氯化物体系湿法炼锌工艺的制作方法

1.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氯化物体系湿法炼锌工艺。

背景技术：

2.湿法炼锌即锌的湿法冶炼过程，也称为电解锌。目前传统的电解锌生产，是在硫酸——硫酸盐体系下进行的。该工艺是以硫酸为浸出剂，对氧化锌原料进行浸出。浸出液通过净化除杂后，与一定浓度的硫酸混合成电解液，最后在电解槽内通过电解，在阴极得到锌皮或锌板。该工艺目前已成型数十年之久，在生产中不断摸索完善，目前已成为湿法炼锌的主流工艺。但经实践检验，其本身具有一定的缺陷：1.在该体系中，电解时使用的是铅合金阳极，该阳极对氯离子耐受度低，当系统中存在一定浓度的氯离子时，会因腐蚀严重缩短使用寿命；2.该体系必须依赖高锰酸钾、双氧水等作为氧化剂进行除铁操作，其中高锰酸钾价格较高，且作为第三类易制毒化学品，管控较严格，采购和库管成本较高，双氧水价格较低，但易分解，氧化效率低；3.电流效率低、槽电压高且易发生烧板故障。

3.近年来新出现了一种冶炼工艺，是以氯化铵溶液为主要体系，进行电解生产的方法。该方法使用nh3?

nh4cl作为浸出剂，浸出液通过净化除杂后，在中性

?

弱酸性条件下进行电解，最终得到锌板。该工艺具有对氯耐受度高，工艺流程短、槽电压低、电流效率高等优点。但经实践检验发现，其具有如下缺陷：1.zn(nh3)2cl2溶解度较低，难以制得高浓度溶液，动力消耗成本高；2.zn(nh3)2cl2溶解度随温度变化大，在温度降低时，会有大量结晶析出，造成管道堵塞等故障；3.电解时消耗氨，须定量补充液氨或氨水，成本高；4.氯的耐受度存在上限；5.原料中如含有钾钠离子，会在液体中富集，并降低铵根离子浓度，进而导致浸出率下降。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述现有技术中存在问题，提供了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，本工艺以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液。将此水溶液进行净化，除去其中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液。将电解液泵入电解槽内，通电进行电解，阳极析出的氯气通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。

5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

6.一种氯化物体系湿法炼锌工艺，具体包括如下步骤：

7.s1：将含锌原料与水或电解质溶液按1:2.5～1:10的比例混合，搅拌调成泥浆状混合物；

8.s2：将所述步骤s1中的混合物与氯气混合，让混合物与氯气充分进行反应，反应完全后，得到液体混合物；

9.s3：对所述步骤s2中得到的液体混合物进行检测，检测合格后进行过滤，得到滤渣和浸出液；

10.s4：对所述步骤s3中得到的浸出液进行净化，得到含杂质较低的氯化锌溶液——锌液；

11.s5：将所述步骤s4中得到的锌液加入电解槽中进行电解，控制电流密度在300～1000a/m2之间，在阴极板上析出金属锌，阳极表面产生的气体通过引气管道引入到步骤s2进行浸出；

12.s6：当锌液中的锌含量降低至7～50g/l的范围内时，更换锌液，继续电解；

13.s7：当电解进行至不少于20小时后，将阴极板提出电解槽槽面，从阴极板上剥离出锌板，剥离锌板后，对阴极板进行处理，处理后的阴极板继续放入电解槽内进行电解。

14.所述步骤s1中的含锌原料为氧化锌物料、硫化锌物料或其他再生锌物料。

15.所述步骤s3中对滤液的检测可以是通过化验数据进行计算得到结论，也可以是通过测量滤液的氧化还原电位作为判定标准，当化验出液体混合物中含有≥5g/l的硫酸根离子时，可在过滤前向液体混合物中以化学反应计量的1～1.5倍加入氯化钙或氢氧化钙，再搅拌15～60分钟后进行过滤，以除去液体混合物中的硫酸根。

