.本发明涉及湿法冶金技术领域,特别是涉及一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法。背景技术.铜可从各种类型的矿石中提取,其中大部分属于硫化矿石,如黄铜矿、斑铜矿、铜辉铜矿和辉铜矿。黄铜矿是最常见的含铜矿物,约占世界铜矿床的%。目前,黄铜矿生产铜的主要方法是通过高温冶金,高温冶金能耗大且原料中铜含量要求比较高。此外,高温冶金炼铜的过程中会产生so造成环境污染问题。.湿法冶金是另一种方法用于从黄铜矿中提取铜,由于运行成本较低,可应用于低品位铜矿湿法浸出黄铜矿中的铜。常用的浸出剂是酸性氯化物介质
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金与火法冶金比较,优点有I)适应范围更广,湿法冶金适合高、中、低品位的原料,而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低湿法冶金一般在较低温度下进行,能耗低,而火法冶金都是在高温下进行的;3)工艺过程绿色环保,湿法冶金在提取有价组分的过程中,原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物的形式留在渣中,容易处理,对环境的危害小;4)成本低;5)综合
.本发明涉及湿法冶金技术领域,具体而言,涉及一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。背景技术.电镀污泥指电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,属于危险废物。目前,电镀污泥资源化回收可以分为有火冶金法和湿法冶金两种方式。.火法冶金主要是采用熔炼技术处理电镀污泥以回收其中的铜、镍为目的。熔炼技术以煤炭、焦炭为燃料和还原物质,辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的电镀污泥时,炉温在l℃以上,熔出的铜称为冰铜;熔炼以镍为主的电镀污泥时,炉温在
.本发明涉及一种分离碲的方法,尤其涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法,其属于金属湿法冶金技术领域。背景技术.碲的用途非常广泛,越来越多被用于新材料及半导体行业中。.现有技术中,碲主要以铅阳极泥处理方法进行回收,但在分银炉吹炼过程中,部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲进入到烟灰中,传统的回收方法为将此部分烟灰返回炉中进行还原熔炼,然后进入分银炉氧化、加片碱造碲渣回收碲,但碲在高温时极容易挥发、分散,导致上述回收过程中,碲分散严重、回收率低,并且火法回收碲还存在生产成本高、生产周
.本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料,在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿,其中氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主。目前利用红土镍矿生产镍产品主要有火法和湿法两类生产工艺。湿法工艺湿法工艺有预还原-铵浸、常压酸浸、高压酸浸、细菌浸出等。.如cna公开了一种红土镍矿浸出与镍分离方法,方法步骤如下:选取红土镍矿,将红土镍矿磨细;将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆;将矿浆在搅拌条件下加热反
本发明属于有色金属湿法冶金技术领域,具体地说,涉及一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法。背景技术喷金材料属于电子行业软钎焊料领域,被用于金属化薄膜电容器端面喷金,在无铅喷金材料提出之前,喷金材料以锡-铅-锌-锑-铋和锡-铅-锌-锑-铜两大类五元合金为主,其铅含量一般都是在50%以上,高铅材料对人体和环境会造成很严重的损害。随着国家可持续发展理念的提出,对喷金材料的要求也随之提高,提出了喷金材料必须无铅,又由于制作高锡喷金材料的成本较高,而以锌为主体的喷金材料与锡形成合金后熔点低、强度高,并且锌的价
本发明涉及湿法冶金技术领域,特别是指一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法,具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法。背景技术在湿法炼锌过程中,锌精矿原料和辅助添加剂夹带镁进入锌中浸液中,而电解阳极液返回浸矿导致镁不断的循环富集。镁析出电位较锌负,在锌电积过程中镁难以在阴极电解沉积。高镁离子浓度会增加溶液黏度,降低电流效率,电解过程能耗大幅增加;此外,镁易结晶析出堵塞管道。镁离子的高位运行给整个锌冶炼过程带来严重负面影响,亟待需要找到有效的除镁方法。开路中和除镁法是通常采用的处理办法。该方法采用
本发明属于汞的湿法再生技术领域,具体地说是一种废硝酸汞试剂回收方法。背景技术近年来,国家对重金属污染防治越来越重视,随着2017年8月国家发布的《关于汞的水俣公约》生效公告以来,人们对汞污染防治越来越关注,涉汞行业的汞污染防治压力越来越大。尤其是汞冶炼行业受到了国家相关部门的严格监管,行业内面临着巨大的环保压力。目前,国内通常采用固化填埋技术处理废含汞试剂,该技术主要存在固化稳定化剂消耗量大、没有进行资源回收等问题。近年来,国内外对含汞试剂的处理处置大部分为固化填埋技术,如“一种含汞试剂废物稳定
本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域,特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法。背景技术红土矿火法冶炼工艺目前主流工艺是回转窑-矿热炉工艺(即RKEF工艺),适合处理品位较高的矿石(一般要求镍品位大于1.8%、Fe/Ni质量比<12)。湿法提取工艺主要适合处理低品位的含镍褐铁矿型矿石,一般镍含量较低(含Ni1%左右),铁含量较高(一般大于40%),镁含量较低(一般MgO5%左右)。随着高品位的红土矿资源逐渐减少,低品位红土矿的开发越来越迫切,国内外有大量的含镍1.0~1.5%的红土
.本发明涉及一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法,属于湿法冶金技术领域。背景技术.目前硫化镍精矿大都采用火法处理,即闪速熔炼或熔池熔炼脱除脉石造渣产出低冰镍后,再经吹炼除铁产出高冰镍,其中镍、铜总含量一般为-%。对于含铜低(cu%)的高冰镍一般铸造为阳极板直接电解生产电镍,对于含铜高(cu%以上)的高冰镍可以采用缓冷浮选分离出二次铜精矿,得到二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极进行电解生产电镍。另一种湿法处理高冰镍的方法为硫酸选择性浸出,即采用常压浸出与空气加压浸出相结合,使镍钴大部分浸
