以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺的制作方法

1.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，属于矿物冶炼技术领域。

背景技术：

2.硒元素在地壳中的含量很少，分布分散，大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来，但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性，在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的30％，高纯硒(99.99％)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质，用于普通纸复印机和激光印刷机的感光器；硒能够改善钢的加工性能，因而常被应用到冶金工业中，在铸铁、不锈钢、铜合金中加入0.3％～0.5％的硒，可以提高它们的机械性能，结构更加致密，可高速切削，加工的零件表面更光洁，硒与其他元素组成的合金常用于制造低压整流器、光电池、热电材料；在农业生产中，硒可以添加到肥料中用于改善土壤缺硒的状态，促进植物生长；硒也被应用到化妆品中，某些含硒的化妆品具有抗衰老的作用；此外，将硒加入电镀液中可以改善镀件的外观，因而也被应用到电镀行业。

3.硒的提取工艺主要分为火法提硒和湿法提硒。火法提取硒工艺由于对原料的适应性强、操作简单，在工业生产中得到了广泛的应用，已经成为一种传统的提取硒的工艺，在相当长的一段时间内，火法提硒成为从铜电解阳极泥中提取硒的主导工艺。常见火法提硒工艺主要有：氧化焙烤工艺、苏打焙烤工艺、硫酸化焙烤工艺和加钙固硒焙烤工艺，氧化焙烤工艺存在着产品品味低、汞硒难分离的问题；苏打焙烤工艺存在酸耗较大和后续净化处理难度高的问题；硫酸化焙烤工艺存在废气、废酸量大的问题，环境治理方面成本较大。火法提硒工艺还存在如烟气量大、易于产生so2和seo2等有毒气体、能耗高等问题，以上缺陷严重影响火法提硒工艺的进一步推广应用。与火法提硒工艺相比，湿法提硒工艺则具有能耗低、清洁环保、生产成本低等优点，因而湿法提硒工艺将逐渐替代火法提硒工艺，成为提取硒的主导工艺，同时对湿法提硒工艺的改进及推广发展是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

4.本发明解决了现有技术中的不足，提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，该工艺以铅锌冶炼过程中产生的酸泥为原料，加钙固硒脱汞后湿法提炼精硒，使得成品硒的纯度达到99％以上，同时具有辅料损耗及生产成本低、操作简单、劳动强度低、烟气灰尘少、清洁环保和经济效益高的优点。

5.实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

6.一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，包括以下步骤：(1)、原料处理：将铅锌冶炼酸泥和生石灰按质量配比后搅拌混合均匀，质量配比范围为1:2～1:9；

7.(2)、造粒：对混合后的物料进行造粒，通过造粒能够减少焙烤过程中产生的灰尘，

进而减少汞炱产生，提高活汞产生率和冶炼汞直收率；

8.(3)、焙烧除汞：造粒后的物料在650～700℃，0.8～0.9个标准大气压的有氧环境下进行焙烤，焙烧过程中硒化物与氧化钙反应，生成汞蒸汽和亚硒酸钙，汞蒸汽逸出后进入冷凝处理，汞蒸汽冷凝后液化为液体金属汞，焙烤残渣进入硫酸浸出处理；

9.(4)、硫酸浸出：将焙烤残渣加水湿磨后放入硫酸溶液中，液固比为4:1～5:1，硫酸浸出液的初始硫酸浓度为270～310g/l，浸出温度为85～95℃，浸出时间为4～5h，硫酸浸出完成后，亚硒酸钙溶于硫酸溶液，还原得到亚硒酸；

10.(5)、粗硒回收：将硫酸浸出后的浸出液进行固液分离得到滤液a，滤液a中通入so2，在70℃以上的温度下进行反应，还原得到纯度为93％以上的粗硒；

11.(6)、制备精硒：

12.a、升温反应：将还原后的粗硒放入亚硫酸钠溶液中浸出，浸出时加热搅拌，浸出时间为4～5h，浸出温度为100～110℃，浸出同时添加硫化钠溶液，反应完成后生成硒代硫酸钠和难溶的铜、汞硫化物，对浸出液进行固液分离得到滤液b；

