权利要求
1.用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法，该方法包括下述顺序工艺步骤：
(a)硫酸化焙烧，将含硫28％、粒度为78％-0.074mm、品位13％左右的铜精矿用水浆化并搅拌均匀，送到沸腾炉内在400～900℃温度、-30～0Pa炉顶压力范围内进行硫酸化焙烧1～5h，再将焙烧产出的含尘SO2烟气经除尘设备收尘后进行制酸，制得副产品硫酸；
(b)水浸，将焙烧产出的焙砂及收尘所收集的烟尘一起送至水浸槽在40～95℃温度范围内进行水浸0.2～4h；
(c)过滤，将水浸矿浆进行过滤，再将过滤出的高铜浸出液依次进行除铁、浓缩结晶、离心过滤，制得产品硫酸铜；
(d)酸浸，将水浸渣经铜萃余液浆化，在45～95℃温度范围内进行酸浸0.2～4h；
(e)过滤洗涤，加水将酸浸矿浆进行过滤洗涤，再将过滤洗涤出的以氧化铁为主的酸浸渣进行铁红制备，制得副产品铁红和废渣；
(f)萃取，将过滤洗涤出的低浓度硫酸铜溶液和离心过滤出的部分母液用铜萃取剂进行萃取；
(g)反萃，将萃取的负载有机相用硫酸进行反萃，使硫酸铜得到富集、净化，再将反萃后的负载有机相返回萃取工序；
(h)电积，将反萃后的富铜液进行电积，制得产品阴极铜。
2.根据权利要求1所述的用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法，该方法进一步包括下述顺序工艺步骤：
(a)硫酸化焙烧，将含硫28％、粒度为78％-0.074mm、品位13％左右的铜精矿用水浆化并搅拌均匀，送到沸腾炉内在500～700℃温度、-20～0Pa炉顶压力范围内进行硫酸化焙烧1～3h，再将焙烧产出的含尘SO2烟气经除尘设备收尘后进行制酸，制得副产品硫酸；
(b)水浸，将焙烧产出的焙砂及收尘所收集的烟尘一起送至水浸槽在60～90℃温度范围内进行水浸0.5～2.5h；
(c)过滤，将水浸矿浆进行过滤，再将过滤出的高铜浸出液依次进行除铁、浓缩结晶、离心过滤，制得产品硫酸铜；
(d)酸浸，将水浸渣经铜萃余液浆化，在65～95℃温度范围内进行酸浸0.5～2.5h；
(e)过滤洗涤，加水将酸浸矿浆进行过滤洗涤，再将过滤洗涤出的以氧化铁为主的酸浸渣进行铁红制备，制得副产品铁红和废渣；
(f)萃取，将过滤洗涤出的低浓度硫酸铜溶液和离心过滤出的部分母液用铜萃取剂进行
声明：
“用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：紫金矿业集团股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
