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本实用新型公开了一种工业废水处理池，包括第一过滤池、第二过滤池和过滤网；第一过滤池包括第一过滤池本体、收集室和下压装置，收集室设置在第一过滤池本体的下部，收集室的侧面具有可闭合的开口；下压装置滑动连接在第一过滤池本体上；第二过滤池包括第二过滤池本体、搅拌器、粗砂层、细砂层、活性炭层和曝气装置，搅拌器、粗砂层、细砂层和活性炭层依次安装在第二过滤池本体的内部；曝气装置包括鼓风机和曝气管道，鼓风机与曝气管道连接，曝气管道分别贯穿粗砂层、细砂层和活性炭层，且水平设置在第二过滤池本体靠近底部位置，曝气管道上开设有很多小孔。通过上述技术方案，便于处理固体杂质且净化效果优良。
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本实用新型公开了一种废气回收装置，包括缓冲罐、回收塔：缓冲罐底部连接有入气管道，缓冲罐顶部连接有出气管道，出气管道连接到回收塔底部，回收塔下端内侧边连接有入碱液管道，入碱液管道端部安装有碱液喷头，回收塔中部安装有隔板，隔板下方的回收塔侧边连接有入水管道，入水管道端部安装有入水喷头，回收塔顶部连接有出气管道，出气管道连接到储气罐，隔板为耐腐蚀塑料制成，板体上开有若干细小通孔。本实用新型通过在塔体内安装喷碱液龙头和喷水龙头，并在塔内安装带孔挡板的结构，能够有效除去尾气中残留的细小固体杂质和酸性气体，将保留有效成分的尾气回收至回收罐中再利用。
本发明公开了一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法，本发明是利用轻油裂解法生产氰化钠过程中的脱硫废渣进行分离提取氰化钠和硫化铅，采用斜板沉淀池将液体氰化钠和固体硫化铅的混合物在重力作用下进行固液分离，斜板沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多间距较小的平行的倾斜薄板的沉淀池，在本发明中它具有沉淀硫化铅效率高、池容积小占地面积小和沉淀时间短的优点。
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本实用新型涉及用一种于废水处理的自动加药装置，属于废水处理技术领域。一种用于废水处理的自动加药装置，包括工作箱，所述工作箱顶端一侧安装有下料斗安装架，所述下料斗安装架顶端安装有控制器，所述控制器顶端通过弹簧秤安装有下料斗，所述下料斗底端安装有电磁阀，所述工作箱顶端一侧位于下料斗上方通过安装架安装有研磨箱，所述研磨箱内部转动安装有破碎辊，所述工作箱外侧上部安装有注液管，所述注液管中间位置设有流量阀，所述工作箱外侧底端安装有气泵A，所述气泵A输出端位于工作箱内部底端安装有曝气管。本实用新型具有精确定量加药、提高药品和污水混合速率和防止固体沉淀的优点。
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本发明公开一种基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置，其包括：原水泵、废水预处理装置、平板陶瓷膜过滤池、平板陶瓷膜过滤组件、平板陶瓷膜产水池、RO膜设备、以及RO产水池，其中所述原水泵与废水预处理装置相连接，所述废水预处理装置另一端与平板陶瓷膜过滤池相连，所述平板陶瓷膜过滤组件收容在平板陶瓷膜过滤池内，所述平板陶瓷膜产水池一端与平板陶瓷膜过滤池相连，所述平板陶瓷膜产水池另一端与RO产水池相连，所述RO膜设备设置在板陶瓷膜产水池与RO产水池之间。本发明由于利用平板陶瓷膜，绝大部分的固体可被截留。
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本发明涉及一种由加氢催化剂废弃料中分离回收钼的方法，属于固体废弃物回收利用技术领域，包括以下步骤：将废弃加氢催化剂和氧化镁混合进行一次焙烧，再与碳酸钠混合进行二次焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物加入碱性溶液中浸出，结合超声处理，固液分离，液体为钼碱性浸出液；向钼碱性浸出液中加入硫酸溶液调节pH值为6‑7，过滤，滤液为待萃取液，向待萃取液中加入低共熔溶剂和稀释剂组成有机相，萃取，得到萃取有机相；将萃取有机相用氨水进行反萃得到钼酸铵溶液，钼酸铵溶液，蒸发结晶，得到钼酸铵沉淀；本发明采用低共熔溶剂作为萃取剂，避免传统萃取剂的使用，结合超声处理，不仅提高了钼金属的提取率，还环保健康。
