福建有色金属湿法冶金技术理论与应用

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 685     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法 898     

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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。

含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法 878     

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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。

湿法冶金净化渣的循环利用方法 960     

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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。

采用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯高纯硅材料的方法 1063     

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本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。

抗氧化剂对水基硬质合金混合料氧含量的影响 1420     

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水作为球磨介质具有安全性好、环保节能等优点，但因混合料氧含量过高，合金性能难以稳定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末为原料并分别加入三种抗氧化剂，通过滚动球磨和真空烘箱干燥方法制备水基硬质合金混合料，结果表明抗氧化剂可在球磨和干燥阶段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最为明显。

用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法 4744     

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用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法，该方法包括下述顺序工艺步骤：(a)硫酸化焙烧，将含硫28％、粒度为78％-0.074mm、品位13％左右的铜精矿用水浆化并搅拌均匀，送到沸腾炉内在400～900℃温度、-30～0Pa炉顶压力范围内进行硫酸化焙烧1～5h，再将焙烧产出的含尘SO2烟气经除尘设备收尘后进行制酸，制得副产品硫酸；

铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置 1456     

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铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置，其特征在于，包括原料配制装置本体(1)、顶部电机(2)、转动轴(3)、带动环(4)、皮带(5)、萃取轴(6)、电机轴(7)、萃取剂室(8)、萃取剂入口(9)、防震板(10)、反萃剂室(11)、反萃剂入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取剂排放口(15)、电磁阀(16)、联轴器(17)、电积室(18)、第二排液口(19)、反萃剂排放口(20)、卸料口(21)、底部电机(22)、底部转动轴(23)、底部带动环(24)、底部皮带(25)、弹簧(26)、夹紧块(27)、底轴(181)和顶轴(141)；

铜矿冶炼用酸雾净化装置 2070     

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铜矿冶炼用酸雾净化装置，包括，净化装置外壳(6)和混药装置(A)，其特征在于：所述净化装置外壳(6)内端固定连接有U型双向管(17)，所述U型双向管(17)下端固定安装在净化槽(11)上，所述净化槽(11)内部通过U型双向管(17)固定连接有喷液装置(16)，所述净化槽(11)两端固定安装有风管(14)，所述风管(14)两端固定安装有混气扇叶(15)，所述净化槽(11)右端固定安装有压缩装置(13)

球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1924     

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目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成，基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中，摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性，即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布，这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中，特别是基体因高温软化把持力降低时，摩擦组元的脱落概率大大增加，从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低，磨耗增加。为解决上述问题，本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。

湿法提铜工艺 2459     

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湿法提铜在低品位难处理铜矿资源、含铜金精矿利用等方面受到普遍关注，特别是高选择性铜萃取剂及其配套萃取工艺在生产上的成功应用推动了湿法提铜工业的发展。现有的湿法提铜经典工艺由浸出—溶剂萃取—电积三个主要工序组成，在电积过程电积添加剂的种类和用量会直接影响阴极铜的质量及过程能耗。因此我们对此做出改进，提出一种湿法提铜工艺。

滤沫效率高的铜矿浮选装置 2131     

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现有技术新型的该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差。为了克服现有技术不足，现提出一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，以解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的效果。

可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽 2108     

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浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出。现有的浮选槽不方便将泡沫以及尾料进行分离，造成了不必要的麻烦。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽。

便于散热的铜矿浮选机 2325     

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现有的铜矿浮选机，浮选机在浮选过程中，由于搅拌机在工作时会产生大量的热量，浮选机内部也会因为搅拌而产生大量热量，这样不仅大大的降低了设备的工作效率，还导致精矿品位和回收率低，浮选药剂耗量大，经济效益差，大大降低了实用性。本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于散热的铜矿浮选机。

非金属矿智能粉碎设备及生产方法 1513     

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智能化立磨是通过磨盘的转动和磨辊配合对非金属矿物料进行粉碎；碾磨机内部工作环境较为恶劣，很多因素能够影响碾磨机的工况，其中较为主要的就是振动和温度；同时碾磨机内部部件为防尘性能也要求较高，而现有的智能化立磨在控制振动、温度方面存在不足。有鉴于此，本发明的目的是提供一种非金属矿智能粉碎设备及生产方法，可通过增加非金属矿物料的湿度，有效降低碾磨机的振动，保证整体工作的稳定性。

低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法 1837     

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本发明属于矿物加工技术领域，涉及低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，特别适合低硫低铜伴生金矿石综合回收。