本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种湿法冶金方法以及用于执行该湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器。
背景技术：
湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。
湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。
现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大、接触面小，导致气体利用率低；2、在设置有曝气头的装置中，存在介质粘度大导致曝气头易堵塞、气体扩散不均匀等问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种增大了气体接触面的湿法冶金方法。
本发明的另一个目的在于提出一种操作更加简单、成本更低的气液固三相湿法反应器。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种湿法冶金方法，将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向所述冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。
特别是，在湿法冶金的过程中，每100kg金属矿物的进气口压力为0.3mpa-1mpa，气体温度为100℃-260℃；进气口的气体流量为0.1m3/h-10m3/h。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种执行上述的湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器，包括罐装的反应釜体，在所述反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在所述曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；所述圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随所述搅拌装置转动，以将由所述曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。
特别是，在所述反应釜体内还设置有径向筛板，所述径向筛板延伸的方向与所述反应釜体的轴线方向相平行，且位于所述曝气头的上方；所述径向筛板上设置有多个筛孔。
进一步，所述径向筛板的一侧边贴在所述反应釜体的内侧壁上，相对侧边朝向所述反应釜体的轴线方向；所述径向筛板的上述两侧边之间的宽度为所述径向筛板内侧直径的1/15至1/10。
特别是，所述径向筛板的底边与所述反应釜体的底面内侧之间的距离为所述反应釜体内腔高度的1/15至1/7，所述径向筛板的顶边与所述反应釜体的顶面内侧之间的距离为所述反应釜体内腔高度的1/5至3/5。
特别是，在所
声明：
“湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河钢股份有限公司承德分公司;中国科学院过程工程研究所
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2025年06月06日 ~ 08日 
