本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量;本发明采用粉末冶金的方法制备,工艺简单,易操作,节约材料成本,具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性,零件精度高,成型好,值得推广。
本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法,该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应,金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合,从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度,使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力,且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性;该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末,该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦,使得制得的混合粉末粒径更小,均匀度更高,不易出现聚集成团现象;该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低,减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种冷轧无取向矽钢生产工艺。该无取向矽钢化学成分按重量百分数计为:Si:4.5‑4.8%,Al:4.51‑4.67%,C≦0.023%,Mn:0.1‑0.35%,Ni:0.032‑0.058%,P≦0.027%,S≦0.011%,N≦0.01%,Sn:1.02‑1.21%,其余为Fe和不可避免的杂质;包括以下步骤:步骤一,冶炼,采用真空感应炉冶炼,按上述化学成分进行冶炼;步骤二,浇铸,将冶炼后的产品进浇注到铸模中形成铸锭;步骤三,热轧,将粗轧坯料加热至1190~1250℃,轧制道次为7~8道次,每道次压下率为18~20%,保证终轧温度在810‑870℃,卷取温度为570~640℃,热轧板经酸洗去氧化皮后,进入冷轧工序;步骤四,冷轧,采用二次冷轧法生产,经二次中等压下率40%~70%轧到成品厚度0.35mm,两次冷轧之间经过中间退火。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法。该铝合金包括以下重量百分比的成分,3.0%‑6.0%的Mg,2.4%‑4.0%的Cu;其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)为0.75‑2.5;不大于0.8%的Fe;不大于0.6%的Si。
本发明涉及一种冶金用粉末筛选装置,包括主体、电动机和第二筛网,所述主体的顶端设置有进料口,且进料口的内部安置有活动槽,所述活动槽的内侧活动设置有活动盘,且活动盘的外壁连接有活动杆,所述主体的外侧贯穿有转轴,且转轴的外壁安装有搅拌杆,所述电动机设置于转轴的左端,所述主体的内壁内侧固定有滑槽,且滑槽的内部安置有滑块,所述滑块靠近主体中轴线的内侧连接有第一筛网,且主体的底端安装有出料口。本发明的有益效果是:本发明通过对第一筛网、第二筛网、主体、滑块和滑槽的设置,且第一筛网与第二筛网的形状相吻合,通过第一筛网与第二筛网的分别作用,能够对金属粉末进行多重筛选操作,使得装置对金属粉末的筛选效果优异。
本实用新型公开了一种对称式减重孔的粉末冶金齿轮,包括轮毂、轮缘、安装轴孔、轮齿、轮幅、所述轮幅边缘为轮缘,所述轮缘上设轮齿,所述轮齿的截面为梯形,所述轮幅中心位置为轮毂,所述轮毂中心为安装轴孔,所述轮毂上设减重孔,所述轮齿中心轴孔的两侧设有矩形限位槽。本实用新型可降低噪音水平,并且可以将运转产生的热量更快的散发出去。
本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量;本发明通过合理的配方组成,提升了轴承材料的性能,制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能,使用寿命延长,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统,包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构,所述的工作台安装在已有的工作地面上,工作台的上端面安装有支撑机构,支撑机构的中部设置有废料卡紧机构,一种冶金铸造成型管材加工系统,本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔,使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑,从而在管材废料切掉的时候,管材废料不会掉落到管材之中,进而不会影响到管材的下一步加工,提高了工作效率,气缸推动凸台柱向下运动,从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑,使得支撑后的管材不易脱落,扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置,使得环形板推动管材废料更加简单,也提高了废料脱落的速度。
本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量;本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点,并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置,包括底座,所述底座顶部的四周固定安装有固定柱,所述固定柱的一端固定安装有运输箱,所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱,所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊,所述底座顶部的一侧固定安装有立板。本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊,对炉渣进粉碎,然后再利用水泵将水箱中的水抽出,通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水,降低灰尘,避免环境受到污染,粉碎结束后,等待水从排水口中排尽,通过第二气缸拉动固定板,使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上,保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。
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