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本实用新型公开了一种甲草胺生产用废料处理装置，包括第一套筒、固定箱和第二套筒，所述固定箱的内部设有收集槽，所述收集槽内部的中间位置处竖直焊接有隔板。本实用新型通过在活动杆的两端设有分别与第一活塞槽和第二活塞槽相配合的第一活塞和第二活塞，并在活动杆上设有与齿轮相啮合的轮齿，在使用的过程中利用气缸的伸缩同时实现了第一套筒抽吸收集槽内部废弃气体并排出的作用，第二套筒将固液混合废料吸取并输送至收集槽内部收集的作用，并带动连接座内部转轴转动产生切割废料的效果，大大节约了废料收集处理的能耗，与收集槽内部格栅网相配合起到了对废料中固体、液体和气体的分类收集，气缸的伸缩噪音较小，有利于提升工作环境的舒适度。
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本发明公开了一种矿山废水的综合利用装置，涉及矿石开采加工装置，包括回收池、过滤组件、升升降组件以及出渣组件，所述回收池的内部设有所述过滤组件且所述过滤组件由所述升降组件带动其上、下运动，所述过滤组件在上、下运动的同时在所述回收池内转动以将废水进行甩杆，所述升降组件带动所述过滤组件向上远离所述过滤组件时借助于所述出渣组件时所述过滤打开以排放掉过滤组件内部的固体废渣。本发明在过滤的同时可以使废渣中的水被甩干，充分分离废渣与水，使水能够得到重复利用，废渣回到选矿工序中，并且无需等待沉淀时间，自动去除废渣，避免污水横流。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种化工废气回收用净化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下方设有支撑装置；本实用新型使用时化工废气从进气管进入处理箱本体内部，化工废气内可溶于溶液的物质与第一处理腔内的溶液反应生成沉淀物沉淀到溶液内，同时，驱动电机运转带动搅拌杆转动，加快反应速度，然后化工废气经过过滤网将大颗粒过滤，进入导流设备，化工废气经过导流设备时，废气内一些小固体颗粒附着在导流槽内，最后经过加热腔将化工废气内的液体蒸干，经过生物膜过滤有机颗粒后，从出气管排出。
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本实用新型涉及一种用于废水处理的pH调整池，属于废水处理技术领域。包括调整池主体、给药部、混匀部，调整池主体包括初级调节池、二级调节池、三级调节池、进液口、出液口、阀门、取样口，初级调节池设有进液口，初级调节池右端设有二级调节池，二级调节池右端设有三级调节池，三级调节池右端设有出液口，相邻调节池间均设有阀门，三级调节池设有取样口，给药部包括固体给药装置、液体给药装置，初级调节池后端设有固体给药装置，液体给药装置安装在二级调节池后端；混匀部包括搅拌装置，每个调节池上方均有搅拌装置；本实用新型解决了传统的pH调节池调节废水pH值误差大，调节后废水pH值不稳定的问题，提高了废水pH调节的准确程度。
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本发明涉及一种生物质固体燃料，属于生物质燃料技术领域。包括如下组分（按重量份计）：烟梗15‑30份、烟叶秸秆20‑40份、废弃烟叶15‑30份、竹屑15‑30份、木屑15‑30份、稻壳12‑20份、固硫剂3‑8份、偶联剂3‑8份剂、硅藻泥10‑20份、高锰酸钾2‑5份、金属镁粉4‑6份、粘土15‑25份、发泡剂1‑3份；所述生物质固体燃料的生产工艺流程包括膨化、碳化、过滤、改性、发酵、挤压成型、烘干；本发明解决了多余的烟叶废料制成的生物质燃料在燃烧时产生有害物质的问题，实现了烟叶废料的回收再利用，提高了由烟叶废料制成的生物质燃料的环保性能。
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本发明提供了基于固废循环利用的混凝土及制备方法，涉及混凝土技术领域，包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。基于回收的废弃混凝土，将其加工生成细骨料及粗骨料，以取代原有的石子及河砂，在能够在完成废弃建筑材料回收的基础上，节省自然资源，也能降低物料成本，提高混凝土的经济性。