13.b、降温析出：滤液b重复进行升温、溶解、冷却和析出的操作，直至析出纯度为99％以上的精硒，析出完成后进行固液分离得到精硒和母液，精硒进入洗涤，母液集中存放；

14.c、酸化：母液存放5～7天后，添加硫酸进行8～9h的酸化反应，反应完成后生成精硒，精硒进入洗涤；

15.d、洗涤：用水清洗降温析出和酸化得到的精硒；

16.e、烘干：将洗涤后的精硒烘干后，即为提炼出的成品硒。

17.所述步骤(3)中的冷凝处理为间接冷却，所述间接冷却是在20～30℃的冷凝管中冷凝，冷凝后的尾气进入清洁化处理。

18.所述步骤(5)中还原反应产生的硫酸回用于硫酸浸出和酸化。

19.所述步骤(4)中湿磨后的焙烤残渣的粒度为90～110目。

20.所述步骤(5)中采用真空过滤进行固液分离。

21.所述步骤(6)中的洗涤用于除去精硒上附着的亚硫酸盐和硫酸，亚硫酸盐回用于升温反应，硫酸回用于硫酸浸出和酸化的浸出液。

22.所述步骤(6)中的酸化产生的二氧化硫与氢氧化钠反应制成亚硫酸钠，回用于升温反应的浸出液。

23.所述步骤(6)中的烘干为电加热，加热温度为95～110℃。

24.与现有技术相比，本发明所提供的以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺具有以下优点：1、本发明以铅锌冶炼酸泥为原料提炼精硒实现了金属冶炼废料的回收利用，具有生产成本低、清洁环保和资源再利用的优点；2、本发明通过除汞工艺对酸泥进行混合造粒焙烤，造粒能够减少焙烤产生的灰尘和焙烤时间，焙烤不仅提炼出了汞，同时产生的焙烤残渣能够在粗硒回收过程中更好地与硫酸反应；3、本发明除汞后采用的湿法提炼精硒工艺，通过粗硒回收、升温反应浸出、过滤、降温析出、酸化、洗涤及烘干的操作提炼出了纯度为99％以上的精硒，工艺流程简单，操作简便，耗能少且提炼出的精硒纯度高，同时产生的扬尘和烟气少，改善了工作区域的空气环境，从而减少了对工作人员的身体伤害，具有很好的推广价值和经济效益；4、本发明提供的工艺过程中产生的硫酸及亚硫酸钠均可循环利用，减少了废料清理的工作量及污染物排放量，同时降低了生产成本并起到了保护环境的

作用。

附图说明

25.图1为本发明提供的以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺的工艺流程图。

具体实施方式

26.下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明。

27.实施例1

28.本发明提供的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其工艺流程如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料处理：将铅锌冶炼酸泥和生石灰按质量配比，质量配比范围为1:7，称取100g酸泥和700g生石灰在搅拌混合机内均匀混合，酸泥中主要成分以质量百分比计为(％)：pb36.31、se35.24、hg11.24、fe10.37、zn6；

29.(2)、造粒：混合后的物料放入造粒机中，制成直径7mm的小球；通过造粒能够减少焙烤过程中产生的灰尘，进而减少汞炱产生，提高活汞产生率和冶炼汞直收率；

30.(3)、焙烧除汞：造粒后的物料在680℃，0.9个标准大气压的有氧环境下的回转窑中进行焙烤，在回转窑中的停留时间为15min，焙烧过程中硒化物与氧化钙反应，生成汞蒸汽和亚硒酸钙，汞蒸汽逸出后进入冷凝管中进行冷凝处理，冷凝管中采用循环冷却水控制温度，温度为25℃，汞蒸汽冷凝液化成液体金属汞，焙烤残渣进入硫酸浸出工艺；焙烤反应分离了酸泥中的汞，同时硒氧化后生成稳定的化合物存在焙烤残渣中。焙烤和冷凝产生的废气采用双氧水、次氯酸钠、多硫化钠以及文丘里湿式除尘脱硫装置吸收，汞炱回用于原料处理。焙烤过程涉及的主要方程式为：

