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本发明涉及一种铝电解工艺参数优化方法以及铝电解槽组，方法包括如下步骤：1)根据预设的最优标准寻找一个或多个运行最优铝电解槽；2)获取所述运行最优铝电解槽的工艺参数作为优化工艺参数；3)按照所述优化工艺参数对其他被控电解槽进行控制；所述最优标准至少包括，电流效率高于设定电流效率值，且槽平均工作电压低于设定槽平均工作电压值；所述优化工艺参数包括以下参数中的一个或者两个以上的组合：电解质温度、电解质分子比、氧化铝浓度和极距。本发明的方法通过直接将现有运行良好的电解槽的工艺参数复制到其他运行一般的电解槽上，跳出复杂的工艺参数控制模型和相关计算，实现电解槽控制上的精简。
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本发明涉及铝电解残极冷却净化装置，铝电解残极冷却净化装置包括集气罩，用于罩住残极托盘收集残极块散出的气体，集气罩具有托盘进口，集气罩通过托盘进口供残极托盘进入，集气罩设有避让阳极导杆的导杆口，导杆口在集气罩罩住残极托盘时前后延伸；所述集气罩上设有导杆口密封件，导杆口密封件左右活动装配在集气罩上用于在集气罩罩住残极托盘后封堵导杆口；往复驱动机构设置在集气罩上，用于带动导杆口密封件在左右方向上往复运动。本发明的导杆口密封件通过往复驱动机构带动往复运动，减少了漏气量，提高了废气收集率，解决了目前的净化装置的顶部容易漏气造成废气收集率较低的技术问题。
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本实用新型公开了一种电弧炉余热循环系统，包括电弧炉：所述电弧炉的出气口连接有沉降机构，且沉降机构的出气口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出气口连接有蓄热机构，且蓄热机构的出气口分别连接有用于车间风暖的第一余热换热组件和用于车间水暖的第二余热换热组件，所述第一余热换热组件的余热出口连接有预热室，且预热室与暖通风机的进风口连接，所述第二余热换热组件的余热出口连接有暖通水箱。本实用新型中，该余热循环系统采用两个独立的余热换热组件，可以对电弧炉烟气中的余热进行双重回收处理，使得电弧炉烟气中的余热可以对气体和液体进行加热，从而满足了生产车间内风暖和水暖的使用需求，提高了电弧炉烟气余热的利用效率。
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.本实用新型涉及炼镁技术领域，尤其是涉及一种电加热炼镁装置。背景技术.镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大。镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类。目前，全球％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。.目前所有竖罐还原炼镁装置的结构大致相同——采用外加热，在还原罐内布置中心管，中心
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.本实用新型涉及镀锌设备领域，具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层，使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗，去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远，需要将料框
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一种ebt新型电弧炉技术领域.本实用新型涉及一种冶炼电弧炉，具体涉及一种ebt新型电弧炉。背景技术.ebt电弧炉是冶金行业常用的设备，所述ebt电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉，简称“ebt电弧炉”。其具有诸多优点。例如：炉底部出钢，降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量等等被普遍应用。.但现有ebt电弧炉出液口在出液后期，溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。其次，由于ebt电弧炉为偏心出钢工艺，其需要将炉体进行转动以便从偏心设置的出液口出液，但ebt电
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铝电解生产中，氧化铝是重要的原料之一，为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标，要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展，2014年产能达3000余万吨，巨大的市场需求，使氧化铝行业也得到快速发展，国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降，对电解生产产生极大的影响。
