滤沫效率高的铜矿浮选装置

2094 编辑：中冶有色技术网来源：苏尼特右旗朱日和铜业有限责任公司

2022-03-02 11:02:39

权利要求

1.滤沫效率高的铜矿浮选装置，包括壳体(1)、底座(2)、开关(3)、电源线(4)、出沫槽(5)、出液管(7)、调节阀(8)、可视窗(9)、第一支撑板(10)、第一驱动电机(11)、搅拌杆(12)、搅拌叶片(13)、通孔(14)和集流板(15)，所述壳体(1)底端与底座(2)焊接，所述壳体(1)前端右部与开关(3)螺栓连接，所述电源线(4)设置于开关(3)右端，所述出沫槽(5)右端与壳体(1)左端上部焊接，所述壳体(1)上端与集沫装置(6)焊接，所述出液管(7)固定嵌入壳体(1)左端中下部，并且壳体(1)内部与出液管(7)右端连通，所述调节阀(8)固定嵌入出液管(7)顶端中部，所述可视窗(9)固定嵌入壳体(1)前端下部，所述第一支撑板(10)右端与壳体(1)左端中下部焊接，所述第一支撑板(10)设置于出液管(7)上方，所述第一支撑板(10)顶端与第一驱动电机(11)螺栓连接，所述第一驱动电机(11)右端中部与搅拌杆(12)固定插接，所述搅拌杆(12)顶底两端与搅拌叶片(13)焊接，所述搅拌叶片(13)前后两端设置有通孔(14)，所述搅拌杆(12)贯穿壳体(1)内壁左右两端下部，并且搅拌杆(12)左右两端均通过轴承与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)内部前后两端与集流板(15)焊接；

其特征在于：还包括集沫装置(6)，所述集沫装置(6)包括第二支撑板(61)、第二驱动电机(62)、主动轴(63)、从动轴(64)、传送带(65)、扫沫板(66)、圆孔(67)、主动轮(68)、皮带(69)和从动轮(610)，所述第二支撑板(61)顶端中部与第二驱动电机(62)螺栓连接，所述主动轴(63)前端与第二驱动电机(62)固定插接，所述传送带(65)内壁左右两端中部分别设置有从动轴(64)和主动轴(63)，并且主动轴(63)通过传送带(65)与从动轴(64)转动连接，所述传送带(65)外表面中部与扫沫板(66)热熔连接，所述扫沫板(66)左右两端上部设置有圆孔(67)，所述主动轴(63)前端与主动轮(68)固定插接，所述从动轴(64)前端与从动轮(610)固定插接，所述皮带(69)内壁左右两端中部分别设置有主动轮(68)和从动轮(610)，并且主动轮(68)通过皮带(69)与从动轮(610)转动连接，所述从动轴(64)与主动轴(63)分别固定嵌入壳体(1)内壁上端左右两部，并且从动轴(64)与主动轴(63)前后两端均通过轴承与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)前端右上部与第二支撑板(61)焊接。