.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺,属于矿物冶炼技术领域。背景技术.硒元素在地壳中的含量很少,分布分散,大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来,但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性,在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的%,高纯硒(.%)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质,用于普通纸复印机和激光印
本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,尤其涉及一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺。背景技术在湿法冶金过程中,常常使用酸性溶液浸出矿石,矿物中的铁经常是以三价或二价铁离子的形式进入浸出液中。由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害,因此除铁是湿法冶金中最为普遍和重要的一道工序。湿法炼锌过程中的沉淀除铁问题,在湿法冶金中最具代表性。锌矿砂一般含有5%-15%的铁,浸出过程中锌和其他有色金属进入溶液时,铁也不同程度地进入溶液。为了从含铁高的溶液中沉铁,自上世纪60年代末以来,黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁
本发明属于湿法冶金与环保技术领域,具体涉及一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法。背景技术铜是一种重要的有色金属,在人类文明进程中从青铜时代开始,到几千年后的电气时代,直至当今的信息时代,铜一直是应用最广泛的金属材料之一。近年来我国精炼铜产量已高居世界榜首,但铜资源却较为匮乏,铜精矿自给率严重不足,为缓解我国铜冶炼工业原料紧张这一问题,各冶炼企业处理复杂物料比例逐渐升高,使得低品位、复杂多金属矿被大量开发。由此伴随铜精矿进入熔炼系统的杂质元素也急剧增加,经造锍熔炼和铜锍吹炼之后,其中大部分
本发明属于湿法冶金及化工生产中有害烟尘处理技术领域,具体涉及含砷烟尘的处理方法。背景技术在锡冶炼过程中,砷在系统中形成一种含砷10~20%、锡20~30%、铟3%、铅5~8%的含砷烟尘。这种烟尘的锡、砷大部分以氧化物形态存在,需单独进行脱砷处理,由于砷剧毒,在严格的环保政策下,如何安全环保地处理高砷物料,是企业面临的难题。由于含砷烟尘成分复杂且波动较大,物相也差别较大,很难有单一的处理工艺,目前主要有火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷:(1)火法工艺:火法工艺适合于砷含量较高,呈三氧化二砷或硫化砷形态,
本发明属于有色冶炼及环境治理领域,具体涉及一种铜冶炼制酸酸泥的湿法处理方法。背景技术有色冶炼企业,尤其是火法冶炼企业在熔炼过程中产生二氧化硫烟气,该烟气中含有二氧化硫、砷、铅、硒、汞等元素,同时还不同程度的夹杂有矿粉,该烟气一般进入制酸系统生产工业硫酸。由于该烟气虽然经过了熔炼电收尘等除尘环节,但是其中还含有一定的杂质,在制酸系统中首先进行喷淋净化降温,脱除烟气中剩余的绝大部分烟尘和三氧化硫,喷淋获得的水中一般可溶的部分为砷、氟、氯等杂质元素,而不溶的部分杂质元素主要是铅、铜、硒、汞等也被捕获进
.本发明属于湿法炼锌技术领域,特别是涉及一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法。背景技术.锌是一种重要的有色金属,具有良好的抗腐蚀性,产量仅次于铝、铜,锌冶炼主要有火法和湿法两种冶炼工艺。湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中,从中提取金属锌或锌化合物的过程,为现代炼锌的主要方法,由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成,湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。.含锌物料浸出后,产出的中性浸出液,含有许多杂质,对锌电积过程有极大的危害,会使电解电流
本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是一种有效处理铜二次资源熔炼烟灰的方法。背景技术铜二次资源包括废铜屑、含铜渣以及含铜废旧线路板等含铜物料,这些物料在磨细后按照一定的比例混合后加入熔炼炉内进行还原熔炼,除产出粗铜、冰铜、熔炼渣外,还会产出一部分冶炼烟灰。由于铜二次资源原料复杂,例如废旧线路板除含有铜、铅、锡等有价金属外,还常夹杂预处理过程中未分选彻底的塑料,其中含有少量溴化阻燃剂,因此也造成了熔炼过程中所产出的烟灰成分较为复杂。与常规的铜精矿冶炼烟灰和铜转炉烟灰等成分相比较,除常见的铜、铅、
本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。背景技术钴是一种具有钢灰色金属光泽的、高熔点的、高延展性、稳定性良好的磁性硬质金属,有中等活泼性,且具有良好的抗腐蚀性能。随着新能源行业的发展,钴化合物由于其电化学性能好、易制取、物理化学性质较稳定的特点,被广泛应用,其中具有代表性的化合物包括硝酸钴、硫酸钴及草酸钴等。钴在地壳中含量很低,地壳丰度仅为2.5×10-6,且其中90%呈分散状态,多与铜、镍等金属伴生。在回收co的过程中,cu、ni、zn也作为有价金属
本实用新型公开了一种包含石墨烯的物料烘干设备,包括投料仓、烘箱、传送带、石墨烯涂层、物料收集仓和排风仓,所述烘箱的左侧设有三个投料仓,所述投料仓的出料口端下方设置有三个传送带,所述传送带上设置有用于向物料传递热量的石墨烯涂层,所述传送带的两边的上方设置有围板,围板下部设置有耐火软绵板,所述最下端的传送带出料端下方设置有接料板,所述接料板向下倾斜设置,所述接料板连接接料管道,所述物料收集仓内设置有用于筛分物料的振动器,在所述烘箱的上方还设置有排风仓,所述排风仓内设置有抽风机,在所述抽风机上方设有滤板网,所述滤板网上放置有滤袋,本实用新型能提高热交换律,减少环境污染和增加延长设备使用寿命。
