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本实用新型涉及固液分离技术领域，且公开了一种滚筛式固液分离机，包括安装壳，且所述安装壳的外侧壁上固定有多个支腿，且所述安装壳上用于筛离固体和液体混合物的分离组件，所述分离组件包括设在所述安装壳内侧的筛离滚筒，该一种滚筛式固液分离机，在需要对其混合物进行筛离时，先将混合物通过灌输管输送至筛离滚筒内腔中，然后固体通过二次筛离组件来筛离液体并输送至收集设备内进行处理，使其含有固体和液体的混合物能够获得充分的筛离，并且减少分离后出现再次混合的情况，以便于工作人员单独对其固体和液体进行处理，提升安装壳的实用性。
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.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种分散染料用的砂磨机装置。背景技术.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机和立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠和硅酸锆珠等。.在分散染料生产中，经常使用砂磨机对分散染料原料进行研磨，目前的砂磨机研磨不均匀且大多通过筛选网将研磨合格的原料排出，未合格的原料继续在砂磨机内部研磨，但在研磨时，较大
.本申请属于冶金技术及污水处理领域，尤其是涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。背景技术.萃取技术是当前湿法冶金及污水处理的重要方法，主要是通过萃取剂与水相的充分混合实现水中的特定物质传质到萃取剂中去，静置后实现分离。目前萃取设备主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及离心萃取。发明内容.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中萃取剂与水相的混合工艺的不足，从而提供一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿法冶金
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统。背景技术如图1所示，国内锰湿法冶金工艺是：将锰磨细料进行浆化得到锰矿浆后，主要经过硫酸浸矿、除杂(包括除铁铝和除重金属)后，过滤得到完成液，然后通过工艺电积产出阴极锰片(即锰阴极板)。在电积过程中进行了补氨，工艺运行中，铵盐及浸出后的镁盐无开路(即铵盐和镁盐在系统中不断的产生，但没有出口，没有相应地从系统中排出)，因而，只能在系统中不断积累，直至达到饱和后在工艺系统中大量结晶，不仅占据系统反应空间，而且堵塞管道，对生产造成
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法。背景技术任何溶剂萃取系统经长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物，依其密度不同，可能漂浮在两相之间的某一相中，甚至沉于槽底，笼统称为相间污物或相间物，但生产上习惯性称为“第三相”。第三相成分复杂，主要为水相、有机相以及固体组成，因萃取系统的不同，第三相成分亦有较大差异：萃取系统存在的无机杂质如三价铁、铝等形成的氢氧化物与有机相混合形成第三相；钙、镁等沉淀物与有机相混合形成第三相；固体悬浮物及带硅酸盐的矿体等固体物与有机
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种湿法冶金方法以及用于执行该湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器。背景技术湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大
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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种在矿浆中制备浸出剂的二氧化氯浸金方法。背景技术.黄金通常以湿法冶金的方式从矿石或含金废料中提取，氰化浸出法因具有操作简单、回收率高，生产成本低等突出优势，在黄金生产中得到广泛应用，但是氰化物浸金速度慢，对含碳、砷、锑及铜等元素的金矿石浸出效果较差，并且具有剧毒性，无法满足黄金工业的可持续发展需要。近年来，选矿工作者对非氰浸金工艺和浸出药剂进行深入研究，提出多种新的浸金方法，有些方法已经达到工业应用水平，并取得显著效果，其中非氰浸金技术成为金提取的重要手段
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本发明涉及一种固废处理技术领域，特别涉及一种利用湿法冶金工艺来处理垃圾焚烧飞灰的新的飞灰处理方法。背景技术我国生活垃圾焚烧飞灰具有产生量巨大、富集重金属和二噁英、挥发性元素含量高等性质。飞灰的风险主要来自于其中富集的重金属和二噁英。二噁英虽然毒性较强，但在飞灰中含量甚微，且水溶性极低，控制其迁移相对容易。二噁英可通过控制焚烧炉内温度大于850℃并控制烟气在炉内停留2秒以上得到完全的分解。重金属在飞灰中含量较高，且遇水易溶出释放，是环境风险控制的重中之重。此外，某些大城市因拥有较发达的电子加工业，