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本实用新型公开了一种固废湿料下料斗，具体涉及下料斗领域，包括料斗本体，所述料斗本体的底端设置有底座，所述底座与料斗本体固定连接，所述料斗本体的一端设置有密封板，所述底座的顶部设置有倾斜板，所述倾斜板的一端与密封板活动连接，所述倾斜板的一端底部设置有连接弹簧。本实用新型通过设有倾斜板与堵板，与现有技术相比，通过旋转杆的转动可以让倾斜板发生向下运动，使得倾斜板由倾斜状态变成水平状态，减缓了材料后续移动的速度，并堵板向着料斗本体的出料口进行运动，可以通过堵板将料斗本体的出料口堵上，防止材料发生泄露，从而可以第一时间防止材料发生继续排放，对下放的速度进行控制，防止材料发生溢出。
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本发明公开了一种富氧侧吹炉熔炼低品位重金属固废的烟气处理系统，其包括，换热装置包括钢制水冷烟道、余热烟室，钢制水冷烟道与余热烟室连通，高温烟气经钢制水冷烟道进入余热烟室内；沉降装置所述余热烟室与一级沉降室连通，二级沉降室通过钢制烟管与一级沉降室连通，一级沉降室和二级沉降室内部均设置有动力除灰件；淋喷装置所述二级沉降室通过玻璃钢管道与一级喷淋塔连通，一级喷淋塔通过玻璃钢管道与二级喷淋塔连通，一级喷淋塔和二级喷淋塔内淋喷脱硫液。本发明通过换热装置、沉降装置和淋喷装置实现对高温烟气的降温、脱硝、除尘和脱硫处理，通过动力除灰件实现对沉降室内壁积灰的彻底清除，无需布袋除尘器。
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本发明公开了一种固废回收利用处理用预分离装置，具体涉及废物回收技术领域，包括装置机体，所述装置机体内部固定设置有回收处理仓，所述装置机体一端顶部固定设置有破碎仓，所述破碎仓内部固定设置有咬碎轮，所述回收处理仓内部一侧固定设置有导向滑坡，所述破碎仓底部与导向滑坡竖直对应设置。本发明通过废物平铺在处理筛板上，配合电磁铁吸附板对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，实现金属分离，处理筛板对废物进行筛选，操作选通滑板转动，细碎的废物下落的细碎废物从第一回收滑槽排出收集，剩余的废物可以从第二回收滑槽排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用。
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本发明涉及一种利用固废生产高性能混凝土的方法，包括如下步骤：称取如下重量份原料：120‑150份水泥，250‑350份建筑固废物，35‑50份纳米二氧化硅，25‑50份复合纤维，10‑15份铝胶，15‑35份自修复剂，5‑8.5份减水剂，50‑75份水；复合纤维制备过程中通过将多巴胺作为传递介质，具有通用的粘合性，能够附着在有机/无机材料上，所以相当于介质，将硅炭黑接枝在玄武岩纤维上，进而使得玄武岩纤维具有更大的比表面积和粗糙度，提高其与混凝土中其他无机填料的共混性能，使其能够均匀分散，赋予制备出的混凝土优异的韧性。
本发明公开了一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法，包括，将含铜、钴、镍低品位固废原料与石灰、脱硫石膏混合均匀，制得混合物料；将混合物料加入到蒸汽干燥机系统进行第一次烘干，制得第一次烘干料；将第一次烘干料，进行第二次烘干并造粒，制得第二次烘干料；将原料、熔剂和燃料煤丁投料进入富氧侧吹熔池熔炼炉，熔炼处理，得到镍冰铜、钴冰铜、镍钴冰铜。本发明的方法，铜钴镍等有价金属直收率高，铜、镍的直收率不低于90％、回收率不低于95％；钴的直收率不低于80％、回收率不低于90％；同比回转窑焙烧工艺，采用富氧侧吹熔池熔炼，有效地提高了对于复杂成分的原料的处理能力与处理效率。
