1.本发明涉及一种电积铜阳极液的净化除铁的方法。
背景技术：
2.萃取技术给铜的湿法冶金带来了革命性的变化，创建了现代湿法铜工业。参照图1，采用铜萃取剂对生产原液进行净化除铜，反萃液再进行铜电积，形成系统中铜的开路，获得重要的副产品电积铜。铜萃取剂的铜、铁分离系数约为500～600，而且随着萃取剂循环使用次数的增加，铜、铁分离系数下降至350～500，因此，较多的铁离子会进入铜电积溶液中。反萃液进行铜电积后，铜离子形成金属铜，得到开路，而阳极液返回反萃工序循环使用。阳极液多次循环后，铁离子会逐渐富集。富集的铁离子虽然不至于在阴极上析出而影响产品质量，但是存在两方面的危害，一方面硫酸铜溶解度降低，阳极液电阻、粘度和密度增大，阳极泥沉降速度降低，阳极液中悬浮物含量增加，加大了阳极液和悬浮物对阴极铜的污染，导致阴极铜质量降低，严重时导致铜挂耳断裂；另一方面，阳极液中铁离子fe2+和fe3+在阳极和阴极间反复耗电，使电流效率降低(≤70％)和吨铜电耗增加(由行业平均2000kwh/t增至2400kwh/t)。因此，电积过程中应严格控制阳极液中杂质铁含量，一般控制在3g/l以下。为提高阴极铜质量、降低吨铜电耗，必须对电积铜阳极液进行净化除铁。
3.目前电积铜阳极液湿法沉淀净化除铁主要采取每天按比例返回原液当中，从而降低反萃液中的铁离子浓度，但是该方法并没有实现铁离子的开路，铁离子依然在系统中循环，且造成原液酸浓度升高、体系浓度降低。
4.目前电积铜阳极液湿法沉淀净化除铁方法主要有黄铁矾法、针铁矿法和氢氧化铁沉淀法3种，工业化应用过程中负效应较为明显。采用黄铁矾法除铁，所产生渣易于沉淀、过滤和分离，且主金属量夹带较少，但除铁产物黄铁矾生成过程中酸量逐步增加，溶液ph值控制较为困难；采用针铁矿法除铁，所产生铁渣过滤性能好且环境污染较少，但此工艺要求溶液fe3+质量浓度小于1g/l，方法局限性较强；采用氧化中和水解法除铁，工艺简单、成本低且能耗少，但电解液酸度变化频繁，酸损失较大，且水解除铁产物fe(oh)3沉淀往往以无定形胶状物形式存在，较难过滤，伴生金属损失量增大。
5.为了解决上述问题，特此提出本发明。
技术实现要素：
6.本发明目的在于提供一种电积铜阳极液的净化除铁的方法，旨在彻底解决上述阴极铜质量不合格、吨铜电耗上升等瓶颈问题，应用于生产实践后，能有效改善电
声明：
“电积铜阳极液的净化除铁的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江天能新材料有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
