0 前言
现代电解铝厂的原料输送方式和干式吸氟生产工艺及环保要求，生产原料氧化铝要具有很好的物理性能，使氧化铝在电解质中的溶解速度快，减少槽底沉淀;流动性好，利于长距离风动输送和电解槽氧化铝的自动添加;在加料和输送过程中飞扬损失少，破碎率低，以降低氧化铝单耗，改善环境质量;较强的吸附氟化氢的能力，提高氧化铝做吸附剂的干法烟气净化的效果;良好的保温性能，易于在电解质表面形成良好的结壳---电解质熔体天然屏障，减少热损失;有效地防护阳极氧化，减少阳极消耗。氧化铝化学性能对电解生产影响则更为巨大，微量元素含量直接影响原铝品质和生产技术经济指标。
1 氧化铝生产工艺及不同地区铝矾土品位
1.1氧化铝生产工艺
图1 拜耳法氧化铝生产流程图
1.2 影响氧化铝物理性质的因素
不同物理性质的氧化铝，是由于铝酸钠溶液分解和氢氧化铝煅烧过程的工艺特点不同所产生。砂状氧化铝氧化铝工艺要求较粉状或中间状氧化铝复杂和严格，生产成本较高，国内氧化铝生产厂家大多为后者氧化铝，国外生产的氧化铝产品砂状氧化铝氧化铝占主导地位。
表1 不同氧化铝的物理性质
砂状氧化铝较粉状氧化铝相比具有如下优点：由于氧化铝粒度均匀且细粒氧化铝含量少，使氧化铝流动性明显好于粉状，在现代电解铝厂的风动输送系统中流动更快;高比表面积使其吸附能力强，因而最适用于气体干法净化系统。
氧化铝的粒度和强度在很大程度上取决于原始氢氧化铝的粒度和强度。生产砂状氧化铝时，必须制得粒度较粗和强度较大的氢氧化铝。这些氧化铝厂家可以通过改进生产工艺获得所需要的砂状氧化铝，氧化铝灼减含量(水分)亦可通过控制焙烧工艺得到控制，国内应用的烧结法碳分和烧结法种分等新技术生产的砂状氧化铝，性能指标已达到国外砂状氧化铝的技术水平。
表2 焙烧温度对产品氧化铝指标的影响
1.3 影响 氧化铝化学性质(杂质)的因素
Na2O在氧化铝生产中的产生，主要是碱法生产工艺所致，砂状氧化铝Na2O含量也明显比粉状氧化铝低，因此为了降低氧化铝中的钠含量，需进一步对分解过程进行优化。
氧化铝中含有的Fe2O3 、SiO2 、TiO2等杂质，这些杂质主要来源于矿石和
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“氧化铝微量元素及杂质对铝电解生产的影响” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：伊电控股集团有限公司铝电解技术研究所、洛阳豫港龙泉铝业有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
