本发明属于钽铌矿物质技术领域，尤其涉及一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法。背景技术：钽、铌属于稀有贵重金属。钽具有硬度大、介电常数大、电阻率高、耐腐蚀等优良特性，主要用于生产电容器(占钽总消费量的60％以上)。铌则是最优秀的钢微合金元素，被用作钢合金添加剂的铌占到铌总消费量的90％以上。近年来，随着电子信息产业的迅速发展和高附加值钢铁产品需求的持续增长，促使我国钽铌工业急速发展，从而为钽铌湿法冶金的发展创造了良好的契机。目前，国内外钽铌企业均采用高浓氢氟酸(60-70％)或者高浓氢氟酸-浓硫酸混合酸在90-110℃来分解钽铌矿石。在这种极端条件下，除稀土、碱土元素生成难溶性氟化物或硫酸盐残留在渣中外，钽、铌及杂质铁、钨、锰、钛、硅等均以氟络合物形式进入溶液。每吨钽铌矿石约消耗氢氟酸4吨，若分解较低品位钽铌矿石耗酸量则达到6-8吨。分解后的残余氢氟酸进入废液中，废液经生石灰中和处理后产生10-15吨含氟石残渣。由于氢氟酸易挥发，酸解过程中，约10％氢氟酸以含氟废气的形式挥发，大量的含氟废渣和废气的产生对生态环境造成了严重污染。近年来，针对氢氟酸工艺所造成的严重环境污染，德国拜耳集团子公司通过改进钽铌湿法冶金工艺的内部氢氟酸介质循环途径，并严格控制介质用量，来减少HF等化学原材料的消耗,并且采用真空蒸发回收废液料中游离HF，同时将生产末端所产生的含氟废渣用来生产硫酸钙、氟化钙或作为其它化学原材料，以减少原料投入和渣的产生。我国株洲硬质合金集团有限公司采用先冷凝后淋洗的方法回收HF，回收率约达70％。韩建设等提出了石墨冷凝吸收HF工艺，HF回收率可达50％-80％，回收效果较好。但是以上方法都属于HF末端治理，代价较大，效果不彻底，不能从根本上解决氟污染难题。另外，近年来随着钽铌产品需求量的不断增加，高品位的钽铌硬岩矿已经远远不能满足市场需求。虽然我国已探明的钽铌资源较为丰富，储量居世界前列，但大部分钽铌矿品位很低，常伴生其它矿物，且嵌布粒度细，属于复杂的难处理矿物。现有氢氟酸传统工艺对难处理钽铌资源的分解率不足85％，资源利用率低，造成非常严重的钽铌资源浪费。如上所述，现行的氢氟酸工艺环境污染严重且资源利用率低，这些问题已严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展。研究开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻环境污染，提高资源利用率，实现钽、铌的清洁高效提取已成为迫切需要解
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“硫酸体系钽铌矿加压分解方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：江西理工大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
