本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金p204萃取体系中相间污物的处理方法。
背景技术：
随着新能源汽车的快速发展，在镍钴湿法冶金中，萃取技术因为分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易实现自动化与连续化等优点而被广泛应用。作为湿法冶炼镍钴萃取除杂最常用的萃取剂p204，在长期循环使用后易产生相间污物，其主要成分为：高价金属离子萃合物、二氧化硅、无机硅酸盐、胶体氢氧化铁、胶体氢氧化铝、悬浮颗粒、硫酸钙结晶。相间污物的形成主要是因为萃取剂在萃取过程中同时萃取了微量的高价(+3价及其以上价态)金属离子，这一类离子负载有机相后很难通过酸或皂化将其与萃取剂分离，微量的高价态离子一直在有机相中富集，直到有机相中高价态金属离子萃合物达到饱和继而析出，后续与溶液中的固体悬浮物、胶体氢氧化铁、氢氧化铝、二氧化硅等形成膏状的相间污物，非均匀地分布于水相和有机相之间。相间污物会造成萃取过程形成严重的乳化现象，造成萃取剂的损失，严重时导致停产清理或更换有机，不利于提高生产效率。
为减缓相间污物的析出速率，避免频繁处理相间污物，现有技术中，通常采取如下措施：(1)预先对萃原液进行除杂，以降低萃原液中高价态金属离子以及硅的含量，进而减缓金属离子被萃取、富集、饱和的进程；(2)萃取之前对萃原液进行精密过滤，以降低悬浮物的含量，操作过程中使用封闭容器，避免外部灰尘进入系统，避免悬浮物污染有机进而加速污物的形成。根据以上现有技术，尽管能够通过多种途径减缓相间污物的生成速率，但仍然需要定期对相间污物进行清理或处理，且其处理方式也因相间污物具体成分而异。对于p204萃取剂使用过程中相间污物处理方式主要有静置沉降，此法操作周期长、分离效率低，且需要根据实际情况调整萃取条件，以保证不影响萃取系统的稳定性。授权公告为cn102676813b的《一种处理p204萃取系统产生的相间污物的新工艺》对p204相间污物的处理方式为通过高速离心机对其中的有机相+水相和固相进行分离，分离后的废渣含油低、处理效率高、环境友好，但仅限于处理p204由悬浮颗粒导致的相间污物。而针对镍钴湿法冶金中所使用的萃取剂p204，其产生相间污物的过程是由多种原因并且是长期累积才发生的，故大多无针对性的回收其中有机相的措施。
为解决现有技术的不足，本发明提供镍钴冶金p204萃取体系中
声明：
“镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广西银亿新材料有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