本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统,包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构,所述的工作台安装在已有的工作地面上,工作台的上端面安装有支撑机构,支撑机构的中部设置有废料卡紧机构,一种冶金铸造成型管材加工系统,本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔,使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑,从而在管材废料切掉的时候,管材废料不会掉落到管材之中,进而不会影响到管材的下一步加工,提高了工作效率,气缸推动凸台柱向下运动,从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑,使得支撑后的管材不易脱落,扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置,使得环形板推动管材废料更加简单,也提高了废料脱落的速度。
本发明公开了一种防止侧边纵向开裂的汽车后桥主动伞齿轮,其特征在于,包括以下重量份组分:赤铁矿500‑550、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、辉铜矿8‑9、闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、黑钨矿5‑7、铝土矿30‑40、黄锡矿4‑5、钽铌铁矿3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种不锈钢复合材料制成的雨刮器支座,其特征在于,包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、铝铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、三水铝石30‑40、方铅矿4‑5、石棉矿石3‑4﹑水云母2‑3﹑硫化铜镍矿10‑11。本发明采用有机酸提取工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种降低组织应力防止内裂纹产生的汽车传动轴,其特征在于,包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、辉铜矿8‑9、孔雀石5‑7、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水硬铝石30‑40、钽铌铁矿4‑5、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用镍金属单独提炼和加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,降低组织应力防止内裂纹产生。
本发明公开了一种合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套,其特征在于,包括以下重量份组分:菱铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、黝铜矿8‑9、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
本发明公开了一种高强耐磨合金车门铰链,其特征在于,包括以下重量份组分:黄铁矿500‑550、赤铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、脆硫锑铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑辰砂2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用硫酸焙烧技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴,其特征在于,包括以下重量份组分:赤铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、铜黄铁矿100‑110、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钽铌铁矿6‑7、辰砂6‑8、钛铁矿7‑8、黑钨矿8‑9、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
本发明公开了废旧锂电池回收成套设备,包括底座、支撑柱和破碎分选机,所述底座与支撑柱焊接,所述底座的一侧设有RIAATL电控箱,且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接,所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线,且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接,所述支撑柱的一侧设有固定板,该种废旧锂电池回收成套设备,在导轨的内部安装了若干个滑槽,滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫,而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮,滑轮又与电磁铁焊接,这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集,当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了,金属就可以掉落下来,也在破碎分选机的顶部设有吹风机,放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出,在未来具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种硬度高组织致密的汽车轮毂固定套,其特征在于,包括以下重量份组分:黄铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铝铁矿10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、辉锑锡铅矿4‑5、锡石5‑6、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,使得零件材料的硬度高组织致密。
本发明公开了一种合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架,其特征在于由以下重量份原料制成:赤铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高支架的铸造质量。
本发明公开了一种高镍合金材料制成的螺母连接件,其特征在于,包括以下重量份组分:菱铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、钽金红石4‑6、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
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