16.所述步骤s3中浸出液的ph值应控制在2.5～5.5之间。

17.所述步骤s4中浸出液的净化方法包括但不限于：金属锌置换、控制电压梯度和电流密度的电解还原、以及通过氧化水解进行沉淀。

18.所述步骤s5中的电解槽为隔膜电解槽，隔膜电解槽的隔膜选用阴离子交换膜、阳离子交换膜或丙纶材质的滤布。

19.所述步骤s5中电解时使用的阳极材料为dsa阳极、石墨阳极中的一种，电解时使用的阴极材料为铝板、钛板或不锈钢板中的一种。

20.所述步骤s5中电解时为抑制枝晶的产生，需向电解液中添加一定浓度的多肽化学品添加剂，化学品添加剂的种类可以是多肽，也可以是聚醚或他们的复配物，其中化学品添加剂中应包含如下官能团：

?

co

?

nh

?

、

?

ch2?

o

?

ch2?

，且在单一分子中，官能团的数量应≥20。

21.所述步骤s6中更换锌液的方法可以是全部更换，也可以是部分更换，其中更换下来的液体可返回步骤s1中进行调浆。

22.所述步骤s7中为便于锌板的剥离，可对上述阴极板进行处置，处置方法包括但不限于：用添加剂对阴极板进行浸泡后再置入电解槽进行电解、对阴极板进行氧化镀膜处理后再置入电解槽进行电解。

23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

24.1)本发明的以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，可使用的原料既包括常规的氧化锌物料，也包括硫化锌物料，而且还包括其他再生锌物料，材料来源广，价廉易得；

25.2)本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系，在中性

?

弱酸性条件下即可进行电解，电解周期长；

26.3)本发明的工艺路线简单，可得到含锌≥100g/l的锌液，没有结晶析出等故障的困扰，产品得率高，易于规模化生产，具有良好的经济效益和市场前景。

附图说明

27.图1是本发明实施例的工艺流程简图。

28.图2是本发明实施例中电解槽的侧视图。

29.图3是本发明实施例中电解槽的俯视图。

30.图4是本发明实施例中剥离的锌板断面图。

31.图5是本发明实施例中剥离的锌板厚度测量图。

具体实施方式

32.下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

33.为了更好地理解本发明的实质性内容，进行以下说明：

34.1.传统的电解锌生产，是在硫酸——硫酸盐体系下进行的。其过程可表示为如下三个反应：

35.浸出：zno+h2so4＝znso4+h2o

36.净化：(m代表杂质离子，并假定m为x价)

37.x zn+m2(so4)

x

＝x znso4+2m

38.电解：2znso4+2h2o＝2zn+2h2so4+o239.该工艺的缺陷是：

40.1)在该体系中，电解时使用的是铅合金阳极。该阳极对氯离子耐受度低，当系统中存在一定浓度的氯离子时，会因腐蚀严重缩短使用寿命，因此，为减少铅合金阳极的腐蚀消耗，延长其使用寿命，必须在电解液中增加锰离子：

41.当氯离子浓度≤100mg/l，锰离子3～4g/l时，使用寿命约为18个月；当氯离子浓度≈500mg/l，锰离子3～4g/l时，使用寿命缩短为2～3个月；当氯离子浓度≈500mg/l，锰离子8～12g/l时，使用寿命缩短为5～6个月；

42.但锰离子的添加又会在电解时产生大量二氧化锰阳极泥，恶化电解液环境，每隔一段周期(工业生产中一般为3～6个月)必须要对电解槽底沉积的阳极泥进行清理，且该体系中氯离子的去除较为困难，成本很高。

43.2)该体系必须依赖高锰酸钾、双氧水等作为氧化剂进行除铁操作。其中高锰酸钾价格较高，且作为第三类易制毒化学品，管控较严格，采购和库管成本较高；双氧水价格较低，但易分解，氧化效率低——往往需要过量1～2倍才能充分起到氧化作用。该体系在电解时，采用的电解液体系是硫酸——硫酸锌混合溶液，其中锌含量≈50g/l，硫酸含量≈150g/l(没有有如此高浓度的硫酸，溶液导电性太差，电解几乎无法进行)。在生产中，槽电压≈3.4v(理论值约为2.3v，即使考虑进超电势影响，也应≤2.7v)。由于在强酸性条件下，易发生氢离子竞争放电等副反应的影响，该体系电流效率较低，目前生产的平均数据≈92％，部分厂家甚至≤90％。为了确保阴极能稳定析出锌，必须通过材料、参数的选择，增大氢的超电势。一旦某个参数出现错误或阴极表面出现问题，造成氢超电势降低，会导致阴极电流大量用于析出氢气，而阴极已析出的锌会在高浓度的硫酸里迅速发生溶解，此故障称为烧板。