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.本发明属于电积装置技术领域，具体涉及一种镍电积槽酸雾捕积装置及其工艺方法。背景技术.目前国内湿法冶金及环保领域所采用的镍电积槽大多为板框敞开式，不溶阳极在电积时，会产生氧气和氢离子。随着电积的进行，阳极腔室的氢离子会逐步富集，氧气和蒸汽从电积液中溢出时，会将少量的酸带出形成酸雾。当大量的酸雾进入到作业环境中会影响钢构厂房和设备的使用寿命，还会使操作环境异常恶劣，影响工人作业。.常用的通风方式虽然可以解决槽面酸雾大量挥发所造成的环境问题，但是难以改善作业环境。发明内容.针对上述问题情况，
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.本发明属于有色湿法冶金领域，具体涉及一种红土镍矿镍钴锰氢氧化物中间品浸出净化的方法。背景技术.随着新能源汽车行业的飞速发展以及整车平台功能整合，未来新能源汽车将持续向更高能量密度、更长续航里程发展，高镍化三元锂电池的发展趋势愈加明显。根据smm上海有色金属网数据，年国内三元正极材料仍以高电压镍系产品为主，占比％，其次为镍系高镍产品占比为％，镍系产品占比为％。.从能量密度端来看，采用超高镍正极材料后，电芯的能量密度已达到～wh/kg，拉大与磷酸铁锂电芯
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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种电池级硫酸镍的生产工艺。背景技术.镍(ni)是一种重要的战略金属，主要应用锂离子电池、高温合金、电镀等行业。原生镍主要来源于矿产资源，镍矿主要分为硫化镍矿和红土镍矿两个矿种，分别对应不同的加工路径。硫化镍矿先采用火法冶炼工艺，形成高冰镍中间产品后再进一步通过湿法工艺直接生产硫酸镍或电解生产电解镍，主要用于电镀、电池及合金领域，部分电解镍用于不锈钢行业；红土镍矿一般采用火法冶炼直接生产镍铁进而生产不锈钢，少部分采用湿法工艺形成氢氧化镍钴、硫化镍钴
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，尤其涉及一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法。背景技术钽、铌属于稀有贵重金属。钽具有硬度大、介电常数大、电阻率高、耐腐蚀等优良特性，主要用于生产电容器(占钽总消费量的60％以上)。铌则是最优秀的钢微合金元素，被用作钢合金添加剂的铌占到铌总消费量的90％以上。近年来，随着电子信息产业的迅速发展和高附加值钢铁产品需求的持续增长，促使我国钽铌工业急速发展，从而为钽铌湿法冶金的发展创造了良好的契机。目前，国内外钽铌企业均采用高浓氢氟
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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从铜渣浮选尾矿回收铁的工艺。背景技术.目前，％以上的企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量的铜渣(吨铜约产吨铜渣)，其中包括熔炼渣和吹炼渣，熔炼渣含铜约为～％，吹炼渣含铜约～％，闪速熔炼渣含铜约％。针对渣含铜较高的问题，大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺目前已比较成熟。铜渣浮选后会产生大量的浮选尾矿，尾矿中一般含有～％的铁和少量的铜、锌、砷、硫元素，其余为硅酸盐矿物。尾矿铜含量一般为.
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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。背景技术.红土镍矿、粗制镍铜合金、粗制氢氧化镍是镍钴湿法冶炼行业常见的原料，这些资源具有锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少等优点。但该类原料多伴有铁元素，酸浸液中往往含有较多的铁离子，选用常规的除铁法难以达到较好的除铁效果，所产生的除铁渣，渣量大且处置困难。如何高效分离镍、铁，并充分实现各元素的资源化，是降低生产成本和降低环保压力的关键。.国内现有镍湿法冶炼中镍铁浸出液除铁方法主要有以
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本发明涉及一种硫酸渣处理方法，特别涉及一种采用磷酸浸出-萃取高效提取分离硫酸渣有价金属的方法，属于矿物加工和湿法冶金领域。背景技术硫酸渣，又称硫铁矿烧渣，是生产硫酸过程中产生的工业废渣。硫酸渣中含有丰富的铁以及部分钙、硅、铜、硫等元素，但硫酸渣中有色金属含量低、金属矿物和脉石矿物相互包裹，硫酸渣的综合利用受到了限制。中国每年排放约8000万吨硫酸渣，全国累计储量过亿吨。大量硫酸渣的堆积浪费了土地资源，并对环境造成了严重污染。此外，一些发达国家硫酸渣的利用率已接近100％，而我国还不到50％。目前