31.hgse+cao+o2→

hg+caseo332.hg(s)

→

hg(g)

33.se+cao+o2→

caseo334.mese+cao+o2→

meseo3(其他硒化物被氧化)

35.(4)、硫酸浸出：硒在焙烧除汞后的焙烤残渣中主要以caseo3存在，将焙烤残渣加水湿磨至粒度为100目后放入至硫酸溶液中，硫酸浸出在密封罐中进行，液固比为4:1，硫酸浸出液的初始硫酸浓度为290g/l，浸出温度为90℃，浸出时间为5h，caseo3能较好地溶于硫酸溶液，硫酸浸出完成后，亚硒酸钙溶于硫酸溶液还原得到亚硒酸。硫酸浸出过程涉及的主要方程式为：

36.caseo3+h2so4→

caso4+h2seo337.(5)、粗硒回收：将硫酸浸出后的浸出液通过真空过滤桶进行固液分离得到滤液a，向滤液a中通入so2，在75℃下进行反应，还原得到纯度为93％的粗硒，反应过程产生的硫酸回用于硫酸浸出和精硒制备中的酸化，不外排。反应过程涉及的主要方程式为：

38.h2seo3+2so2+h2o

→

2h2so4+se

39.(6)、制备精硒：

40.a、升温反应：将回收的粗硒放入亚硫酸钠溶液中浸出，浸出时加热搅拌，浸出时间为5h，浸出温度为110℃，浸出同时添加硫化钠溶液，反应完成后生成硒代硫酸钠和难溶的铜、汞硫化物，对浸出液进行固液分离得到滤液b。过程中涉及的主要反应方程式为：

41.na2so3+se

→

na2seso3(升温反应)

42.b、降温析出：滤液b重复进行升温、溶解、冷却和析出的操作，直至析出纯度为99％以上的精硒，析出完成后进行固液分离得到精硒和母液，精硒进入洗涤，析出精硒后剩余的硒含量较低的母液集中存放。过程中涉及的主要反应方程式为：

43.na2seso3→

na2so3+se(降温反应)

44.c、酸化：母液存放5天后，添加硫酸进行9h的酸化反应，反应完成后生成精硒，精硒进入洗涤，产生的酸化废液外排，酸化产生的so2在负压条件下与naoh反应制成亚硫酸钠，回用配制成升温反应的亚硫酸钠溶液。过程中涉及的主要反应方程式为：

45.na2seso3+h2so4→

na2so4+se

↓

+so2↑

+h2o(酸化反应)

46.so2+2naoh

→

na2so3+h2o(废气吸收反应)

47.d、洗涤：用水清洗降温析出和酸化得到的精硒，除去精硒上附着的亚硫酸盐和硫酸，亚硫酸盐回用于升温反应，硫酸回用于硫酸浸出和酸化的硫酸溶液。

48.e、烘干：将洗涤后的精硒放入烘干箱，烘干箱采用电加热，温度为100℃，烘干后的精硒即为提炼出的成品，并作为最终产品包装，烘干箱密闭，且硒自身比重较大，烘干过程基本无粉尘外逸。

49.本实施例中最后得到了10.31g纯度为99％的汞，汞的直收率(液体金属汞的含汞量/酸泥含汞量)为90.8％，33.95g的纯度为99％的硒，硒的回收率(成品硒的含硒量/酸泥的含硒量)为95.4％。

50.实施例2

51.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，本实施例中涉及的反应方程式与实施例1中一致，此处不再赘述。具体包括以下步骤：(1)、原料处理：将铅锌冶炼酸泥和生石灰按质量配比，质量配比范围为1:7，称取100g酸泥和700g生石灰在搅拌混合机内均匀混合，酸泥中主要成分以质量百分比计为(％)：pb36.31、se35.24、hg11.24、fe10.37、zn6；

