浸没式悬浮浸出吸附提金装置

1578 编辑：管理员来源：长春黄金研究院有限公司

2021-11-04 14:38:44

权利要求

1.浸没式悬浮浸出吸附提金装置，其特征在于由搅拌浸出槽固定桥架(1)、搅拌浸出槽槽体(2)、炭笼槽体支撑架(3)、炭笼槽体(4)和活性炭混匀系统(5)构成，其中搅拌浸出槽槽体(2)上设有矿浆出液收集口(21)，搅拌浸出槽固定桥架(1)固定在搅拌浸出槽槽体(2)顶部，炭笼槽体支撑架(3)固定在搅拌浸出槽槽体(2)内部，炭笼槽体(4)放置在炭笼槽体支撑架(3)内；

所述的炭笼槽体(4)由隔炭底筛(41)、槽体本体(42)和隔炭顶筛(44)组成，其中隔炭底筛(41)固定在槽体本体(42)的底部，槽体本体(42)上方的侧壁上设有排液口，排液口与搅拌浸出槽槽体(2)的矿浆出液收集口(21)连通，且排液口上固定有隔炭顶筛(44)；

所述活性炭混匀系统(5)包括顶升旋转气缸(51)、固定回转臂(52)、搅拌驱动电机(53)、搅拌轴(54)和多级转子(55)，其中顶升旋转气缸(51)固定在搅拌浸出槽固定桥架(1)上，固定回转臂(52)一端固定在顶升旋转气缸(51)的活塞杆上，另一端固定在搅拌轴(54)上，搅拌轴(54)顶部与搅拌驱动电机(53)的转轴连接，搅拌轴(54)下部穿过搅拌浸出槽固定桥架(1)并伸入炭笼槽体(4)的槽体本体(42)内，且伸入槽体本体(42)内的搅拌轴(54)上固定有多级转子(55)。

2.根据权利要求1所述的浸没式悬浮浸出吸附提金装置，其特征在于所述的多级转子(55)为半圆形轮片。

3.根据权利要求2所述的浸没式悬浮浸出吸附提金装置，其特征在于所述矿浆出液收集口(21)与搅拌浸出槽槽体(2)一体成型，共分为U型口(211)、收集口本体(212)和出液口(213)三部分，其中收集口本体(212)左侧设有U型口(211)，收集口本体(212)右侧底部设有出液口(213)，U型口(211)与炭笼槽体(4)的排液口连通，且在U型口(211)上配合连接有插板式矿浆排液管(43)。

说明书

技术领域

本发明属于活性炭吸附装置技术领域，具体涉及一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置。

背景技术

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(-200目含量占90～95％以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。搅拌氰化浸出又称预浸作业,一般由两个高效节能浸出槽(l号槽和2号槽)串联组成。矿浆由上段作业输送到1号槽,再由1号槽自流进入2号槽。本段作业主要是控制浸出矿浆中氰根离子浓度和氧含量，适宜的氰根离子浓度为0.05％～0.08％,通过调节氰化钠的给药量来控制。活性炭吸附矿浆氰根浓度比搅拌氰化浸出阶段略低,为0.02％～0.05％,而且由3号槽向以后各槽逐渐降低,7号槽最低为0.02％～0.03％。活性炭吸附提金过程中需要将活性炭投加在固定的装置，传统活性炭吸附装置是在搅拌浸出槽出口设置静态卧式隔炭筛，让进出液流经隔炭筛完成静态吸附，这种静态吸附的吸附速率慢，隔炭筛容易淤泥堵塞，经改进将卧式静态隔炭筛设计为电机驱动链传动的卧式动态隔炭筛，但此种隔炭筛更换碳依然繁琐，且企业应用较少，制作机械密封结构维护难。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置，是用于全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺的活性炭吸附装置，适合矿山生产，实际应用简单可靠，更换炭便捷迅速，吸附速率快。

一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置，由搅拌浸出槽固定桥架1、搅拌浸出槽槽体2、炭笼槽体支撑架3、炭笼槽体4和活性炭混匀系统5构成，其中搅拌浸出槽槽体2上设有矿浆出液收集口21，搅拌浸出槽固定桥架1固定在搅拌浸出槽槽体2顶部，炭笼槽体支撑架3固定在搅拌浸出槽槽体2内部，炭笼槽体4放置在炭笼槽体支撑架3内；

所述的炭笼槽体4由隔炭底筛41、槽体本体42和隔炭顶筛44组成，其中隔炭底筛41固定在槽体本体42的底部，槽体本体42上方的侧壁上设有排液口，排液口与搅拌浸出槽槽体2的矿浆出液收集口21连通，且排液口上固定有隔炭顶筛44；

所述活性炭混匀系统5包括顶升旋转气缸51、固定回转臂52、搅拌驱动电机53、搅拌轴54和多级转子55，其中顶升旋转气缸51固定在搅拌浸出槽固定桥架1上，固定回转臂52一端固定在顶升旋转气缸51的活塞杆上，另一端固定在搅拌轴54上，搅拌轴54顶部与搅拌驱动电机53的转轴连接，搅拌轴54下部穿过搅拌浸出槽固定桥架1并伸入炭笼槽体4的槽体本体42内，且伸入槽体本体42内的搅拌轴54上固定有多级转子55。

