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本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种燃烧率高的生物质颗粒，包括如下以重量份数计的原料：玉米秸秆25～40份、大豆秸秆35～45份、稻壳12～20份、禽类粪便9～15份、柴胡药渣10～15份、板蓝根药渣10～16份、高氯酸铵0.12～0.16份、石蜡2～7份。本发明由玉米秸秆、大豆秸秆、稻壳、禽类粪便、柴胡药渣、板蓝根药渣组成的原料，使生物质颗粒的原料来源广泛、易取，且燃烧时不产生硫化物等危害环境的物质，解决了废弃物的回收利用，利于环保、节能且燃烧后的结渣率低；添加高氯酸铵，由于高氯酸铵燃烧性好且热容高，在生物质颗粒燃烧过程中，能够充分释放热能，从而提高生物质颗粒的热值且减少燃烧产物的结渣率。
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本发明公开了一种以碳酸酯合成吡蚜酮中间体噁二唑酮的方法，其以水合肼和乙酸酯为原料经过肼酯缩合合成乙酰肼，乙酰肼和碳酸酯在一定条件下发生闭环反应生成噁二唑酮。本发明采用绿色无毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二苄酯等碳酸酯取代以往常用的剧毒光气、双光气、三光气作为羰基化关环试剂，在催化剂作用下进行闭环环合反应制备产品，本制备方法避免了生产过程中剧毒光气和大量无机盐固体危废的产生，从而减少了重大安全隐患，具有工艺安全可靠、反应条件温和易控、后处理方便、环境友好的优点。
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本发明属于金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其是一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，解决了现有技术中利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，成本也较高的问题，所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，包括以下步骤：利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣，将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中，粗铅电解获得阳极泥，还原熔炼后分离得到粗铋和金银合金，粗铋精炼获得成品铋，金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。本发明具有回收方法简单，处理成本低，处理效率高等优点，值得推广应用。
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本发明公开了石灰氮一次性水解的工艺方法，主要包括：(1)向水解釜中投入石灰氮和水，再从水解釜底部缓慢通入气体二氧化碳，控制温度在26‑35℃，反应过程中随时监测水解釜内的pH，控制PH值在8‑9；(2)将步骤1中所有物料通过压滤机进行压滤，压滤后的滤液即为液态单氰胺钙盐，再将其抽至胺化釜，向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯，不断搅拌，即可合成氰胺基甲酸甲酯钙盐。本发明通过一次性水解降低甲酯消耗，消除危险固废，减少二氧化碳排放，甲酯消耗降低10％以上，酯化釜效率增加2倍。
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本发明公开了一种富氧侧吹炉，包括三个燃烧区和排气口，第一燃烧区设置于所述富氧侧吹炉的下端，所述第一燃烧区的侧壁设置有第一层进氧气口、排渣口和排金属熔液口；第二燃烧区设置于所述第一燃烧区的上方，所述第二燃烧区的侧壁设置有第二层进氧气口；第三燃烧区设置于所述第二燃烧区的上方，所述第三燃烧区的侧壁设置有第三层进氧气口和加料口；所述排气口设置于所述富氧侧吹炉的顶部。本发明的富氧侧吹炉将金属冶炼和危废焚烧合一，解决含重金属固废的问题，即能回收各种有价金属，又将渣处理成无害水渣，且尾气能充分燃烧干净，不产生二噁英等有害物质。
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本发明公开了一种密封式小包卸料站，包含操作箱、输送机、废袋收集机，所述操作箱的前侧面板上设有可视窗，可视窗的下方设有操作口，操作口上设有操作手套，操作手套的手套口与操作口的连接处密封，操作箱的箱底连接有料斗，操作箱与料斗之间设有纵向固定在箱底的多根导辊，所述输送机安装在操作箱的左侧，操作箱的左侧板设有窗口，窗口上设有塑胶帘，输送机的末端设有光电传感器，光电传感器与控制器相连接后与输送机的电机相连接。本发明不仅降低了工人连续拆包作业的劳动强度，而且隔绝了包装内材料与工作的直接接触，控制住了扬起粉尘对工人身体的危害，更对卸料后的废袋进行了良好的收集，防止二次污染和影响场地的整洁。
