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本发明公开了一种三元前驱体回转窑干燥装置，其包括窑体、热风加热机构和蒸汽加热机构。窑体包括外筒和内筒，所述内筒内部形成容置空间，外筒和内筒之间形成夹层。热风加热机构包括热风输入管、热风连接管和热风输出管，热风输入管伸入窑体的一端，热风输出管伸入窑体远离热风输入管的一端，热风输入管和热风输出管远离窑体的一端通过热风连接管连通。蒸汽加热机构，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窑体靠近热风输入管的一端并与夹层连通。本发明通过蒸汽和热风两种方式同时对三元前驱体进行加热，且热风循环使用，使产量从蒸汽式加热的每小时最高500公斤提升至每小时2～3吨，并且环保低污染。
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本发明提供一种工业物联网综合测试仪，包括：一种工业物联网综合测试仪，所述工业物联网综合测试仪包括：主体箱和副体箱，主体箱包括平板电脑装置、Zigbee无线透传模块装置、设在主体箱上的主体箱供电电路装置、设在主体箱上的主体箱数据外设接口装置；副体箱包括数据采集终端RTU电路装置、电量模块装置、设在副体箱上的副体箱供电电路装置、设在副体箱上的副体箱数据外设接口装置、设在副体箱上的选配件装置。本发明工业物联网综合测试仪采用一机两体式和内嵌式，可以方便的采集包括钢铁、有色冶金、石油、化工、煤炭、电力、水利、环保节能、水处理、实验室等工业生产过程中的压力、温度、流量、功图、电量、物位等数据信息，并能将这些数据信息及时处理，做到对企业能源利用情况实时监控的功能。
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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，包括以下步骤：S1、前液反应：收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90‑100℃，反应4‑6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；S2、焙烧分解：将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点，对环境友好，节约成本。
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本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
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本发明涉及一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法，属于冶金和铸造合金技术领域。所述球铁合金化学组分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量为Fe；所述球铁合金制备方法包括：步骤一：熔炼；步骤二、球化、孕育及浇注；步骤三、后处理。本发明所述制备方法，采用二次球化和二次孕育，采用该方法生产的转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，实施效果好。
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本发明提供了一种红土矿渣免烧砖及其制备方法，按重量百分比计，其原料组分包括：红土矿渣40-80份（以干料计），碱性激发剂5-10份，水泥5-15份，钢渣或矿渣粉料5-15份，其他无机固体渣0-15份。本发明所提供的上述红土矿渣免烧砖以红土矿渣为主料，以电石渣、钢渣、石灰、水泥等为辅料，通过压制或真空挤压而成。由于用冶金废料红土矿渣制砖，变废为宝，而且整个制砖过程免烧结，所以具有环保、节能等优点。
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本发明的目的是提出一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，该方法工艺简单，可以确保成品的质量。本发明采用高纯镁砂、萤石、铝氧粉、锰矿、石英砂制成埋弧焊焊剂，在制备过程中采用电脑配料，并采用水玻璃作为造粒粘合剂辅料，通过造粒、烘干、筛选、烧结、二次筛选、自动称量及包装等步骤，充分保证了焊剂的质量，所制得的埋弧焊焊剂具有良好的冶金性能和工艺性能，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构，涉及缝纫机零件加工技术领域；包括以下步骤：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混炼，经过制粒，加热塑化、注射成型，脱脂，烧结，后处理工序,得到最终产品送金75齿齿轮；本发明能够解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮，采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂，生产效率低，人工成本高，精度低问题，有效提高加工车间生产效率，对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部，节约生产时间，大大降低工厂的生产成本，适用于工厂大规模生产。
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本实用新型涉及冶金炉辅助装置技术领域，尤其涉及双向错位式烟气冷却密封装置。其技术方案包括：前后设置的L形挡板a与L形挡板b，且L形挡板a与L形挡板b上下错位设置，L形挡板a与L形挡板b的外侧均蛇形分布有用于冷却的冷却管道，且两个冷却管道的两端部均通过管道连接件连接，L形挡板a两侧均设置有用于密封的侧密封机构，L形挡板a的上侧与L形挡板b之间设置有用于密封的上密封机构。本实用新型可通过冷却管道对L形挡板a与L形挡板b进行冷却，同时通过上密封机构与侧密封机构确保了L形挡板a与L形挡板b之间的密封性，且可往复的循环使用，提高了其使用寿命，避免一次性报废，降低了成本。
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本发明提供一种抗震动信号传输线缆，包括多股绞合的铜线导体、实芯聚烯烃绝缘导线、导电石墨涂覆层、铜丝编织屏蔽层、护套层；实芯聚烯烃绝缘导线包覆在多股绞合的铜线导体的外部，实芯聚烯烃绝缘导线外侧涂覆导电石墨涂覆层；在导电石墨涂覆层上编织铜丝编织屏蔽层，在铜丝编织屏蔽层外挤包一层护套层。本发明能够解决在在震动环境下信号不漂移、遗失丢失的现象，线缆耐候性能好，防水、耐腐、使用寿命长等优点；本发明能广泛用于应用于发电、钢铁、冶金、化工、轨道交通等工业领域内的旋转和往复运动等相关的机械设备等领域，能为这些领域的企业避免一切安全隐患，为企业的安全生产做出巨大的贡献。
