1.本发明涉及一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。
背景技术：
2.目前硫化镍精矿大都采用火法处理，即闪速熔炼或熔池熔炼脱除脉石造渣产出低冰镍后，再经吹炼除铁产出高冰镍，其中镍、铜总含量一般为70-80％。对于含铜低(cu 10％)的高冰镍一般铸造为阳极板直接电解生产电镍，对于含铜高(cu 20％以上)的高冰镍可以采用缓冷浮选分离出二次铜精矿，得到二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极进行电解生产电镍。另一种湿法处理高冰镍的方法为硫酸选择性浸出，即采用常压浸出与空气加压浸出相结合，使镍钴大部分浸出，而铜大部分被抑制在浸出渣中，达到镍铜钴等有价金属分离回收的目的。但是，硫酸选择性浸出高冰镍采用了两段常压浸出加一段空气加压浸出，才能将镍钴大部分浸出，浸出流程长，沉铜过程对原料硫的控制要求严格。产生的浸出渣一般采用火湿法联合处理将铜浸出，即两段焙烧加两段浸出，存在流程长，设备多，金属损失大的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离，然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
4.本技术采用的技术方案如下：
5.一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，包括以下步骤：
6.s1、将高冰镍加水磨矿制得矿浆；
7.s2、将所述矿浆与酸性溶液混合进行一段氧压浸出，控制液固比为5-6:1，始酸浓度为40-50g/l，当溶液ph值为3-4时，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；
8.其中，一段氧压浸出期间，需通入氧气，控制浸出温度为180-190℃，压力为1.4-1.5mpa，反应时间为2-3h；
9.s3、在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，控制液固比为2.5-3.5:1，温度为60-70℃，反应时间1.0-1.5h，中和至ph为1-2，固液分离，产出中和渣和中和液；
10.s4、向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液进行二段氧压浸出，控制液固比为2.5-3.5:1，始酸浓度为90-100g/l，所述二段氧压浸出终酸浓度为40-50g/l，固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；
11.其中，二段氧压浸出期间，需通入氧气，控制浸出温度为170-180℃，压力为1.4-1.5
声明：
“高冰镍在硫酸下氧压浸出方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙有色冶金设计研究院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