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本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种生物质颗粒制备方法，包括如下步骤：配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本发明原料中的小麦秸秆、稻壳、食草动物粪便、农田杂草、棉花秸秆、油菜秸秆、枯树枝、煤渣均为农业废弃物或生活废弃物，使得生物质颗粒的原料来源广泛，且农作物燃烧后的产物对环境友好，不产生硫等危害环境的物质，煤渣热值高，使生物质颗粒燃烧的热值高，添加脱硫剂，能对生物质颗粒燃烧后的硫化物进行去除，从而防止对环境产生破坏；添加硅烷偶联剂能够增加原料组分中的分子键强度，从而提高制得的生物质颗粒的机械强度，便于生物质颗粒的运输。
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本发明公开了一种多功能防水耐磨复合材料，采用原料及其组分按重量份为：废泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化钛0.5—1份、六偏磷酸钠50—150份、耐蚀树脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片状刚玉15—26份、增韧剂2—5份、助剂1—3份。本发明能够有效地回收利用废弃的泡沫塑料，从根本上减轻或消除“白色污染”对环境的危害，变废为宝；另外本发明对于防水和耐磨的效果都很好，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种微晶石装饰涂料，由以下重量份的原料制备而成：微晶石10‑40份、纤维素粉10‑50份、活性炭5‑30份、石墨烯10‑40份、二氧化硅8‑40份、树脂12‑28份、粘合剂2‑6份、硬脂酸1‑6份、硅砂2‑5份、石蜡1‑3份、分散剂1‑5份、聚乙烯1‑2份。该涂料以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰涂料，填补了传统装饰涂料退出市场后的空缺，且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣，对人体和环境无任何危害，市场前景非常广阔，具有显著的社会、经济效益，符合我国可持续发展战略的高新技术产品，为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
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本实用新型公开了废硫酸中有机物超滤装置，包括储液罐，所述储液罐的底端通过第一液管贯通固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内腔固定安装有加压泵和过滤网，所述过滤罐通过第二液管贯通固定连接有超滤罐，所述超滤罐内腔左右两侧壁均通过固定环固定安装有超滤膜，所述超滤膜呈圆柱状，所述超滤罐的左端通过第三液管贯通连接有有机物回收罐，所述超滤膜左右两端通过两个所述固定环分别与第二液管和第三液管贯穿固定连接，所述超滤罐的底端通过第四液管贯穿连接有硫酸回收罐，所述超滤罐的顶端面右侧壁固定安装有与第三液管适配的第二控制阀。本实用新型避免了水体或土壤酸化，不对生态环境造成危害，且回收利用，节省了大量的资源。
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本实用新型公开了一种建筑工程用废料收集装置，包括L型外壳和除尘机构，所述L型外壳的内部还设置有废料收集舱，所述L型外壳的上端一侧设置有呈倾斜状的进料口，所述除尘机构包括环绕于进料口两侧边缘及上端边缘的U型吸尘罩，所述U型吸尘罩面向进料口的内侧设置有均匀分布的吸尘孔，吸尘管在鼓风机的抽吸下可对U型吸尘罩内的空腔产生强大负压，空腔内负压可通过吸尘孔对外部空气产生强吸引力，从而将飘散在进料口上方及U型吸尘罩内侧的扬尘进行吸除，吸除的扬尘颗粒可通过导尘管进入集尘箱，从而达到排尘和扬尘收集的作用，进而降低了对环境的污染以及对工作人员身体的危害，结构简单实用性强。
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本实用新型提供一种危废仓库尾气处理装置，包括顶棚、外壳、引风机、送风通道，所述顶棚通过进风口与外壳相连，所述送风通道设在外壳内部，所述引风机安装在送风通道顶端，引风机上端与进风口相连，送风通道的侧壁上开设有送风口；所述外壳内壁与送风通道的外侧壁交错安装有挡板，挡板表面设有吸附剂，外壳的侧壁上开设有排烟口，外壳的底部开设有进气口。本实用新型收集各个危废仓库产生的废气并经过处理后达标排放；外壳内设有喷淋层，通过循环喷淋碱液对尾气进行处理，挡板表面设有吸附剂，可以对尾气杂质进行吸附处理；不仅减小了危废仓库尾气处理的工作量，而且减小了成本投入。