44.2.近年来新出现了一种冶炼工艺，是以氯化铵溶液为主要体系，进行电解生产的方法，其主要过程可简化表示为如下三个的反应：

45.浸出：2nh4cl+zno＝zn(nh3)2cl2+h2o

46.净化：(以m代表杂质离子，并均简化为简单离子形态)

47.2m

x+

+x zn＝2m+x zn

2+

48.电解：3zn(nh3)2cl2+2nh3＝3zn+6nh4cl+n249.该工艺的缺陷是：

50.1)zn(nh3)2cl2溶解度较低，难以制得高浓度溶液。故每生产一吨锌所需的溶液体积较大(需要40～100立方，而传统硫酸体系只需10立方)，动力消耗成本高。

51.2)zn(nh3)2cl2溶解度随温度变化大，需要维持系统较高的温度才能保证系统的稳定，一旦降温，会大量结晶析出，造成管道堵塞等生产故障。

52.3)电解时消耗氨(生成氮气)，为保持系统的稳定，必须定量补充氨(液氨或氨水)，成本高。

53.4)氯的耐受度存在上限。为保持系统的稳定和各组分的平衡，原料中氯离子浓度必须≤8％。

54.5)原料中如含有钾钠离子，会在液体中富集，并降低铵根离子浓度。当铵根离子浓度降低至一定程度时，会导致浸出率下降——直至无法有效浸出。

55.实施例

56.因此，鉴于上述方法的缺陷，本发明提供了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，本工艺的流程如图1，其反应过程可简略表示为：

57.氧化锌浸出：cl2+h2o＝hcl+hclo

58.2hclo＝2hcl+o2(光照或催化剂作用下次氯酸分解)

59.2hcl+zno＝zncl2+h2o

60.硫化锌浸出：zns+cl2＝zncl2+s

61.电解：zncl2＝zn+cl262.本工艺利用电解时阳极产生的氯气对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液。将此水溶液进行净化，除去其中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液。将电解液泵入电解槽内，通电进行电解，阳极析出的氯气通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品：锌板。

63.其具体操作步骤为：

64.1)将含锌原料(氧化锌或硫化锌)与水或电解质溶液按1:2.5～1:10的比例混合，搅拌调成泥浆状混合物。

65.2)将步骤1中的泥浆状混合物与氯气充分混合发生反应。

66.3)上述步骤2在反应完全后，过滤，得到滤渣和浸出液。判断反应完全的参数，可以是通过化验数据进行计算得到结论，也可以是通过测量混合液的氧化还原电位——以高于某值作为判定标准。在本步骤中，如果化验出液体中含有较高浓度的硫酸根离子(≥5g/l)，可在过滤前向液体混合物中加入一定量的氯化钙或氢氧化钙(化学反应计量的1～1.5倍)，再搅拌15～60分钟后进行过滤，以除去硫酸根。

67.4)步骤3得到的浸出液，通过合适的净化过程，得到含杂质较低的氯化锌溶液——锌液。

68.5)将上述步骤4得到的锌液加入电解槽中进行电解。控制电流密度在300～1000a/m2之间，在阴极上析出金属锌。

69.6)在上述步骤5进行的同时，阳极产生的气体通过设置专门的引气管道，将生成的

气体引入到步骤2中进行浸出。

70.7)通电电解的过程中液体中的锌含量会降低，当步骤6进行中，液体中的锌含量降低至7～50g/l的范围内时，更换液体，继续电解。更换液体的方法可以是全部更换，也可以是部分更换——即放出部分含锌低的液体(被称为电解废液)，然后补入等量的锌液。其中更换下来的电解废液可返回步骤1进行调浆。