52.(2)、造粒：混合后的物料放入造粒机中，制成直径7mm的小球；通过造粒能够减少焙烤过程中产生的灰尘，进而减少汞炱产生，提高活汞产生率和冶炼汞直收率；

53.(3)、焙烧除汞：造粒后的物料在680℃，0.9个标准大气压的有氧环境下的回转窑中进行焙烤，在回转窑中的停留时间为15min，焙烧过程中硒化物与氧化钙反应，生成汞蒸汽和亚硒酸钙，汞蒸汽逸出后进入冷凝管中进行冷凝处理，冷凝管中采用循环冷却水控制温度，温度为25℃，汞蒸汽冷凝液化成液体金属汞，焙烤残渣进入硫酸浸出工艺；焙烤反应分离了酸泥中的汞，同时硒氧化后生成稳定的化合物存在焙烤残渣中。焙烤和冷凝产生的废气采用双氧水、次氯酸钠、多硫化钠以及文丘里湿式除尘脱硫装置吸收，汞炱回用于原料处理。

54.(4)、硫酸浸出：硒在焙烧除汞后的焙烤残渣中主要以caseo3存在，将焙烤残渣加水湿磨至粒度为100目后放入至硫酸溶液中，硫酸浸出在密封罐中进行，液固比为4:1，硫酸浸出液的初始硫酸浓度为290g/l，浸出温度为90℃，浸出时间为5h，caseo3能较好地溶于硫酸溶液，硫酸浸出完成后，亚硒酸钙溶于硫酸溶液还原得到亚硒酸。

55.(5)、粗硒回收：将硫酸浸出后的浸出液通过真空过滤桶进行固液分离得到滤液a，向滤液a中通入so2，在75℃下进行反应，还原得到纯度为93％的粗硒，反应过程产生的硫酸

回用于硫酸浸出和精硒制备中的酸化，不外排。

56.(6)、制备精硒：

57.a、升温反应：将回收的粗硒放入亚硫酸钠溶液中浸出，浸出时加热搅拌，浸出时间为5h，浸出温度为110℃，浸出同时添加硫化钠溶液，反应完成后生成硒代硫酸钠和难溶的铜、汞硫化物，对浸出液进行固液分离得到滤液b；

58.b、降温析出：滤液b重复进行升温、溶解、冷却和析出的操作，直至析出纯度为99％以上的精硒，析出完成后进行固液分离得到精硒和母液，精硒进入洗涤，析出精硒后剩余的硒含量较低的母液集中存放；

59.c、酸化：母液存放6天后，添加硫酸进行9h的酸化反应，反应完成后生成精硒，精硒进入洗涤，产生的酸化废液外排，酸化产生的so2在负压条件下与naoh反应制成亚硫酸钠，回用配制成升温反应的亚硫酸钠溶液。

60.d、洗涤：用水清洗降温析出和酸化得到的精硒，除去精硒上附着的亚硫酸盐和硫酸，亚硫酸盐回用于升温反应，硫酸回用于硫酸浸出和酸化的硫酸溶液。

61.e、烘干：将洗涤后的精硒放入烘干箱，烘干箱采用电加热，温度为100℃，烘干后的精硒即为提炼出的成品，并作为最终产品包装，烘干箱密闭，且硒自身比重较大，烘干过程基本无粉尘外逸。

62.本实施例中最后得到了10.38g纯度为99％的汞，汞的直收率(液体金属汞的含汞量/酸泥含汞量)为91.42％，34.38g的纯度为99％的硒，硒的回收率(成品硒的含硒量/酸泥的含硒量)为96.6％。

63.实施例3

64.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，本实施例中涉及的反应方程式与实施例1中一致，此处不再赘述。具体包括以下步骤：(1)、原料处理：将铅锌冶炼酸泥和生石灰按质量配比，质量配比范围为1:7，称取100g酸泥和700g生石灰在搅拌混合机内均匀混合，酸泥中主要成分以质量百分比计为(％)：pb36.31、se35.24、hg11.24、fe10.37、zn6。