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本发明涉及一种利用固体废弃物生产装配式建筑材料的方法，属于装配式建筑材料技术领域，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份原料：脱硫石膏180‑200份、改性矿渣纤维6‑8份、改性多孔材料130‑135份、改性苯丙乳液18‑25份、减水剂2‑3份、水泥3‑5份、水25‑30份；第二步、将脱硫石膏粉碎研磨过筛、干燥，加入剩余原料混合后压制成型，养护，得到该建筑材料；其中改性矿渣纤维由以下步骤制成：将矿渣纤维、无水乙醇和去离子水超声分散，加入KH‑560，搅拌后加入氢氧化钾和阻燃多元醇的乙醇溶液，回流反应，离心洗涤干燥，得到改性矿渣纤维，本发明制备的建筑材料具有较高的防护、保温、耐水和耐冲击性能。
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本发明涉及一种利用建筑垃圾固体废物生产超细微粉的方法，具体步骤如下：步骤一、将建筑垃圾倒入搅碎装置，对垃圾进行初步打碎，避免建筑垃圾过大而影响后期的进一步处理；步骤二、经过初步打碎的建筑垃圾直接通过下料筒进入粉碎装置，粉碎装置能够将硬度不够的建筑垃圾进行进一步打碎，而硬度较高的建筑垃圾被打碎的程度小于硬度不够的建筑垃圾，使硬度较高的建筑垃圾比硬度较低的建筑垃圾的大，本发明通过搅碎装置、粉碎装置、筛分装置、超细粉磨机、风机、吸尘管和收集箱之间的配合可以快速实现对建筑垃圾的磨粉，并通过简易的磨粉步骤大大提高对建筑垃圾的处理效率，实现对建筑固体垃圾的有效回收，解决了建筑垃圾难以处理的问题。
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本发明提供一种富氧侧吹炉还原处理含有重金属的固体废弃物的方法，包括如下步骤：（1）含有重金属的固体废弃物干燥后进行配料，使铜镍总含量为5wt%以上，铁含量为4wt%以上，钙含量为5wt%以上，硅含量为1wt%以上；（2）将配料后的原料与煤或焦炭加入富氧侧吹炉，富氧侧吹炉由下至上依次包括第一燃烧区、第二燃烧区和第三燃烧区，原料在第一燃烧区和第二燃烧区进行还原熔炼，获得金属熔融液、冰铜和/或冰镍和熔融渣以及废气，废气在第三燃烧区进行氧化燃烧。
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本实用新型公开了一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛、水泵、冷凝器、风机、阀门和电机，所述炉膛的外壁右侧固定安装有进料箱，且进料箱底端固定安装有进料管，所述进料箱的内部固定安装有安装板，且安装板的插设有挤压杆，所述挤压杆的外壁套接有弹簧，所述挤压杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有通孔，且通孔的内部固定安装有嵌棒，所述安装板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转杆。本实用新型通过设置有进料箱和顶板，可以对进料箱内部的垃圾进行挤压，避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用方便，滑板和排渣口可以方便对焚烧后的残渣进行排出，使用方便。
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本实用新型公开了一种综合污泥处理系统，涉及污泥处理领域，包括料仓，料仓通过螺旋输送机与预热器连接，预热器与生物滤塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔、脱硝塔和脱硫塔顺次连接，预热器与柱塞泵、水热反应釜、换热器、污泥储罐、污泥泵、板框压滤机和EGSB厌氧反应器顺次连接，EGSB厌氧反应器与综合废水调节池连接，板框压滤机与干化料仓连接，干化料仓与窑炉连接，干化料仓与破碎机连接，破碎机通过提升机与炭化炉连接，EGSB厌氧反应器与炭化炉、球磨机、储料罐、混料机、造粒机、烘干机和陶粒窑顺次连接。本实用新型能够解决现有污水处理厂无法对污泥进行无害化处理形成二次污染以及无法对污泥进行二次利用造成浪费的问题。