本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金p204萃取体系中相间污物的处理方法。背景技术随着新能源汽车的快速发展，在镍钴湿法冶金中，萃取技术因为分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易实现自动化与连续化等优点而被广泛应用。作为湿法冶炼镍钴萃取除杂最常用的萃取剂p204，在长期循环使用后易产生相间污物，其主要成分为：高价金属离子萃合物、二氧化硅、无机硅酸盐、胶体氢氧化铁、胶体氢氧化铝、悬浮颗粒、硫酸钙结晶。相间污物的形成主要是因为萃取剂在萃取过程中同时
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本发明涉及湿法冶金及化工技术领域，特别涉及一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法。背景技术含银(wt%).%左右的锌精矿通过焙烧和两段浸出得到酸性浸出渣，为了回收银，从湿法炼锌酸性浸出渣中通过浮选得到银精矿，银精矿中银、锌、铁、铜含量(wt%)分别为.～.%、～%、～%、.～.%，其中锌主要以铁酸锌的形式存在。银精矿直接外卖给铅冶炼厂回收银时，因银精矿中含银偏低，银计价系数偏低，同时锌、铜等有价金属不计价，给公司造成巨大
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.本发明涉及一种合质金高效提纯金的方法，属于有色金属湿法冶金领域。背景技术.目前国内提金较先进的工艺为氯化溶解-还原工艺、电解精炼工艺、萃取精炼工艺，电解精炼工艺和萃取精炼工艺均存在生产周期长、积压资金等问题，目前国内部分企业合质金采用氯化溶解工艺处理，但需将合质金粉化，粉化设备投资成本较高，且存在使用后设备内部清理物料困难等问题，粉状合质金在氯化溶解时也存在溶解不彻底、溶解时间长等问题，为此，开发一种合质金高效提纯金的方法显得极为重要。发明内容.本发明针对上述已有技术存在的不足，提供一种
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本实用新型涉及一种用于净化萃取剂的多级萃取分离设备，具体说，涉及一种用于净化萃取剂的多级混合澄清萃取槽。背景技术在湿法冶金中，萃取分离是重要生产环节之一。萃取分离所采用的有机萃取剂常年反复使用，在反复使用的有机萃取剂中逐渐会富集金属杂质。在常规的洗涤过程中，这些金属杂质无法用盐酸除净，导致有机萃取剂颜色不正常，混浊不清，降低了有机萃取剂实际负载量，并且使萃取槽内第三相不断生成，无法消除，导致有机萃取剂损耗。因此，在实际生产中，可以采用草酸溶液处理有机萃取剂。采用反应釜为处理设备萃取分离，属于间歇
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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氯化物体系湿法炼锌工艺。背景技术.湿法炼锌即锌的湿法冶炼过程，也称为电解锌。目前传统的电解锌生产，是在硫酸——硫酸盐体系下进行的。该工艺是以硫酸为浸出剂，对氧化锌原料进行浸出。浸出液通过净化除杂后，与一定浓度的硫酸混合成电解液，最后在电解槽内通过电解，在阴极得到锌皮或锌板。该工艺目前已成型数十年之久，在生产中不断摸索完善，目前已成为湿法炼锌的主流工艺。但经实践检验，其本身具有一定的缺陷：.在该体系中，电解时使用的是铅合金阳极，该阳极对氯离子耐受度低
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.本发明属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种分段催化氧化高效除铁的工艺方法。背景技术.铁元素是有色金属湿法冶炼过程中最为普遍存在的元素，在酸浸过程中会随着主金属的浸出而一同进入溶液。通常情况下，铁元素的浸出反应为不希望发生的副反应，铁离子进入浸出液中会严重影响后续工序或产品质量。因此，溶液中高效除铁是湿法冶金过程中重要的研究课题之一。.浸出液中铁元素一般以fe和fe形式存在，目前除铁主要有黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和中和水解法，这些方法均能够将浸出液中铁有效脱除，但各种方法均有一
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.本发明涉及镍钴冶金技术领域，尤其是涉及一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍。背景技术.硫酸镍是电镀工业和电池行业的主要原料，且随着“高镍电池”的推广及应用，其需求量日益剧增。硫酸镍在自然界中的主要来源有硫化镍矿和红土镍矿。.镍钴富集物是红土镍矿中间产品之一，其含al、fe杂质少，镍、钴混合成分最高可达%，相比红土镍矿富集了倍。当前，制备硫酸镍/硫酸钴时直接将镍钴富集物进行“酸浸-萃取除杂-萃取分离”工艺，该工艺虽能实现镍钴分离，但原料钙、镁等杂质含量高，涉及萃取除钙、洗镁等工序
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.本发明涉及一种电积铜阳极液的净化除铁的方法。背景技术.萃取技术给铜的湿法冶金带来了革命性的变化，创建了现代湿法铜工业。参照图，采用铜萃取剂对生产原液进行净化除铜，反萃液再进行铜电积，形成系统中铜的开路，获得重要的副产品电积铜。铜萃取剂的铜、铁分离系数约为～，而且随着萃取剂循环使用次数的增加，铜、铁分离系数下降至～，因此，较多的铁离子会进入铜电积溶液中。反萃液进行铜电积后，铜离子形成金属铜，得到开路，而阳极液返回反萃工序循环使用。阳极液多次循环后，铁离子会逐渐富集。