65.(2)、造粒：混合后的物料放入造粒机中，制成直径7mm的小球；通过造粒能够减少焙烤过程中产生的灰尘，进而减少汞炱产生，提高活汞产生率和冶炼汞直收率。

66.(3)、焙烧除汞：造粒后的物料在680℃，0.9个标准大气压的有氧环境下的回转窑中进行焙烤，在回转窑中的停留时间为15min，焙烧过程中硒化物与氧化钙反应，生成汞蒸汽和亚硒酸钙，汞蒸汽逸出后进入冷凝管中进行冷凝处理，冷凝管中采用循环冷却水控制温度，温度为25℃，汞蒸汽冷凝液化成液体金属汞，焙烤残渣进入硫酸浸出工艺；焙烤反应分离了酸泥中的汞，同时硒氧化后生成稳定的化合物存在焙烤残渣中。焙烤和冷凝产生的废气采用双氧水、次氯酸钠、多硫化钠以及文丘里湿式除尘脱硫装置吸收，汞炱回用于原料处理。

67.(4)、硫酸浸出：硒在焙烧除汞后的焙烤残渣中主要以caseo3存在，将焙烤残渣加水湿磨至粒度为100目后放入至硫酸溶液中，硫酸浸出在密封罐中进行，液固比为4:1，硫酸浸出液的初始硫酸浓度为290g/l，浸出温度为90℃，浸出时间为5h，caseo3能较好地溶于硫酸溶液，硫酸浸出完成后，亚硒酸钙溶于硫酸溶液还原得到亚硒酸。

68.(5)、粗硒回收：将硫酸浸出后的浸出液通过真空过滤桶进行固液分离得到滤液a，

向滤液a中通入so2，在75℃下进行反应，还原得到纯度为94％的粗硒，反应过程产生的硫酸回用于硫酸浸出及精硒制备中的酸化，不外排。

69.(6)、制备精硒：

70.a、升温反应：将回收的粗硒放入亚硫酸钠溶液中浸出，浸出时加热搅拌，浸出时间为5h，浸出温度为110℃，浸出同时添加硫化钠溶液，反应完成后生成硒代硫酸钠和难溶的铜、汞硫化物，对浸出液进行固液分离得到滤液b；

71.b、降温析出：滤液b重复进行升温、溶解、冷却和析出的操作，直至析出纯度为99％以上的精硒，析出完成后进行固液分离得到精硒和母液，精硒进入洗涤，析出精硒后剩余的硒含量较低的母液集中存放；

72.c、酸化：母液存放7天后，添加硫酸进行9h的酸化反应，反应完成后生成精硒，精硒进入洗涤，产生的酸化废液外排，酸化产生的so2在负压条件下与naoh反应制成亚硫酸钠，回用配制成升温反应的亚硫酸钠溶液；

73.d、洗涤：用水清洗降温析出和酸化得到的精硒，除去精硒上附着的亚硫酸盐和硫酸，亚硫酸盐回用于升温反应，硫酸回用于硫酸浸出和酸化的硫酸溶液；

74.e、烘干：将洗涤后的精硒放入烘干箱，烘干箱采用电加热，温度为100℃，烘干后的精硒即为提炼出的成品，并作为最终产品包装，烘干箱密闭，且硒自身比重较大，烘干过程基本无粉尘外逸；

75.本实施例中最后得到了10.28g纯度为99％的汞，汞的直收率(液体金属汞的含汞量/酸泥含汞量)为90.5％，34.84g的纯度为99％的硒，硒的回收率(成品硒的含硒量/酸泥的含硒量)为97.9％。

76.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，通过原料处理加入生石灰，能够干化酸泥，利于焙烤过程的热传递和汞蒸发；通过造粒能够减少焙烤过程中产生的灰尘，进而减少汞炱产生，提高活汞产生率和冶炼汞直收率；通过焙烧除汞能够缩短焙烤时间、提炼得到液态金属汞；通过硫酸浸出还原得到亚硒酸；通过粗硒回收得到纯度为93％以上的粗硒；通过升温反应进一步除去粗硒中的难溶物及铜、汞等杂质；通过降温析出得到纯度为99％以上的精硒；通过洗涤烘干除去精硒表面的残留物以及水分，并最终作为成品包装。本发明采用火法除汞和湿法提硒的工艺相结合，以铅锌冶炼过程中产生的酸泥为原料，加钙固硒脱汞后湿法提炼精硒，使得成品硒的纯度达到99％以上，同时具有辅料损耗及生产成本低、操作简单、劳动强度低、烟气灰尘少、清洁环保和经济效益高的优点。技术特征：

