1.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。
背景技术：
2.红土镍矿、粗制镍铜合金、粗制氢氧化镍是镍钴湿法冶炼行业常见的原料，这些资源具有锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少等优点。但该类原料多伴有铁元素，酸浸液中往往含有较多的铁离子，选用常规的除铁法难以达到较好的除铁效果，所产生的除铁渣，渣量大且处置困难。如何高效分离镍、铁，并充分实现各元素的资源化，是降低生产成本和降低环保压力的关键。
3.国内现有镍湿法冶炼中镍铁浸出液除铁方法主要有以下两种：中国专利公开号：cn101125587a介绍一种氯化镍浸出液除铁方法。采用将氯化浸出液制氢氧化铁法除铁，将浸出液升温后通入氯气，控制氧化还原电位，将浸出液中的二价铁氧化为三价铁，碳酸镍作为中和剂调节ph值，制成氢氧化铁后固液分离，达到深度除铁的目的。一方面，通入氯气氧化浸出液中的二价铁会造成氯气的浪费，同时氯气的溢出对人体和环境有害；另一方面，氢氧化铁除铁法中的氢氧化铁易形成胶体，导致过滤性能下降，会造成镍金属的大量损失，收率降低。
4.中国专利公开号：cn106148688a介绍一种湿法冶炼锌浸出沉铁工艺。第一段采用常规黄钾铁矾法沉铁，加入焙砂及碳铵，第二段采用碳铵与碳酸钙，所得除铁渣为铁矾渣。一方面除铁工艺分为两段进行除铁，除铁工艺复杂繁琐；另一方面引入除铁剂引入氨氮、钙等杂质元素，降低除铁渣中铁品位（fe含量25%），同时增加了后续废水的处理压力。
5.在湿法冶金领域，酸浸液除铁本身是一项较为困难的工作，常规成熟的除铁方法在处理高铁浓度浸出液时都存在一定的问题。中和水解法会产生大量的氢氧化铁胶体，不仅难以实现液固分离，还容易造成镍离子的吸附损失。针铁矿法处理能力有限，一般适用于处理铁离子浓度在5g/l左右的浸出液，铁离子浓度较高时，该工艺难以施行。铁矾法适合处理铁离子浓度高的浸出液，但由于铁矾法产生的渣量大，且含硫高含铁低，很难再回收利用，造成资源浪费、废渣堆积。
技术实现要素：
6.本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法，其制备出铁含量高、镍含量低的氧化铁精矿粉，以实现铁资源的综合利用。
7.为此，本发明采用如下的技术方案：一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法，其以3级立式串釜为主反应器，
声明：
“酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江华友钴业股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