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本实用新型公开了一种用于水处理的简易膜分离装置，涉及水处理领域，包括废液罐和预过滤液罐，预过滤液罐内设置矮隔板和高隔板，废液罐的底部与预过滤液罐在矮隔板和高隔板之间的底部连通且连通管路上依次设置第一阀门、低压泵和前置过滤器，预过滤液罐在矮隔板左侧的底部与纳滤膜组件的进液口连通且连通管路上依次设置高压泵和压力表，纳滤膜组件的清液出液口与清液罐的顶部连通且连通管路上设置清液流量计，纳滤膜组件的浓液出液口与浓液罐的顶部连通且连通管路上设置浓液流量计。本实用新型能够解决企业废水中的溶解性盐无法回收再利用的问题。
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本发明公开了基于平板陶瓷膜的MBR和MBBR工艺有机结合的一个复合污水处理系统。对传统膜生物反应器(Membrane?Bioreactor，简称MBR)和移动床生物膜反应器(Moving?Bed?Bioreactor, 简称MBBR)进行了改进。用平板陶瓷膜代替传统MBR中的有机膜，无纺布及其它材料的膜, 通过和MBBR的有机结合，与传统有机膜MBR或普通MBBR相比，本发明有如下优点：(1)过滤器可耐酸、耐碱、耐高温；(2)过滤器寿命长；(3)过滤器易清洗；(4)过滤器水通量大，通量稳定；(5)结垢少，不易堵塞，运行成本低；(6)处理效果好，COD和氨氮去除效率高，污水厂的占地面积大大减少，运行费用大大降低；(7)减少了污泥产出量，降低了污泥的处理成本。本发明给难处理废水也提供了良好的解决方案。
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本发明公开了一种邻氨基苯甲醚的生产工艺，是使用甲醇和氢氧化钠为甲氧基试剂醚化得到邻硝基苯甲醚，在催化剂作用下以硫化钠还原合成邻氨基苯甲醚，具体反应如下：主反应：本发明中邻氨基苯甲醚的生产工艺，生产原料易获得，生产工艺简单易行，克服加氢还原有催化剂回收困难，且失火严重的问题，硫化碱还原产生一定量的废水，产品质量好，安全系数高的优点。
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本发明涉及一种氯化氢法合成多菌灵的生产工艺，属于农药合成技术领域，具体包括如下步骤：步骤S1、将氰胺基甲酸甲酯、邻苯二胺依次投到反应釜中，启动搅拌电机对先后加入的氰胺基甲酸甲酯、邻苯二胺进行搅拌形成混合液；步骤S2、将氯化氢储存罐内部的氯化氢气体用导气管导入反应釜中，停止通气；步骤S3、启动盘管加热器对反应釜中的混合液进行加热升温，升温至100℃，升温速率为4‑8℃/min，待釜内pH为4.6时，通入氯化氢气体，至pH＝4.4时停止通气，搅拌至pH不变，反应结束；本发明直接使用氯化氢调节pH值能够有效降低废水产生量，并且氯化氢中无杂质夹带，产品质量明显提高。
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本发明公开了一种强力灭菌灭藻的制备方法,具体为一种制备具有高效、持久和杀菌范围广的二氧化氯溶剂的方法，属于消毒杀菌剂制造技术领域，其主要方案为：将十二烷基硫酸钠与水按重量份之比为1：(4‑20)混合均匀，然后将混合均匀的亚氯酸钠溶液与复合酸按重量份比为(3‑5)：1混合均匀即可，复合酸是按重量百分比盐酸25‑30％、柠檬酸25‑30％、次氯酸25‑30％混合而成，盐酸的浓度为28‑35％，柠檬酸的浓度为85‑99％，次氯酸的浓度为8‑15％；本发明可应用到饮用水杀毒、日常用品消毒、渔业消毒及鱼病防治、循环冷却水的灭菌灭藻、食品保鲜及杀毒、医疗消毒、废水处理、化工漂白等领域。
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本发明公开了一种真空浓缩法生产硝基氯苯的方法，涉及硝基氯苯的生产技术领域。本申请包括如下步骤：(1)将混合液Ⅰ输送到蒸酸器中浓缩，产生的混合蒸汽Ⅰ输入冷凝器，液相Ⅰ输入分液罐Ⅱ；(2)液相Ⅰ在分液罐Ⅱ中分层，上液相Ⅱ进入硝基氯苯精制工艺，下液相Ⅱ输入混酸储存罐；(3)混合蒸汽Ⅰ冷凝后，液相Ⅱ输入分液罐Ⅰ，气相Ⅰ输入化塔；(4)液相Ⅱ在分液罐Ⅰ中分层，下液相Ⅰ高纯度氯苯，上液相Ⅰ入氧化塔。本申请利用蒸酸器对生产硝基氯苯产生的混合液进行处理，混合液经过蒸酸器浓缩后得到的硫酸溶液回收利用继续参与硝化反应，实现废酸的回收利用，降低废水处理难度。
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