71.8)电解进行至≥20小时后，将阴极板提出槽面，可剥离出足够厚度的锌板，剥离锌板后，阴极板进行处理，处理后的阴极板继续放入电解槽内进行电解。

72.上述步骤表现为一个完整的循环，在循环中，含锌物料通过一系列反应过程，最终得到金属锌产品。

73.其主要特点为：区别于传统的硫酸体系，本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系；区别于氨法工艺，本发明以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，本发明可使用的原料既包括常规的氧化锌物料，也包括硫化锌物料，而且还包括能直接处理高氟氯的再生锌物料，可得到含锌≥100g/l的锌液，没有结晶等故障的困扰；区别于传统硫酸体系的强酸性条件下电解，本发明在中性

?

弱酸性条件下即可电解；区别于现有的所有工艺，本发明在电解时电流密度最高可达到1000a/m2，电解周期可延长至72h甚至更长，本发明在电解时，阳极产生的气体通过管道收集并加以利用。

74.本工艺中，浸出液的ph值应控制在2.5～5.5之间，以确保原料中的锌充分溶解的同时避免锌离子水解，同时还能避免原料中的铁过多的溶解进入溶液。

75.本工艺中，浸出液的净化过程可使用的方法包括但不限于：金属锌(颗粒状、块状或粉状等形态)置换反应，控制电压梯度、电流密度的电解还原过程，通过氧化水解进行沉淀的过程等，净化的目的是除去溶液中的铅、铜等电负性比锌强的杂质元素。其标准一般为：

76.元素pbcucocdas含量≤10mg/l1mg/l5mg/l10mg/l1mg/l

77.如要生产更高纯度的金属锌产品，则标准应相应提高。如要生产纯度≥99.995％的高纯度金属锌，则标准应该为：

78.元素pbcucocdas含量≤1mg/l0.1mg/l1mg/l1mg/l0.1mg/l

79.本工艺中，该过程应在隔膜电解槽中进行，或在普通电解槽中，使用阳极组件——详见发明专利《一种湿法冶金电解槽阳极组件》代替一般阳极；

80.本工艺中，电解时使用的阳极材料：优选dsa阳极，所述dsa阳极以钛材为基体，表面涂覆钌铱涂层，其次为石墨阳极。

81.隔膜电解槽的隔膜优选阴离子交换膜，其次为阳离子交换膜，次为丙纶材质的滤布，次为其他材质的过滤材料。

82.阴极选用的材料：优选铝板，其次为钛板、再次为不锈钢板，最次为其他导电材料制成的阴极板。

83.本工艺中，电解时为抑制枝晶的产生，需向电解液中添加一定浓度的添加剂，可以是明胶、骨胶等多肽类化学品，也可以是聚醚等其他类型的其他人工合成的专用添加剂，所述添加剂中应包含如下官能团：

?

co

?

nh

?

、

?

ch2?

o

?

ch2?

.且在单一分子中，官能团的数量应≥

20。

84.为便于阴极锌板的剥离，可对上述阴极板进行一定的处置方式，处置方法包括但不限于：用特定的添加剂对阴极板进行浸泡后在置入电解槽进行电解、对阴极板进行氧化镀膜处理后再置入电解槽进行电解。

85.本工艺中，为确保电解质溶液的导电性(仅为保障导电性)，故溶液中除氯化锌外，应保留一定浓度的氯化钠、氯化钾或氯化铵等惰性电解质成分。具体要求为：1.浸出与电解时阳离子不参与反应；2.阴离子必须是氯离子；3.中性至弱酸性条件下，不会发生水解、氧化还原等化学反应；4.水溶液电导率较高。

86.本工艺中，为确保电解时ph能保持在合适的范围内，防止出现锌离子的水解或酸度过低等故障，在电解的同时，应根据溶液的ph值变化，适度向溶液中添加氢氧化钠或盐酸，以维持其ph在3.0～5.0之间，不发生大的偏差。

87.本发明的具体实施例如下：

88.实施例1

89.含锌原料为再生锌原料，将再生锌原料研磨至细度为200～400目，化验数据如下：

90.znclsfecupbcd51.7％12.2％0.13％5.2％0.04％3.7％0.29％

91.znclfecupb+cdk+naph29g/l116g/l3.88mg/l

?

