权利要求
1.湿法提铜工艺，包括以下步骤：
S1：选取氧化铜矿并通过破碎机进行破碎，破碎后再通过研磨机进行研磨，把破碎后的颗粒研磨至0.088mm-0.14mm，得到矿粉；
S2：向步骤S1所得的矿粉中加入酸液进行酸浸处理，并使液固比达到3:1，然后进行搅拌3-5小时，搅拌完成后补加一定的水进行稀释，稀释后进行静置沉淀；
S3:对步骤S2中沉淀后的颗粒进行过滤并得到滤渣，然后再通过水淋对滤渣进行水洗，得到滤液并使滤液的PH为2-4；
S4：对步骤S3所得的滤液通过电积产出电积铜。
2.根据权利要求1所述的湿法提铜工艺，其特征在于，步骤S4所述的电积包括整流器、蠕动泵、阳极材料、阴极材料和电解液。
3.根据权利要求2所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述整流器为YJ一2060型整流器，用于控制电积过程中的电流密度，所述蠕动泵为BTl00—1L型泵，用于控制电积液的循环速度。
4.根据权利要求2所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述阳极材料规格为90mm×55mm×5mm的Pb一1.2％Sn—O.03％Ca合金，所述阴极材料为规格100mm×60mm×5mm的316不锈钢。
5.根据权利要求2所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述阳极材料与阴极材料之间极距为80-100mm。
6.根据权利要求2所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述电解液成分为Cu离子、硫酸和Cl离子，所述Cu离子、硫酸和Cl离子含量分别为45g/L、170g/L和35g/L。
7.根据权利要求2所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述电解液还包括硫酸钴、古尔胶和硫脲，所述硫酸钴的含量分别为80-200mg/L,所述吨古尔胶的含量为20-80g，，每吨铜添加所述硫脲20-40g。
8.根据权利要求1所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述电积液温度为42±0.5℃。
9.根据权利要求1所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述阳极材料在使用前进行预处理烘干称重，在自制电积体系中进行恒流极化，极化时间120h，工作条件为电流密度200A/㎡。
10.根据权利要求1所述的湿法提铜工艺，其特征在于，所述阳极和阴极材料在使用完成后通过糖碱溶液进行加热煮沸30-50min，所述糖碱溶液为葡萄糖和氢氧化钠，且所述葡萄糖和氢氧化
声明：
“湿法提铜工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：华建彬
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2025年06月13日 ~ 15日 