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本发明公开了一种含铬危险废弃物处理方法，涉及危险废弃物处理领域，包括以下步骤：水洗；去除水分得到滤渣A；在滤渣A中加入盐酸和水搅拌均匀得到混合物B；将混合物B去除水分，水洗至滤渣呈中性，得到滤渣C；在滤渣C中加入氢氟酸和水，得到混合物D；将混合物D去除水分，水洗至滤渣呈中性，得到滤渣E；将滤渣E烘干；粉碎成颗粒状；焙烧得到三氧化二铬粗产品；将三氧化二铬粗产品再次粉碎并使用强碱溶液洗涤，晒干或烘干，得到三氧化二铬细产品；将三氧化二铬细产品进行研磨和筛分，得到三氧化二铬粉末产品。本发明能够解决现有的含铬污泥处理具有严重的二次污染隐患和造成铬资源浪费的问题。
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本实用新型涉及一种危险废料存储用智能仓库，包括设于库房内的若干个多层存货架、与多层存货架相配合的存取轨道以及安装在存取轨道上的电动堆垛叉车，若干个所述多层存货架的一侧均设有第一轨道，所述第一轨道的一侧设有第二轨道，第一轨道和第二轨道连接，所述第一轨道上设有智能运输小车，所述第二轨道的一端连接有第三轨道，所述第三轨道的一端连接有物料提升梯，所述物料提升梯的一侧设有安装架。该危险废料存储用智能仓库，可以对危险废料进行立体式存储，大大降低了仓库的占地面积，同时对物料的存取也较为便捷，存入仓库的危险废料可以自动化输送至破碎机以及焚烧装置处进行处理，大大降低了人工资源的投入，更加安全且便于管理。
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本实用新型涉及一种危险废料仓库用存储架，包括若干个底板以及连接在底板之间的若干个支撑框架，相邻的所述支撑框架之间连接有固定板，且固定板下端连接有传感器安装盒，所述支撑框架内设有移动腔室和移动槽，移动腔室和移动槽相连通，所述移动腔室内设有丝杆，丝杆的上端连接有传动齿轮，所述支撑框架的外壁上连接有电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述丝杆上连接有移动板，且移动板的一端连接有移动框架，移动框架和固定板之间连接有透明密封膜；所述支撑框架内设有传动腔室。该危险废料仓库用存储架，可以对框架上每一个单独的货物进行密封式管理，可以高效且精准的感应每一个货物的存储状态，可以有效的防止出现意外事故。
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本发明涉及一种危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法，包括装置主体、设于装置主体内的高温尾气输送板以及连接在装置主体上的除尘机构，所述装置主体的内壁上连接有若干个第一导流板和若干个第二导流板，若干个第一导流板和若干个第二导流板上下交替分布，所述装置主体内设有若干个二噁英脱除机构。该危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法，采用活性白土替换活性炭，通过活性白土以及相应的降温、导流系统对高温烟气进行充分且安全的脱除二噁英，可以防止高温尾气因降温故障而导致活性炭燃烧，可以有效的防止燃烧的活性炭对除尘布袋造成烧毁等情况出现，有效的保障了焚烧系统稳定运行，避免了因自燃导致系统异常停车。
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本实用新型涉及一种可回收托盘的危险废料运输装置，包括运输轨道以及设于运输轨道一侧的破碎机，所述运输轨道上设有密封舱，所述破碎机的入料口上连接有缓冲舱，且缓冲舱上连接有入料舱，所述入料舱和密封舱连通，所述运输轨道上连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有支撑板，所述支撑板的上端连接有限位板，所述支撑板的下端连接液压缸，所述限位板垂直连接支撑板的一端，液压缸的输出端铰接在支撑板的另一端。该可回收托盘的危险废料运输装置，通过运输小车运输危险废料至破碎机处进行破碎时，可以对运输小车和物料之间的托盘进行自动回收，实现了自动化运行，降低了人工成本且在工作过程中更加的安全。
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本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种燃烧率高的生物质颗粒，包括如下以重量份数计的原料：玉米秸秆25～40份、大豆秸秆35～45份、稻壳12～20份、禽类粪便9～15份、柴胡药渣10～15份、板蓝根药渣10～16份、高氯酸铵0.12～0.16份、石蜡2～7份。本发明由玉米秸秆、大豆秸秆、稻壳、禽类粪便、柴胡药渣、板蓝根药渣组成的原料，使生物质颗粒的原料来源广泛、易取，且燃烧时不产生硫化物等危害环境的物质，解决了废弃物的回收利用，利于环保、节能且燃烧后的结渣率低；添加高氯酸铵，由于高氯酸铵燃烧性好且热容高，在生物质颗粒燃烧过程中，能够充分释放热能，从而提高生物质颗粒的热值且减少燃烧产物的结渣率。