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.本发明涉及一种同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法，属于有色金属冶金领域。背景技术.有色金属矿通常与铁的化合物伴生，湿法冶炼过程中铁易与有色金属一同进入溶液。同时，尽管杂质氟、氯等非金属元素在矿物中的含量并不高，但这些元素也会在浸出过程中与金属一起进入溶液。为了获得高质量的金属产品，同时保护生产设备，溶液中的氟离子、氯离子和铁离子浓度必须足够低。.溶液中净化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①离子交换法，即是利用氟、氯离子与离子交换树脂中的可交换离子发生置换反应，使氟、氯离子吸附于树脂
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本发明涉及一种硫化沉淀系统吸收方法，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。背景技术随着环保法规的严格执行，各行业依据自身产生的硫化氢气体性质不同，采用不同的处理方法：(1)化工、轻工等行业产生的废气，硫化氢废气浓度高、总量少，常用吸收法处理；(2)天然气企业、石油冶炼厂产生的废气，硫化氢废气硫浓度高、总量大，以回收硫磺为主，常用克劳斯法及吸收氧化法来处理；(3)金属矿山和湿法冶金等行业产生的低浓度硫化氢废气，中低浓度硫化氢尾气，一般也采用吸收氧化法处理。金属矿山和湿法冶金行业广泛应用硫化沉淀法，该
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本发明涉及一种适用于将铜冶炼烟尘经浸出产生的粗制三氧化二砷(粗白砷80％～95％As2O3)进一步提炼至99.5％As2O3提纯制备方法，属于有色金属冶金工程技术领域。背景技术三氧化二砷俗称砒霜，主要用于农业和涂料及医药工业的杀虫剂、除锈防腐剂、化学制剂等。它也是制备砷合金和制造半导体的原料。砷大多数与有色金属矿共生或伴生，常随有色金属精矿进入有色冶炼厂中。有色冶炼企业在提取了有价金属后，普遍将大量含砷的废弃物堆存构成了我国有色冶金企业最主要的环境污染源，故进一步制成产品级的三氧化二砷是广大有色
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.本发明属于废旧电池回收中的湿法冶金领域，具体涉及一种铁铝渣资源化利用的方法。背景技术.近年来，随着消费电子产品、电动交通工具和各种储能市场的迅速发展，锂电池的需求量也直线上升，其中三元锂电池更是以其能量密度高、功率好等优点而被广泛应用。三元锂电池中蕴含着丰富的镍、钴、锰等资源，然而大量三元锂电池经过一批批的放电而成为废旧三元锂电池，废旧的三元锂电池如果处置不当会有污染环境的风险。故回收利用废旧三元锂电池制备新的三元锂电池不仅实现了资源再生，极大地降低废旧电池给环境带来的污染，而且降低了三元
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本发明涉及一种通过有机酸络合反应铝，利用固相多孔特性从稀土料液中吸附除铝的方法，属于湿法冶金、化学、材料等技术领域。背景技术稀土是一种重要的战略资源，在现代工业中被广泛应用。稀土矿的矿种较多，在江西、广东、湖南、福建为主的南方拥有丰富的离子吸附型稀土矿，其主要特点是放射性元素含量低，多数属于非放射性矿床，稀土元素配分齐全，尤其是中重稀土含量高，因而得到国内外的广泛重视。南方各稀土矿中的稀土主要以离子态的形式吸附于粘土矿物表面，矿物的粒度、稀土品位、杂质含量等存在差异。目前离子吸附型稀土工业生产多
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种镍钴锰多金属氧化矿经湿法浸出分步提取镍钴与锰的方法。背景技术镍钴锰多金属氧化矿包括锰结核、富钴结壳、钴土矿，锰结核又称为多金属结核或海底多金属结核，富钴结壳又称为铁锰结壳或海底铁锰结壳或海底钴结壳。这些矿石均富含镍、钴，甚至铜，并含有较高含量的锰，属于镍、钴、锰等多金属资源，特别是在海底广泛分布。镍钴锰多金属氧化矿的冶炼方法分为火法和湿法两种。其中火法工艺是通过高温还原熔炼的方法，将镍、钴、铜、铁还原形成合金，而锰形成锰渣而分离，高温过程能耗较高。湿法则是通过
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.本发明涉及一种草酸废水综合利用的方法，特别涉及一种草酸沉淀稀土金属离子产生的草酸废水的处理方法。属于资源综合回收和废水处理技术领域。背景技术.草酸，学名乙二酸，是最简单的二元酸，是一种无水透明晶体或粉末，味酸，易溶于乙醇和水，不溶于苯。草酸及其盐类广泛用于有色冶金、金属加工、医药、印染和塑料等工业。随着我国工业的快速发展，草酸的产量和用量不断增加，年我国草酸生产能力在万吨级以上的企业有多家，国内工业草酸的年产量约万t。根据相关文献可知，近六成应用在湿法冶金及金属加工行业，尤
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