2.根据权利要求1所述的滤沫效率高的铜矿浮选装置，其特征在于：所述扫沫板(66)设置有十组，并且扫沫板(66)等距分别在传送带(65)外表面中部。

3.根据权利要求1所述的滤沫效率高的铜矿浮选装置，其特征在于：所述集流板(15)内侧面呈内斜状，并且集流板(15)内侧面的倾斜角度为二十五度。

4.根据权利要求1所述的滤沫效率高的铜矿浮选装置，其特征在于：所述出沫槽(5)内壁底端面由左至右呈向上的倾斜状，并且出沫槽(5)内壁底端面的倾斜角度为四十度。

5.根据权利要求1所述的滤沫效率高的铜矿浮选装置，其特征在于：所述集流板(15)设置有两组，并且集流板(15)对称分别在壳体(1)内壁上端前后两部。

6.根据权利要求1所述的滤沫效率高的铜矿浮选装置，其特征在于：所述搅拌叶片(13)设置有十二组，并且搅拌叶片(13)对称分别在搅拌杆(12)顶底两端中部。

7.根据权利要求1所述的滤沫效率高的铜矿浮选装置，其特征在于：所述调节阀(8)上端设置有凸块，并且凸块外表面设置有海绵层。

说明书

技术领域

本实用新型属于铜矿浮选技术领域，特别涉及滤沫效率高的铜矿浮选装置。

背景技术

浮选，是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面，这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的，而现有的铜矿浮选机构就是根据上述过程进行制造的，但是现有技术新型的该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，以解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，包括壳体、底座、开关、电源线、出沫槽、出液管、调节阀、可视窗、第一支撑板、第一驱动电机、搅拌杆、搅拌叶片、通孔和集流板，所述壳体底端与底座焊接，所述壳体前端右部与开关螺栓连接，所述电源线设置于开关右端，所述出沫槽右端与壳体左端上部焊接，所述壳体上端与集沫装置焊接，所述出液管固定嵌入壳体左端中下部，并且壳体内部与出液管右端连通，所述调节阀固定嵌入出液管顶端中部，所述可视窗固定嵌入壳体前端下部，所述第一支撑板右端与壳体左端中下部焊接，所述第一支撑板设置于出液管上方，所述第一支撑板顶端与第一驱动电机螺栓连接，所述第一驱动电机右端中部与搅拌杆固定插接，所述搅拌杆顶底两端与搅拌叶片焊接，所述搅拌叶片前后两端设置有通孔，所述搅拌杆贯穿壳体内壁左右两端下部，并且搅拌杆左右两端均通过轴承与壳体转动连接，所述壳体内部前后两端与集流板焊接，所述集沫装置包括第二支撑板、第二驱动电机、主动轴、从动轴、传送带、扫沫板、圆孔、主动轮、皮带和从动轮，所述第二支撑板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述主动轴前端与第二驱动电机固定插接，所述传送带内壁左右两端中部分别设置有从动轴和主动轴，并且主动轴通过传送带与从动轴转动连接，所述传送带外表面中部与扫沫板热熔连接，所述扫沫板左右两端上部设置有圆孔，所述主动轴前端与主动轮固定插接，所述从动轴前端与从动轮固定插接，所述皮带内壁左右两端中部分别设置有主动轮和从动轮，并且主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轴与主动轴分别固定嵌入壳体内壁上端左右两部，并且从动轴与主动轴前后两端均通过轴承与壳体转动连接，所述壳体前端右上部与第二支撑板焊接。

进一步的，所述扫沫板设置有十组，并且扫沫板等距分别在传送带外表面中部。

进一步的，所述集流板内侧面呈内斜状，并且集流板内侧面的倾斜角度为二十五度。

进一步的，所述出沫槽内壁底端面由左至右呈向上的倾斜状，并且出沫槽内壁底端面的倾斜角度为四十度。

进一步的，所述集流板设置有两组，并且集流板对称分别在壳体内壁上端前后两部。

进一步的，所述搅拌叶片设置有十二组，并且搅拌叶片对称分别在搅拌杆顶底两端中部。

进一步的，所述调节阀上端设置有凸块，并且凸块外表面设置有海绵层。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为5IK120GU-CF。

进一步的，所述扫沫板的材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，通过在壳体上端设置集沫装置，经过启动第二驱动电机运转，使得第二驱动电机后端中部的输出轴转动带动主动轴顺时针转动，从而主动轴旋转，由传送带带动从动轴旋转，同理主动轮通过皮带带动从动轮转动，提供转动力，而传送带外表面中部设置的扫沫板顺时针旋转扫动泡沫至出沫槽处集中，达到了经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的集沫装置结构示意图；