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本发明公开了一种以碳酸酯合成吡蚜酮中间体噁二唑酮的方法，其以水合肼和乙酸酯为原料经过肼酯缩合合成乙酰肼，乙酰肼和碳酸酯在一定条件下发生闭环反应生成噁二唑酮。本发明采用绿色无毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二苄酯等碳酸酯取代以往常用的剧毒光气、双光气、三光气作为羰基化关环试剂，在催化剂作用下进行闭环环合反应制备产品，本制备方法避免了生产过程中剧毒光气和大量无机盐固体危废的产生，从而减少了重大安全隐患，具有工艺安全可靠、反应条件温和易控、后处理方便、环境友好的优点。
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本发明属于金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其是一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，解决了现有技术中利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，成本也较高的问题，所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，包括以下步骤：利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣，将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中，粗铅电解获得阳极泥，还原熔炼后分离得到粗铋和金银合金，粗铋精炼获得成品铋，金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。本发明具有回收方法简单，处理成本低，处理效率高等优点，值得推广应用。
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本发明公开了石灰氮一次性水解的工艺方法，主要包括：(1)向水解釜中投入石灰氮和水，再从水解釜底部缓慢通入气体二氧化碳，控制温度在26‑35℃，反应过程中随时监测水解釜内的pH，控制PH值在8‑9；(2)将步骤1中所有物料通过压滤机进行压滤，压滤后的滤液即为液态单氰胺钙盐，再将其抽至胺化釜，向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯，不断搅拌，即可合成氰胺基甲酸甲酯钙盐。本发明通过一次性水解降低甲酯消耗，消除危险固废，减少二氧化碳排放，甲酯消耗降低10％以上，酯化釜效率增加2倍。
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本发明公开了一种富氧侧吹炉，包括三个燃烧区和排气口，第一燃烧区设置于所述富氧侧吹炉的下端，所述第一燃烧区的侧壁设置有第一层进氧气口、排渣口和排金属熔液口；第二燃烧区设置于所述第一燃烧区的上方，所述第二燃烧区的侧壁设置有第二层进氧气口；第三燃烧区设置于所述第二燃烧区的上方，所述第三燃烧区的侧壁设置有第三层进氧气口和加料口；所述排气口设置于所述富氧侧吹炉的顶部。本发明的富氧侧吹炉将金属冶炼和危废焚烧合一，解决含重金属固废的问题，即能回收各种有价金属，又将渣处理成无害水渣，且尾气能充分燃烧干净，不产生二噁英等有害物质。
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本发明公开了一种密封式小包卸料站，包含操作箱、输送机、废袋收集机，所述操作箱的前侧面板上设有可视窗，可视窗的下方设有操作口，操作口上设有操作手套，操作手套的手套口与操作口的连接处密封，操作箱的箱底连接有料斗，操作箱与料斗之间设有纵向固定在箱底的多根导辊，所述输送机安装在操作箱的左侧，操作箱的左侧板设有窗口，窗口上设有塑胶帘，输送机的末端设有光电传感器，光电传感器与控制器相连接后与输送机的电机相连接。本发明不仅降低了工人连续拆包作业的劳动强度，而且隔绝了包装内材料与工作的直接接触，控制住了扬起粉尘对工人身体的危害，更对卸料后的废袋进行了良好的收集，防止二次污染和影响场地的整洁。
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本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种生物质颗粒制备方法，包括如下步骤：配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本发明原料中的小麦秸秆、稻壳、食草动物粪便、农田杂草、棉花秸秆、油菜秸秆、枯树枝、煤渣均为农业废弃物或生活废弃物，使得生物质颗粒的原料来源广泛，且农作物燃烧后的产物对环境友好，不产生硫等危害环境的物质，煤渣热值高，使生物质颗粒燃烧的热值高，添加脱硫剂，能对生物质颗粒燃烧后的硫化物进行去除，从而防止对环境产生破坏；添加硅烷偶联剂能够增加原料组分中的分子键强度，从而提高制得的生物质颗粒的机械强度，便于生物质颗粒的运输。