2.2mg/l77.3g/l4.8

92.另有电解废液成分数据如下：

93.取上述固体粉末原料3.5kg，与14l电解废液混合，搅拌成均匀浆状物，以2.5l/min的速度泵入具有特殊构造的填料吸收塔中，向进气管道通入氯气(含有空气，氯气纯度≈55％)，通入速率约为10l/min，所述填料吸收塔的具体结构和氯气通入的具体实施过程详见申请号为202010256940.2的中国发明专利《一种由氯气制备氯化物水溶液的装置和使用方法》。

94.通气过程中，每半小时检测液体的ph，并通过滴加氢氧化钠或盐酸溶液，保持液体的ph始终在3.5～5.0之间。约120分钟后，测得液体中的氧化还原电位约为150mv时，降低进气速率为2～2.5l/min，继续通气，约38分钟后，测得液体的氧化还原电位达到380mv，停止通气，将混合液过滤。滤液化验数据

95.znclfecupbcdph144.6g/l274g/l28.8mg/l96mg/l8.27g/l690.9mg/l3.5

96.如下：

97.将此滤液放入旋转式电化学反应器，以2.3v的电压进行电解处理。

98.znclfecupbcdph143.9g/l266g/l21mg/l0.07mg/l17mg/l49mg/l3.8

99.2.5h后，液体成分如下：

100.将此液体放入搅拌槽中，按1g/l加入锌粉，在200转每分钟的强度下搅拌反应45分钟，然后过滤，得到锌液：

101.znclfecupbcdph

144.1g/l266g/l17mg/l——0.2mg/l0.8mg/l4.0

102.准备如图2

?

3所示的电解槽：

103.其中阳极组件使用石墨板作为阳极，用阴离子交换膜作为隔膜材料，所有阳极组件的导气孔均连接至氯气主管道。在阳极组件中预先装入用盐酸调节好ph值(3.0～5.0)的氯化钠溶液(也可以是氯化钾等其他氯化物，甚至可以是前面步骤中制得的锌液)。

104.将上述锌液泵入电解槽中，通电，以550a/m2的电流密度电解。

105.控制锌含量≤30g/l即作为电解废液进行更换。

106.重复上述过程，持续48h，阴极得到如图4

?

5中厚度约为5mm的锌板，图4

?

5为用切割机切开的锌板断面；

107.为说明本工艺与传统工艺的区别，特进行以下说明：传统酸法工艺中，含氯这么高的原料无法直接使用，而这么高的氯，除氯成本势必十分高昂。即便是氨法工艺，这么高的氯含量直接使用的话，也势必会造成结晶等故障的发生。而且，不管采用上述哪种方法，都无法在这么高的电流密度(550a/m2)下，电解这么长时间(48h)而得到平整的锌板。

108.实施例2

109.含锌原料为硫化锌原料，将硫化锌原料研磨至细度为200～400目，化验数据如下：

110.元素sznpbcusife含量％26.250.82.060.0174.75.8

111.znclfecupb+cdk+naph31g/l133.7g/l10.5mg/l

?

0.8mg/l86.6g/l5.4

112.另有电解废液成分数据如下：

113.取上述固体粉末原料3.5kg，与17l电解废液混合，搅拌成均匀浆状物，以2.5l/min的速度泵入填料吸收塔，向进气管道通入氯气(含有空气，氯气纯度≈55％)，通入速率约为10l/min。

114.通气过程中，每半小时检测液体的ph，并通过滴加氢氧化钠或盐酸溶液，保持液体的ph始终在3.5～5.0之间。约100分钟后，当测得液体中的氧化还原电位约为150mv时，降低进气速率至2～2.5l/min，继续通气，约45分钟后，测得液体的氧化还原电位达到362mv，停止通气，将混合液过滤。滤液化验数据如下：

115.元素znpbcufe含量g/l122.73.110.030.04

116.将此滤液放入旋转式电化学反应器，以2.3v的电压进行电解处理。

117.110分钟后，液体成分如下：

118.znclfecupb121g/l247g/l24mg/l——11mg/l

119.将此液体放入搅拌槽中，按1g/l加入锌粉，在200转每分钟的强度下搅拌反应45分钟，然后过滤，得到锌液：

120.znclfecupb144.1g/l266g/l17mg/l——0.2mg/l

121.准备如图2

?

