所述化学中和处置系统至少包括加药过滤池,所述加药过滤池内竖直方向设置有碱性的过滤层;本实用新型既能快速实现尾矿酸性废水中性化,消除对周围环境的危害,又没有二次污染,生态环保。
本实用新型公开了一种可净化废气的氨气吸收装置,属于化工设备技术领域。本实用新型包括氨气吸收箱、废气净化箱、进气管、出气管和排气管,氨气吸收箱上部设置有进气管,该进气管分出两个进气支管,且两个进气支管插入氨气吸收箱内部,所述的进气支管的底端均匀的设置有气孔;氨气吸收箱的侧壁靠近顶部处设置有出气管,该出气管分出两个出气支管,且两个出气支管插入废气净化箱内部,所述的出气支管的底端均匀的设置有气孔,废气净化箱的顶部设置有排气管。本实用新型与现有技术相比,不但提高了氨气的吸收效率,而且防止未被吸收的氨气进入空气危害操作人员身体健康,也防止了环境污染。
本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法,将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料,混合料室外碱度((CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%))在0.6~1.5范围、FeOx含量≥15.0%。对混合料进行还原焙烧,焙烧温度控制在1100~1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后,采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来,获得Cr2O3含量≥20.0%、Cr2O3回收率≥85.0%的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用,同时富集这两种资源中的铬,所获得的含铬富集相中铬的品位高,且利用后续分离,具有效率高、污染小且适用范围广等特点,适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
本实用新型公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统,属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本实用新型的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置,污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构,包括贯通桶体中心线的驱动轴,驱动轴的两端分别传动式连接电动机,驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器,桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时,污染土壤、水质,容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
本发明提出了一种基于杀虫单废盐回收利用生产精制工业盐的方法,属于杀虫单废盐回收利用技术领域,包括以下工艺步骤:废盐检测—一次一级氧化—二次双级氧化—一次双级吸附—二次双级吸附—盐液回收—蒸发浓缩结晶—成品精制工业盐,其中,蒸发浓缩结晶采用MVR蒸发器,盐液进料浓度为22±2wt%,进料量为5.1±0.05t/h,进料温度为25℃,进料pH为7±1,本发明通过合理的工艺搭配和参数调整,将农药杀虫单废盐回收利用,不仅回收率高,且运行成本低,经济效益高,安全高效,明显降低了危废的排放,整体工艺流程简单、反应条件温和、运行管理方便、建设周期短,值的工业推广应用。
一种废多聚甲醛回收装置,包括高位液液槽、搅拌溶解釜、过滤器、计量泵、管式反应器、催化剂固定床、气液分离器和冷却吸收器,高位液碱槽、搅拌溶解釜分别通过管道一、管道二连通管式反应器,管式反应器内设有催化剂固定床,式反应器右端通过管道连通气液分离器,气液分离器通过管道连通冷却吸收器,本实用新型有效的解决了废多聚甲醛处理的问题,提供了一种可以高效、节能的解决多聚甲醛的危废难以处理的装置,与现有技术相比,装置不仅可以解决甲醛生产和储存过程产生废多聚甲醛难处理的问题,还可以回收大部分甲醛,有效的提高甲醛的回收率,保证回收质量,具有广泛应用前景。
本发明公开了重铬酸钾法在线测定COD产生的废液的处理方法,属于废液处理领域。本发明采用一定比例的还原性盐与已加去干扰溶剂的废液反应,然后加入碱进行沉淀析出反应,最后进行静置沉淀,上清液进行pH调节后即可达标排放。本发明的去干扰溶剂,有效的避免废液中高浓度的浓硫酸参与化学反应产生SO2危害操作人员的身体健康,以及废液中SO42-离子对后面化学反应步骤产生干扰,达不到去除有毒重金属的目的;通过加入还原性盐,将毒性较高的Cr6+变为毒性较低的Cr3+;通过投加碱,反应最后生成的沉淀物是只含重金属的无毒或毒性很低的化合物;反应速度快,整个反应过程可以在5min内完成,反应效果易于根据颜色进行识别。
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