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本发明公开了一种多功能防水耐磨复合材料，采用原料及其组分按重量份为：废泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化钛0.5—1份、六偏磷酸钠50—150份、耐蚀树脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片状刚玉15—26份、增韧剂2—5份、助剂1—3份。本发明能够有效地回收利用废弃的泡沫塑料，从根本上减轻或消除“白色污染”对环境的危害，变废为宝；另外本发明对于防水和耐磨的效果都很好，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种微晶石装饰涂料，由以下重量份的原料制备而成：微晶石10‑40份、纤维素粉10‑50份、活性炭5‑30份、石墨烯10‑40份、二氧化硅8‑40份、树脂12‑28份、粘合剂2‑6份、硬脂酸1‑6份、硅砂2‑5份、石蜡1‑3份、分散剂1‑5份、聚乙烯1‑2份。该涂料以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰涂料，填补了传统装饰涂料退出市场后的空缺，且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣，对人体和环境无任何危害，市场前景非常广阔，具有显著的社会、经济效益，符合我国可持续发展战略的高新技术产品，为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
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本实用新型公开了废硫酸中有机物超滤装置，包括储液罐，所述储液罐的底端通过第一液管贯通固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内腔固定安装有加压泵和过滤网，所述过滤罐通过第二液管贯通固定连接有超滤罐，所述超滤罐内腔左右两侧壁均通过固定环固定安装有超滤膜，所述超滤膜呈圆柱状，所述超滤罐的左端通过第三液管贯通连接有有机物回收罐，所述超滤膜左右两端通过两个所述固定环分别与第二液管和第三液管贯穿固定连接，所述超滤罐的底端通过第四液管贯穿连接有硫酸回收罐，所述超滤罐的顶端面右侧壁固定安装有与第三液管适配的第二控制阀。本实用新型避免了水体或土壤酸化，不对生态环境造成危害，且回收利用，节省了大量的资源。
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本实用新型公开了一种建筑工程用废料收集装置，包括L型外壳和除尘机构，所述L型外壳的内部还设置有废料收集舱，所述L型外壳的上端一侧设置有呈倾斜状的进料口，所述除尘机构包括环绕于进料口两侧边缘及上端边缘的U型吸尘罩，所述U型吸尘罩面向进料口的内侧设置有均匀分布的吸尘孔，吸尘管在鼓风机的抽吸下可对U型吸尘罩内的空腔产生强大负压，空腔内负压可通过吸尘孔对外部空气产生强吸引力，从而将飘散在进料口上方及U型吸尘罩内侧的扬尘进行吸除，吸除的扬尘颗粒可通过导尘管进入集尘箱，从而达到排尘和扬尘收集的作用，进而降低了对环境的污染以及对工作人员身体的危害，结构简单实用性强。
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本实用新型提供一种危废仓库尾气处理装置，包括顶棚、外壳、引风机、送风通道，所述顶棚通过进风口与外壳相连，所述送风通道设在外壳内部，所述引风机安装在送风通道顶端，引风机上端与进风口相连，送风通道的侧壁上开设有送风口；所述外壳内壁与送风通道的外侧壁交错安装有挡板，挡板表面设有吸附剂，外壳的侧壁上开设有排烟口，外壳的底部开设有进气口。本实用新型收集各个危废仓库产生的废气并经过处理后达标排放；外壳内设有喷淋层，通过循环喷淋碱液对尾气进行处理，挡板表面设有吸附剂，可以对尾气杂质进行吸附处理；不仅减小了危废仓库尾气处理的工作量，而且减小了成本投入。
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本发明公开了一种含铬危险废弃物处理方法，涉及危险废弃物处理领域，包括以下步骤：水洗；去除水分得到滤渣A；在滤渣A中加入盐酸和水搅拌均匀得到混合物B；将混合物B去除水分，水洗至滤渣呈中性，得到滤渣C；在滤渣C中加入氢氟酸和水，得到混合物D；将混合物D去除水分，水洗至滤渣呈中性，得到滤渣E；将滤渣E烘干；粉碎成颗粒状；焙烧得到三氧化二铬粗产品；将三氧化二铬粗产品再次粉碎并使用强碱溶液洗涤，晒干或烘干，得到三氧化二铬细产品；将三氧化二铬细产品进行研磨和筛分，得到三氧化二铬粉末产品。本发明能够解决现有的含铬污泥处理具有严重的二次污染隐患和造成铬资源浪费的问题。
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