3所示的电解槽，阳极组件、阴极等设置不变。

122.将上述锌液泵入电解槽中，通电，以450a/m2的电流密度电解。

123.控制锌含量≤30g/l即作为电解废液进行更换。

124.重复上述过程，持续24h，阴极得到表面平整的锌板。

125.在其他工艺中，只有氧压浸出能直接利用硫化锌矿物进行湿法冶炼。其与本工艺的区别在于，氧压浸出需要高压高温下，向浆料中鼓入空气或富氧空气进行氧化浸出。

126.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。技术特征：

1.一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：s1：将含锌原料与电解质溶液按1:2.5～1:10的比例混合，搅拌调成泥浆状混合物；s2：将所述步骤s1中的混合物与氯气混合，让混合物与氯气充分进行反应，反应完全后，得到液体混合物；s3：对所述步骤s2中得到的液体混合物进行检测，检测合格后进行过滤，得到滤渣和浸出液；s4：对所述步骤s3中得到的浸出液进行净化，得到含杂质较低的氯化锌溶液——锌液；s5：将所述步骤s4中得到的锌液加入电解槽中进行电解，控制电流密度在300～1000a/m2之间，在阴极板上析出金属锌，阳极表面阳极表面产生的气体通过引气管道引入到步骤s2进行浸出；s6：当锌液中的锌含量降低至7～50g/l的范围内时，更换锌液，继续电解；s7：当电解进行至不少于20小时后，将阴极板提出电解槽槽面，从阴极板上剥离出锌板，剥离锌板后，对阴极板进行处理，处理后的阴极板继续放入电解槽内进行电解。2.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s1中的含锌原料为氧化锌物料、硫化锌物料或其他再生锌物料。3.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s3中对滤液的检测可以是通过化验数据进行计算得到结论，也可以是通过测量滤液的氧化还原电位作为判定标准，当化验出液体混合物中含有≥5g/l的硫酸根离子时，可在过滤前向液体混合物中以化学反应计量的1～1.5倍加入氯化钙或氢氧化钙，再搅拌15～60分钟后进行过滤，以除去液体混合物中的硫酸根。4.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s3中浸出液的ph值应控制在2.5～5.5之间。5.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s4中浸出液的净化方法包括但不限于：金属锌置换、控制电压梯度和电流密度的电解还原、以及通过氧化水解进行沉淀。6.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s5中的电解槽为隔膜电解槽，隔膜电解槽的隔膜选用阴离子交换膜、阳离子交换膜或丙纶材质的滤布。7.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s5中电解时使用的阳极材料为dsa阳极、石墨阳极中的一种，电解时使用的阴极材料为铝板、钛板或不锈钢板中的一种。8.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s5中电解时为抑制枝晶的产生，需向电解液中添加一定浓度的多肽化学品添加剂，化学品添加剂的种类可以是多肽，也可以是聚醚或多肽和聚醚的复配物，其中化学品添加剂中应包含如下官能团：

?

co

?

nh

?

、

?

ch2?

o

?

ch2?

，且在单一分子中，官能团的数量应≥20。9.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s6中更换锌液的方法可以是全部更换，也可以是部分更换，其中更换下来的液体可返回步骤s1中进行调浆。10.根据权利要求1所述的一种氯化物体系湿法炼锌工艺，其特征在于：所述步骤s7中

为便于锌板的剥离，可对上述阴极板进行处置，处置方法包括但不限于：用添加剂对阴极板进行浸泡后再置入电解槽进行电解、对阴极板进行氧化镀膜处理后再置入电解槽进行电解。

技术总结

本发明公开了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，属于湿法冶金技术领域，本发明以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液，除去水溶液中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液，将电解液泵入电解槽内进行电解，阳极析出的气体通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系，以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，在中性

技术研发人员：申鸿志

受保护的技术使用者：白银原点科技有限公司

技术研发日：2021.07.22

技术公布日：2021/11/2