图中：壳体-1、底座-2、开关-3、电源线-4、出沫槽-5、集沫装置-6、出液管-7、调节阀-8、可视窗-9、第一支撑板-10、第一驱动电机-11、搅拌杆-12、搅拌叶片-13、通孔-14、集流板-15、第二支撑板-61、第二驱动电机-62、主动轴-63、从动轴-64、传送带-65、扫沫板-66、圆孔-67、主动轮-68、皮带-69、从动轮-610。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种滤沫效率高的铜矿浮选装置：包括壳体1、底座2、开关3、电源线4、出沫槽5、出液管7、调节阀8、可视窗9、第一支撑板10、第一驱动电机11、搅拌杆12、搅拌叶片13、通孔14和集流板15，壳体1底端与底座2焊接，壳体1前端右部与开关3螺栓连接，电源线4设置于开关3右端，出沫槽5右端与壳体1左端上部焊接，壳体1上端与集沫装置6焊接，出液管7固定嵌入壳体1左端中下部，并且壳体1内部与出液管7右端连通，调节阀8固定嵌入出液管7顶端中部，可视窗9固定嵌入壳体1前端下部，第一支撑板10右端与壳体1左端中下部焊接，第一支撑板10设置于出液管7上方，第一支撑板10顶端与第一驱动电机11螺栓连接，第一驱动电机11右端中部与搅拌杆12固定插接，搅拌杆12顶底两端与搅拌叶片13焊接，搅拌叶片13前后两端设置有通孔14，搅拌杆12贯穿壳体1内壁左右两端下部，并且搅拌杆12左右两端均通过轴承与壳体1转动连接，壳体1内部前后两端与集流板15焊接，集沫装置6包括第二支撑板61、第二驱动电机62、主动轴63、从动轴64、传送带65、扫沫板66、圆孔67、主动轮68、皮带69和从动轮610，第二支撑板61顶端中部与第二驱动电机62螺栓连接，主动轴63前端与第二驱动电机62固定插接，传送带65内壁左右两端中部分别设置有从动轴64和主动轴63，并且主动轴63通过传送带65与从动轴64转动连接，传送带65外表面中部与扫沫板66热熔连接，扫沫板66左右两端上部设置有圆孔67，主动轴63前端与主动轮68固定插接，从动轴64前端与从动轮610固定插接，皮带69内壁左右两端中部分别设置有主动轮68和从动轮610，并且主动轮68通过皮带69与从动轮610转动连接，从动轴64与主动轴63分别固定嵌入壳体1内壁上端左右两部，并且从动轴64与主动轴63前后两端均通过轴承与壳体1转动连接，壳体1前端右上部与第二支撑板61焊接。

其中，所述扫沫板66设置有十组，并且扫沫板66等距分别在传送带65外表面中部，根据扫沫板66的等距安置提供力度均衡，提高扫沫的均匀度。

其中，所述集流板15内侧面呈内斜状，并且集流板15内侧面的倾斜角度为二十五度，合理设置角度，加大集中流动。

其中，所述出沫槽5内壁底端面由左至右呈向上的倾斜状，并且出沫槽5内壁底端面的倾斜角度为四十度，根据出沫槽5内壁底端面设置倾斜出口，便于出沫。

其中，所述集流板15设置有两组，并且集流板15对称分别在壳体1内壁上端前后两部，根据上述集流板15内侧的位置平衡提高集中度。

其中，所述搅拌叶片13设置有十二组，并且搅拌叶片13对称分别在搅拌杆12顶底两端中部。

其中，所述调节阀8上端设置有凸块，并且凸块外表面设置有海绵层，根据上述设置的海绵层加大舒适度，便于操作转动。

其中，所述第一驱动电机11和第二驱动电机62的型号均为5IK120GU-CF，功率稳定，噪音小。

其中，所述扫沫板66的材质为塑料，耐用，便宜。

本专利所述的扫沫板66的材质为塑料，是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。

工作原理：首先，将该滤沫效率高的铜矿浮选装置移动至合适的位置，并通过底座2进行放置支撑；

然后，通过向壳体1中加入适量经起泡剂和起捕集作用的表面活性剂处理后的铜矿浆，经过电源线4接通外部电源，点击开关3启动第一驱动电机11运转，使得第一驱动电机11右端中部的输出轴转动，带动第一驱动电机11输出轴固定插接的搅拌杆12旋转，而搅拌叶片13焊接于搅拌杆12处，在搅拌叶片13与其前后两端设置的通孔14作用下，使得壳体1内部的铜矿浆产生气泡沫，并通过集流板15上升至该铜矿浆液面；

之后，同时通过在壳体1上端设置的集沫装置6，经过启动第二驱动电机62运转，使得第二驱动电机62后端中部的输出轴转动带动主动轴63顺时针转动，从而插接在第二驱动电机62输出轴处的主动轴63旋转，由传送带65带动从动轴64旋转，同理主动轮68通过皮带69带动从动轮610转动，提供转动力，而传送带65外表面中部设置的扫沫板66顺时针旋转扫动泡沫至出沫槽5处集中，达到了经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的有益效果；

最后，当发现气泡过少时，即对壳体1内部进行适量加入起泡剂和起捕集作用的表面活性剂，并持续重复作业，直至观察到产生的气泡颜色变淡即可停止该机构运作，打开出液管7处的调节阀8，将处理后的铜矿浆进行排出，对该装置进行清洗处理即可。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。