所述的多级转子55为半圆形轮片。

所述矿浆出液收集口21与搅拌浸出槽槽体2一体成型，共分为U型口211、收集口本体212和出液口213三部分，其中收集口本体212左侧设有U型口211，收集口本体212右侧底部设有出液口213，U型口211与炭笼槽体4的排液口连通，且在U型口211上配合连接有插板式矿浆排液管43。

本发明的有益效果：

本发明浸没式设计确保活性炭最大空间的与浸出矿浆接触，动态悬浮混匀设计使得活性炭与浸出矿浆充分接触，最大能力提高吸附能力，避免了静态吸附活性炭板结隔炭筛淤堵等问题，独立分开式的炭笼槽体设计使得更换活性炭简单便捷。浸没式悬浮浸出吸附提金装置充分发挥了活性炭的吸附提金能力，为黄金矿山生产起到积极促进的作用。

附图说明

图1为浸没式悬浮浸出吸附提金装置结构示意图；

图2为炭笼槽体插板式矿浆排液管与搅拌浸出槽槽体的矿浆出液收集口U型口装配示意图；

其中：1—搅拌浸出槽固定桥架；2—搅拌浸出槽槽体；3—炭笼槽体支撑结构；4—炭笼槽体；5—活性炭混匀装置；21—矿浆出液收集口；211—U型口；212—收集口本体；213—出液口；41—隔炭底筛；42—槽体本体；43—插板式矿浆排液管；44—隔炭顶筛；51—顶升旋转装置；52—固定回转臂；53—驱动系统；54—搅拌轴；55—多级转子。

具体实施方式

本发明的原理是采用动态吸附法提高活性炭吸附金的吸附速率，解决隔炭筛的静态淤泥堵塞问题，模块化可更换的炭笼槽体替代固定式的隔炭筛，操作方便。

请参阅图1、图2所示，一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置，由搅拌浸出槽固定桥架1、搅拌浸出槽槽体2、炭笼槽体支撑架3、炭笼槽体4和活性炭混匀系统5构成，其中搅拌浸出槽槽体2上设有矿浆出液收集口21，搅拌浸出槽固定桥架1固定在搅拌浸出槽槽体2顶部，炭笼槽体支撑架3固定在搅拌浸出槽槽体2内部，炭笼槽体4放置在炭笼槽体支撑架3内；可从炭笼槽体支撑架3内取出，

所述活性炭混匀系统5包括顶升旋转气缸51、固定回转臂52、搅拌驱动电机53、搅拌轴54和多级转子55，其中顶升旋转气缸51固定在搅拌浸出槽固定桥架1上，且位于搅拌浸出槽固定桥架1外部边缘处，固定回转臂52一端固定在顶升旋转气缸51的活塞杆上，另一端固定在搅拌轴54上，位于固定回转臂52上方的搅拌轴54顶部与搅拌驱动电机53的转轴连接，由搅拌驱动电机53驱动旋转，搅拌轴54下部穿过搅拌浸出槽固定桥架1并伸入炭笼槽体4的槽体本体42内，且伸入槽体本体42内的搅拌轴54上固定有两个多级转子55。

所述的多级转子55为半圆形轮片，混匀过程对活性炭磨损较小，其转动速度为低速放沉搅拌。

所述矿浆出液收集口21与搅拌浸出槽槽体2一体成型，共分为U型口211、收集口本体212和出液口213三部分，其中收集口本体212左侧设有U型口211，收集口本体212右侧底部设有出液口213，U型口211与炭笼槽体4的排液口连通，且在U型口211上配合连接有插板式矿浆排液管43。插板式矿浆排液管43固定在U型口211上，且与U型口211连通。插板式矿浆排液管43与U型口211相配合安装起密封作用。

矿浆出液收集口21的收集口本体212右端置于搅拌浸出槽槽体2外部，这部分的底部设有出液口213。

本发明的工作过程：

首先启动活性炭混匀装置5的顶升旋转气缸51，使得搅拌轴54和多级转子55随着顶升旋转气缸51活塞杆的升起在固定回转臂52的带动下从炭笼槽体4内移出，然后将炭笼槽体4从炭笼槽体支撑架3内取出，并将指定量的活性炭放置于炭笼槽体4内，再将带有活性炭的炭笼槽体4放回搅拌浸出槽2内的炭笼槽体支撑架3内，与此同时保证炭笼槽体4的插板式矿浆排液管43与搅拌浸出槽槽体2的U型口211相配合良好防止矿浆短流，再次恢复活性炭混匀装置5的顶升旋转气缸51，使得搅拌轴54和多级转子55随着顶升旋转气缸51活塞杆的下降在固定回转臂52的带动下伸入炭笼槽体4内；

搅拌浸出槽2内的浸出矿浆通过炭笼槽体4底部的隔炭底筛41进入炭笼槽体4的槽体本体42内部与活性炭接触开始吸附，当矿浆液面升至插板式矿浆排液管43后，通过搅拌浸出槽2的矿浆出液收集口21开始流出，进入下一级搅拌浸出槽。液位升至插板式矿浆排液管43时启动活性炭混匀装置5的搅拌驱动电机53，搅拌驱动电机53带动搅拌轴54转动，搅拌轴54带动多级转子55转动实现活性炭与矿浆的充分混合，搅拌速度保证活性炭不沉降即可。隔炭底筛41与隔炭顶筛44使得浸出矿浆进出的同时活性炭依然停留在炭笼槽体4内，吸附饱和的活性炭重复启动时工作步骤将活性炭取出简单方便。