1.一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、原料处理：将铅锌冶炼酸泥和生石灰按质量配比后搅拌混合均匀，质量配比范围为1:2～1:9；(2)、造粒：对混合后的物料进行造粒，通过造粒能够减少焙烤过程中产生的灰尘，进而减少汞炱产生，提高活汞产生率和冶炼汞直收率；(3)、焙烧除汞：造粒后的物料在650～700℃，0.8～0.9个标准大气压的有氧环境下进行焙烤，焙烧过程中硒化物与氧化钙反应，生成汞蒸汽和亚硒酸钙，汞蒸汽逸出后进入冷凝处理，汞蒸汽冷凝后液化为液体金属汞，焙烤残渣进入硫酸浸出处理；(4)、硫酸浸出：将焙烤残渣加水湿磨后放入硫酸溶液中，液固比为4:1～5:1，硫酸浸出液的初始硫酸浓度为270～310g/l，浸出温度为85～95℃，浸出时间为4～5h，硫酸浸出完成后，亚硒酸钙溶于硫酸溶液，还原得到亚硒酸；(5)、粗硒回收：将硫酸浸出后的浸出液进行固液分离得到滤液a，滤液a中通入so2，在70℃以上的温度下进行反应，还原得到纯度为93％以上的粗硒；(6)、制备精硒：a、升温反应：将回收的粗硒放入亚硫酸钠溶液中浸出，浸出时加热搅拌，浸出时间为4～5h，浸出温度为100～110℃，浸出同时添加硫化钠溶液，反应完成后生成硒代硫酸钠和难溶的铜、汞硫化物，对浸出液进行固液分离得到滤液b；b、降温析出：滤液b重复进行升温、溶解、冷却和析出的操作，直至析出纯度为99％以上的精硒，析出完成后进行固液分离得到精硒和母液，精硒进入洗涤，母液集中存放；c、酸化：母液存放5～7天后，添加硫酸进行8～9h的酸化反应，反应完成后生成精硒，精硒进入洗涤；d、洗涤：用水清洗降温析出和酸化得到的精硒；e、烘干：将洗涤后的精硒烘干后，即为提炼出的成品硒。2.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的冷凝处理为间接冷却，所述间接冷却是在20～30℃的冷凝管中冷凝，冷凝后的尾气进入清洁化处理。3.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于：所述步骤(5)中还原反应产生的硫酸回用于硫酸浸出和酸化。4.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于：所述步骤(4)中湿磨后的脱汞渣的粒度为90～110目。5.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于：所述步骤(5)中采用真空过滤进行固液分离。6.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的洗涤用于除去精硒上附着的亚硫酸盐和硫酸，亚硫酸盐回用于升温反应，硫酸回用于硫酸浸出和酸化。7.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的酸化产生的二氧化硫与氢氧化钠反应制成亚硫酸钠，回用于升温反应的浸出液。8.根据权利要求1所述的一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，其特征在

于：所述步骤(6)中的烘干为电加热，加热温度为95～110℃。

技术总结

本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，依次包括原料处理、造粒、焙烧除汞、硫酸浸出、粗硒回收、制备精硒(a、升温反应b、降温析出c、酸化：d、洗涤e、烘干)等步骤。本发明火法除汞和湿法提硒的工艺相结合，以铅锌冶炼过程中产生的酸泥为原料，加钙固硒脱汞后湿法提炼精硒，通过原料处理、造粒、焙烧除汞、硫酸浸出、粗硒回收和制备精硒提炼出纯度达到99％以上的成品硒，同时该工艺具有辅料损耗及生产成本低、操作简单、劳动强度低、烟气灰尘少、清洁环保和经济效益高的优点。清洁环保和经济效益高的优点。清洁环保和经济效益高的优点。

技术研发人员：夏龙斌 叶涌涛 刘涛

受保护的技术使用者：济源市孝远实业有限公司

技术研发日：2021.02.11

技术公布日：2021/6/24