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本发明公开了叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺，其中，叉车驱动桥按重量百分比包括以下成分：C0.3‑0.4％、Si0.15‑0.35％、Mn0.5‑0.8％、Cr0.15‑0.25％、Cu0.15‑0.25％、Ni0.1‑0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量为Fe。通过电磁搅拌处理，强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能；电磁搅拌选在熔融态金属二次冶金处理阶段，使中间包对熔融态金属二次冶金效果更佳。
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本发明公开了一种贫锰矿物料提取冶金锰的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：将贫锰矿物料破碎，剔除贫锰矿物料中的杂质；将粉碎后的贫锰矿物料送入阶梯式磁选机中进行提纯，剔除粉碎后的贫锰矿物料中的杂石和泥土；提纯后的贫锰矿物料送入悬辊粉磨机，获得100目的锰粉；将锰粉送入水力分级机中，水力分级机根据物料的比重进行分离；最后将分离出来的锰粉送入磁选机中，获得高品位的锰粉。通过上述破碎、磁选、粉碎、水力分级、磁选一系列工艺对贫锰矿废料进行提纯锰粉处理，经过上述一系列步骤，使得最后经磁选机获得的锰粉品位，由原来的8％变为35％，将矿物资源利用最大化，同时利用悬辊粉磨机，能够获得100的超细锰粉。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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一种粉末冶金工具钢及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-96、废钢粉12-14、硅粉1.2-1.5、铬粉0.3-0.5、钼粉0.4-0.6、钒粉0.1-0.2、铝粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五铬0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散剂2-3、微晶蜡2-3。本发明配方中掺杂废钢粉，提高了工具钢的稳定性，稳定性能，在保证工具钢高硬度、高耐磨性同时，降低了工具钢的脆性并保证工具钢具有一定的韧性。
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一种压缩机用高锰钢粉末冶金平衡块及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、锰粉1.1-1.3、石墨0.3-0.4、铝粉3.8-4.5、二硫化钼粉0.3-0.5、硬酯酸3-4、ZrO20.2-0.3、ZnO0.4-0.6、TiC0.5-0.7、钕粉0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、分散剂2-3。本发明工件尺寸稳定性好，表面质量优良，组织致密，成份均一稳定；批量产品间重量变差极小；金属内在组织良好，晶粒更细化具有较高的抗拉强度与表面硬度。
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一种粉末冶金阀杆及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蜡2-3、碳酸钙粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、废工具钢粉2-3、锰粉0.4-0.5、硬酯酸锌2-3、二硼化铪0.2-0.4、硼化二钨0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散剂2-3。本发明原料中增加了碳化硅粉末，可以增加联轴器的强度与耐磨度，延长使用寿命，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用浓密机装置，包括锥形池底，其特征在于：所述锥形池底的中心设有中央支柱，所述中央支柱的侧壁上设有轴套，所述轴套的外壁上固定安装有旋转支架，所述旋转支架的侧壁上固定安装有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述旋转支架的一端设有滚子支座，所述滚子支座上设有滚子，所述滚子在环池轨道上行走，且带动旋转支架的转动。本实用新型结构简单，排料速度快，搅拌均匀，加料顺畅，有效防堵塞。
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本发明涉及一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺，包括底板、筛分装置、驱动装置、聚拢装置和收集框，底板上端安装有筛分装置，筛分装置前端安装有驱动装置，驱动装置上方设置有聚拢装置，聚拢装置安装在筛分装置上。本发明可以解决现有的设备在针对白云岩矿细料进行筛分时，不能实现对白云岩矿料进行多级筛分的功能，从而不能将不同尺寸的白云岩矿料进行分离，不便于对不同尺寸的白云岩矿料进行使用，降低了筛分的效果，同时，不能够将筛分后的矿料进行再次筛分，易出现细小的白云岩矿料随着较大的白云岩矿料一同排出而不能被筛分的现象，从而降低了筛分的效率，使筛分的效果不明显等问题。
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一种粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铬粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、铋0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、纳米膨润土1.2-1.4、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、分散剂2-3。本发明增加铬含量，性好，能满足刹车钳性能需要，本发明采用粉末冶金工艺，成本大大降低。