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国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径，影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出：平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下，使电解槽稳定保持最低设定电压，并确保电解槽维持较高的电流效率，从而使直流电耗保持最佳状态。
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本实用新型涉及工业冶金技术领域，且公开了双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹。该双金属复合轧臼壁，通过设置的轧臼壁本体、穿透口、嵌入垫、嵌入块、耐磨壁、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨喷涂，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
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本实用新型涉及一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，属于冶金行业宽厚板立辊轧机设备技术领域。技术方案是：包含桥板本体（1）、轴（2）和滚轮（3），所述桥板本体（1）为长方体，桥板本体（1）的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体（1）采用整体铸造而成，在桥板本体（1）的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体（1）的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴（2），滚轮（3）设在轴（2）上。本实用新型的有益效果是：采用整体铸造结构，提高了使用强度，耐冲击，桥板本体的中间和两端的滚轮一字型排列，减少滚轮数量，装配方式简便易操作，避免了因大尺寸、大单重钢坯或钢锭在大冲击力作用下所产生的断裂、变形等现象。
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本实用新型涉及一种平面皮带用调偏托辊装置，属于冶金行业炼铁烧结对辊、四辊破碎机用上煤皮带机设备技术领域。技术方案是：上部平面皮带（6）的下方和下部平面皮带（1）的上方分别设有一个加长轴平托辊；所述上部平面皮带（6）下方的加长轴分别设置在上部调偏托辊支架（5）上；所述下部平面皮带（1）上方的加长轴分别设置在下部调偏托辊支架（2）上；所述上部调偏托辊支架（5）和下部调偏托辊支架（2）分别固定在平面皮带框架梁（4）上。本实用新型的有益效果是：无需平面皮带机停机或购买专用调偏托辊组，即能快速完成平面皮带机皮带的调偏，大大缩短对辊、四辊破碎机的停机时间，降低了烧结矿的生产成本。
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一种多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构，涉及冶金机械设备技术领域，包括上下叠加设置的上支撑结构和下支撑结构，在上支撑结构和下支撑结构之间设有分别平行间隔设置的上工作辊电机、上工作辊减速箱和上工作辊传动轴、下工作辊电机，上工作辊减速箱通过上工作辊传动轴与上工作辊通过轴套连接，下工作辊减速箱通过下工作辊传动轴与下工作辊通过轴套连接，上工作辊传动轴与下工作辊传动轴之间的角度为1‑10°；本实用新型通过设置四辊单独传动的主传动布置结构不仅能够满足支承辊传动轧制力矩，而且可以解决轧制过程中工作辊打滑的问题，并且在结构方面也简单可靠、方便日常维护。
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本实用新型属于冶金化工合金泵设备技术领域，特别涉及一种用于抑制合金泵电化学腐蚀的合金套管结构，包含套管组件，合金泵进口通过套管组件与进液管道一端连接，进液管道另一端与电解循环槽连通，合金泵出口与出液管道连接，所述的套管组件包含合金管体及套装在合金管体上的夹持管道，所述的合金管体内径与合金泵进口内径一致，合金管体外径小于夹持管道内径；合金管体一端设置有翻沿，翻沿上均布设有用于与合金泵通过导线连接的螺栓孔。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过合金套管组件连接合金泵与电解循环槽之间，提高合金泵的使用寿命，且加工成本低、易制作，安装方便、简单。
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本实用新型涉及一种锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。目前在冶金、矿山、建材等领域广泛使用各种锤式破碎机。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，锤头工作过程中受到物料的直接冲击磨损，对硬度和韧性都有较高的要求。本实用新型提供了一种用于破碎物料的锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，锤柄四面从锤端根部到锤柄安装孔根部全部包覆有与锤端相同材料的耐磨保护层，所述耐磨保护层并在锤端根部与锤端连接为一体。从锤端到锤柄安装孔方向耐磨保护层的厚度逐渐减小。该锤头具有耐磨性能好，整体使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。
