1.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氯化物体系湿法炼锌工艺。
背景技术：
2.湿法炼锌即锌的湿法冶炼过程，也称为电解锌。目前传统的电解锌生产，是在硫酸——硫酸盐体系下进行的。该工艺是以硫酸为浸出剂，对氧化锌原料进行浸出。浸出液通过净化除杂后，与一定浓度的硫酸混合成电解液，最后在电解槽内通过电解，在阴极得到锌皮或锌板。该工艺目前已成型数十年之久，在生产中不断摸索完善，目前已成为湿法炼锌的主流工艺。但经实践检验，其本身具有一定的缺陷：1.在该体系中，电解时使用的是铅合金阳极，该阳极对氯离子耐受度低，当系统中存在一定浓度的氯离子时，会因腐蚀严重缩短使用寿命；2.该体系必须依赖高锰酸钾、双氧水等作为氧化剂进行除铁操作，其中高锰酸钾价格较高，且作为第三类易制毒化学品，管控较严格，采购和库管成本较高，双氧水价格较低，但易分解，氧化效率低；3.电流效率低、槽电压高且易发生烧板故障。
3.近年来新出现了一种冶炼工艺，是以氯化铵溶液为主要体系，进行电解生产的方法。该方法使用nh3?
nh4cl作为浸出剂，浸出液通过净化除杂后，在中性
?
弱酸性条件下进行电解，最终得到锌板。该工艺具有对氯耐受度高，工艺流程短、槽电压低、电流效率高等优点。但经实践检验发现，其具有如下缺陷：1.zn(nh3)2cl2溶解度较低，难以制得高浓度溶液，动力消耗成本高；2.zn(nh3)2cl2溶解度随温度变化大，在温度降低时，会有大量结晶析出，造成管道堵塞等故障；3.电解时消耗氨，须定量补充液氨或氨水，成本高；4.氯的耐受度存在上限；5.原料中如含有钾钠离子，会在液体中富集，并降低铵根离子浓度，进而导致浸出率下降。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于针对上述现有技术中存在问题，提供了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，本工艺以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液。将此水溶液进行净化，除去其中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液。将电解液泵入电解槽内，通电进行电解，阳极析出的氯气通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种氯化物体系湿法炼锌工艺，具体包括如下步骤：
7.s1：将含锌原料与水或电解质溶液按1:2.5～1:10的比例
声明：
“氯化物体系湿法炼锌工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：白银原点科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