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一种粉末冶金法兰及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铜粉1.1-1.3、铬粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、铁粉93-94、硬酸酸锌2-3、铝粉2.2-2.4、二硫化钼粉0.3-0.5、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散剂2-3。本发明制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金胀断连杆，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉80‑82份、磁石粉5‑10份、硫化铜1‑2份、氮化钒0.5‑2份、氮化镓0.5‑2份、氧化铒0.01‑0.02份、钼粉0.2‑0.3份、铌粉0.2‑0.3份、铑粉0.2‑0.3份、纳米二氧化钛粉0.01‑0.02份、增塑剂0.5‑0.6份。本发明热脆性好，热涨冷缩率低，金属晶粒稳定，低温下不会发脆，抗老化性能优越，抗挤压、抗屈服性能比普通金属提高40‑45％。
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本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备装置，属于气体输送技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有橡胶垫和支撑架且支撑架有多个，所述底座左侧固定连接有固定架且固定架有多个，所述固定架顶端固定连接有储气瓶，所述储气瓶位于橡胶垫顶端，所述储气瓶顶端安装有进气阀和压力表a，所述进气阀位于储气瓶左侧，所述储气瓶右侧固定连接有调压器和输气管，所述输气管下端固定连接有支撑架，所述输气管中部镶嵌有吸气泵、压力表b、过滤箱和调压阀，本实用新型一种冶金机械用气体输送设备装置，能使气体稳定的存储在储气瓶中，供随时取用，方便快捷，同时能对气体进行过滤，使气体更纯，使用时效果更好。
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一种汽车分离拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉75‑78份、316L奥氏体不锈钢粉20‑25份、三氧化二硼1‑2份、铬粉0.2‑0.4份、氧化亚铈0.005‑0.01份、硫化铜0.2‑0.6份、钼粉0.2‑0.4份、镍粉0.2‑0.4份、锆石粉0.2‑0.4份、锶粉0.002‑0.003份、二硫化锗0.001‑0.002份、聚合剂0.45‑0.5份。本发明粉末冶金工具钢在加工过程中材料内部形成渗碳体和高温莱氏体，同时内部的一些晶格发生畸变，使得合金的强度大大增强，而且表面渗入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同时也提高疲劳强度、抗腐蚀性以及抗冲击性能，制造出的汽车分离拔叉能长期耐磨损和冲击，大大提高使用寿命。
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本发明涉及一种喷体与定位销采用粉末冶金一体成型的活塞喷嘴，属于柴油发动机用活塞冷却喷嘴技术领域。包括喷嘴喷体、定位销和喷管，所述喷管与喷嘴喷体侧面相连，喷嘴喷体的底部设有定位销，喷嘴喷体与定位销采用粉末冶金工艺一体成型；本发明采用粉末冶金工艺一体成型，减少了后期加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，且一体成型的定位销一致性高，提高了活塞冷却喷嘴的可靠性。
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本发明公开了一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，其特征在于包括下述步骤：将钙镁耐火砖次品破碎、粉磨，获得含量值A的氧化镁粉末状原料a；将镁砂耐火砖次品破碎、粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b；在粉末状原料a为基础，添加粉末状原料b，使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70％；接着添加5％的膨润土和余量的清水，接着搅拌、成形，获得冶金镁球。将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料，接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，配以膨润土和清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。
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本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀碳块解块装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一侧安装有底座，所述底座上设有清洗槽，所述清洗槽的口部安装有平台，所述平台上转动安装有转筒，所述转筒的侧壁上设有筛网层。本实用新型操作简单，碳块解块效率高，可以连续生产使用。
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本实用新型公开了一种冶金机械用粉末托板，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有弹簧支架a、升降机和弹簧支架b且均有多个，所述弹簧支架a位于底座两侧，所述弹簧支架b位于底座中部，所述升降机位于弹簧支架b中间，所述弹簧支架a与弹簧支架b顶端固定连接有托板箱，所述托板箱顶端通过卡扣连接有托板，所述托板两侧均安装有握把，所述握把位于托板顶端，所述升降机贯穿托板箱且升降机顶端固定连接有升降板，本实用新型一种冶金机械用粉末托板，能托运粉末，能对粉末实现过滤作用，能保证粉末的纯粹，具有机械化造作，降低工人们的劳动力，节约人力，省时省力。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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