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本实用新型涉及一种化工冶金设备，具体是一种新型干压成型机，包括干压成型机本体，所述干压成型机本体包括机体、模具、加料平台、送料盒和出料平台，所述模具和加料平台安装在所述机体内，所述模具位于所述加料平台的上方，并可相对所述加料平台作上下往复运动，所述出料平台与所述加料平台水平固定连接，所述送料盒位于所述加料平台上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平台延伸方向上的水平往复运动，所述送料盒朝向所述出料平台的一侧底部固定设置有多副相互平行的第一隔离栏栅，所述第一隔离栏栅向所述出料平台水平延伸，所述送料盒的顶部还安装有毛刷。有益效果是无需人工分拣，生产效率高，避免因产品出现粘模现象而导致的模具损坏。
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本实用新型公开了一种编码式的空间定位装置,由光电检测装置、区段设定装置构成，其中光电检测装置包括射频标签读取天线、红外光电开关；区段设定装置包括射频标签和红外反射板；红外反射板铺设在被检测区段内、通过红外光电开关实现检测、从而确定该区段的具体长度范围；在需要定位的区段两端设置编码不同的射频标签，射频标签通过射频标签读取天线读取射频标签的信息、得到该区段两端各自的编码信息、确定该区段对应的坐标信息。本实用新型采用一种简单且适合现场安装调试的设备，能很好地实现空间区域定位，同时降低成本且简化现场施工工作，可以很好地提升工业现场空间定位技术，在冶金行业以及仓储行业实现快速、精确的货物定位。
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本实用新型公开了一种用于料仓清堵工程的疏松机，包括设置于料仓内壁的动力装置，动力装置输出端连接有拉杆，拉杆上设置有刮板。采用本实用新型进行料仓疏通清堵，劳动强度小，疏通效果好，资金投入少，仓体无损坏；本实用新型适用范围广，可广泛用于电力、矿山、冶金、水泥、化工等行业的方锥型、圆锥型、双曲线型等不同型号、不同形状的料仓容器的疏松清堵工程。
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本实用新型公开了一种煤气发生炉,包括炉体,设置在炉体顶部的下煤斗、上、下间隔设置在所述下煤斗内腔的两层密封钟罩;在所述炉体的顶壁上设置有煤气出口管,在炉体内腔下部设置有炉排,在炉体下部的侧壁上开设有汽化剂接入口,所述的炉排为通过支撑底板水平设置的平面箅板,以及设置在平面箅板下部的由动力源驱动的转轴,在所述转轴的外周面上均布有多个深入进平面箅板缝隙中的清渣刀;所述的炉体侧壁为水夹套结构,所述水夹套的顶部通过管道与所述汽化剂接入口相连通。本实用新型结构简单、合理,使用效果好,用户设备投资少、占地面积小,操作维修方便,是冶金、机械、化工、建材等行业的各种工业窑炉中的理想设备。
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本实用新型公开了一种结构一体化耐磨陶瓷涂层,由耐磨陶瓷涂料、钢筋和钢网组成。这种结构一体化耐磨陶瓷涂层主要运用在水泥、电力、冶金、等行业中的管道、烟道、收尘器、选粉机等设备和输送管道中,钢筋焊接在施工面,钢网再焊接在钢筋上,使钢网完全覆盖钢筋和施工面上,再把耐磨涂料压入到钢网和钢筋的空隙中,形成致密的结构一体化耐磨涂层。采用这样的结构,具有易施工、不脱落、抗冲击力强、产品附着力强,成本低廉等优点。
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本实用新型公开了一种针对冶金、建材、煤炭等皮带转运站的粉尘治理使用的侧装式低噪声物料输送除尘器。所述的支座(1)装置在吸尘罩(10)下端,且装置在箱体(2)下底部,矩形滤筒(3)镶嵌在箱体(2)内下端的花板(9)上,风机及电机(5)装置在隔声箱(6)内上中部,脉冲或振打或反吹风清灰装置(4)设置在隔声箱(6)左侧壁,且置于箱体(2)上端。由于本实用新型把除尘器安装在尘源点上部,采取直接净化就地除尘方式,节省了大量设备。设计了折叠式矩形滤筒,占地空间小,环保能耗低。大大节约了钢材。加装消声装置,减少了除尘噪声。侧装式使检查修理方便,大大的减轻了维修工作量。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构,所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本实用新型能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。
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