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本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部设置有第一电机，所述第一电机与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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本实用新型提供了一种过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液口、排污口及出液口，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液口位于滤料层上方，所述排污口位于除油过滤器的顶部，所述出液口位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液口与所述隔油池的进水口相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。该设备适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。
本发明涉及一种从含铬、铁、铝的酸性金属溶液中同时分离铬、铁、铝的方法，首先对含铬、铁、铝的酸性金属溶液进行一级中和，调节pH至4.0-5.0，进行铬、铁、铝的同时沉淀；然后固液分离，获得一级滤渣和分离液；一级滤渣用所述含铬、铁、铝的酸性金属溶液中和，至所述含铬、铁、铝的酸性金属溶液的pH为2.8-3.5；再经固液分离，分离的固体经洗涤获得铬、铁、铝氢氧化物混合物；该方法流程简单，处理过程无需高温，能耗较低，而且使用的添加剂成本较低，利用本发明的方法能同时去除酸性溶液中的铬、铁和铝，且、铁、铝去除率大于95%的条件下，铜、镍、钴的损失率＜4%。
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本发明提供了一种过滤式油水分离工艺，包括下列步骤：将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。该工艺适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。可用于湿法工程中的油水分离，石化采油废水和其他含油工业废水的油水分离。
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本发明提供一种硅晶片加工清洗废液资源化回收方法，包括以下步骤：1）氟硅酸化：向硅晶片加工清洗废液中加入石英粉进行反应，然后进行压滤，得到第一滤液和第一滤渣；2）除氟：向步骤1）得到的第一滤液中加入硫酸钠/硫酸钾进行反应，然后进行压滤，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤渣为氟硅酸钠/氟硅酸钾；3）蒸馏：步骤2）得到的第二滤液减压蒸馏得到硝酸和蒸馏母液，将蒸馏母液冷却压滤，得到第三滤液和第三滤渣，第三滤液为稀硫酸，第三滤渣为硫酸钠/硫酸钾。本发明将硅晶片加工清洗废液中硅、氟、硝充分利用，没有二次污染，其中硅与氟均用来生产氟硅酸钠/氟硅酸钾，硝酸再循环使用，降低废酸的处置成本，工艺简单，成本低。
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本发明提供了一种红土矿渣免烧砖及其制备方法，按重量百分比计，其原料组分包括：红土矿渣40-80份（以干料计），碱性激发剂5-10份，水泥5-15份，钢渣或矿渣粉料5-15份，其他无机固体渣0-15份。本发明所提供的上述红土矿渣免烧砖以红土矿渣为主料，以电石渣、钢渣、石灰、水泥等为辅料，通过压制或真空挤压而成。由于用冶金废料红土矿渣制砖，变废为宝，而且整个制砖过程免烧结，所以具有环保、节能等优点。
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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，包括以下步骤：S1、前液反应：收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90‑100℃，反应4‑6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；S2、焙烧分解：将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点，对环境友好，节约成本。
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本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用浓密机装置，包括锥形池底，其特征在于：所述锥形池底的中心设有中央支柱，所述中央支柱的侧壁上设有轴套，所述轴套的外壁上固定安装有旋转支架，所述旋转支架的侧壁上固定安装有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述旋转支架的一端设有滚子支座，所述滚子支座上设有滚子，所述滚子在环池轨道上行走，且带动旋转支架的转动。本实用新型结构简单，排料速度快，搅拌均匀，加料顺畅，有效防堵塞。
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本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀碳块解块装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一侧安装有底座，所述底座上设有清洗槽，所述清洗槽的口部安装有平台，所述平台上转动安装有转筒，所述转筒的侧壁上设有筛网层。本实用新型操作简单，碳块解块效率高，可以连续生产使用。
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本实用新型公开了一种湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的侧壁上设有出料管，所述冶金罐的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有泥浆槽，所述泥浆槽的两端设有压板，所述压板的两侧设有气缸，所述压板之间设有波纹段，所述波纹段的内壁上设有滤布。本实用新型过滤简单，便于清除溶液中的泥浆成分，减少水资源消耗。
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