1.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从铜渣浮选尾矿回收铁的工艺。
背景技术：
2.目前，90％以上的企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量的铜渣(1吨铜约产3吨铜渣)，其中包括熔炼渣和吹炼渣，熔炼渣含铜约为3～6％，吹炼渣含铜约10～12％，闪速熔炼渣含铜约1％。针对渣含铜较高的问题，大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺目前已比较成熟。铜渣浮选后会产生大量的浮选尾矿，尾矿中一般含有40～45％的铁和少量的铜、锌、砷、硫元素，其余为硅酸盐矿物。尾矿铜含量一般为0.2～0.4％，在目前的技术水平下已无太多的经济价值。目前铜渣浮选尾矿主要作为水泥、混凝土等建筑材料的添加剂，一般按50～100元/吨的价格销售给水泥企业。
3.由于浮选尾矿中含有大量的铁，为此有人提出铜渣浮选尾矿回收铁的工艺。如，专利cn104874485b公开了一种铜冶炼炉渣浮选尾矿回收铁的工艺，包括铜冶炼炉渣浮选尾矿
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弱磁选
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反浮选
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扫选
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浓密
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过滤；专利cn108178532a公开了一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，通过将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.1～0.4mm后在磁选强度为200～250mt条件下进行磁选分离得到磁选铁精矿和磁选尾渣；将生石灰加入干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900～1100℃条件下进行高温烧结处理3～5h得到水泥熟料。由于铜渣浮选尾矿中铁的赋存状态与自然界的铁矿石不同，大多以极细粒的磁铁矿形式，部分以铁橄榄石的形式存在，且少量的铜、锌、硫元素与磁铁矿或铁橄榄石夹杂共生，导致获得的铁精矿品位达不到60％，而且由于铜、锌的含量较高导致精矿含杂超标，不能作为铁精矿进行销售，铁精矿作为重介质时其磁性铁的纯度也达不到重介质国标要求；专利cn108754170a公开了一种铜渣的全组分综合利用方法，其通过将铜渣、氧化钙、氧化铝和碳按一定质量比进行配料、混合、破碎、研磨，再将混合料置入高温还原炉进行还原，渣铁分离得到铁水和炉渣。铁水可送至炼钢厂，炉渣通过成型
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退火工艺
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核化工艺
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晶化工艺可得到微晶玻璃，还原反应过程中产生的锌蒸汽进行收集后送至炼锌厂。该工艺虽然利用铜渣制得氧化锌粉尘、铁合金产品和微晶玻璃，但该工艺复杂、流程较长，能耗高，且没有对产出的铁合金产品及微晶玻璃的质量
声明：
“从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西部矿业集团科技发展有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
