随着河南氧化铝内锂、钾、钙含量的不断增多，从2008年下半年开始我厂516台300kA预焙电解槽槽温度不断下降，截止2014年底槽温度由2008年初的平均963℃下降到905℃，下降了58℃，初晶温度不断下降，过热度不断增大，造成电解槽炉膛破坏、沉淀增多，个别电解槽炉帮较空、大面不结壳、电流效率明显下降，能耗大幅上升，为了节能降耗改变这一现状我们大胆实践、不断更新观念，重新在生产中摸索实践了一套适合在复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件和运行模式，取得了较为理想的效果。
1 2008年和2013年电解槽运行现状及控制参数对比
2007年300kA系列正式投产，2009年初经济危机停槽，2009年6月二次启动20万吨达产，截止2014年已经运行近8年。从表1可以看出电解质成分锂含量、钾含量、钙含量大幅上升，槽温度急剧下降，造成初晶温度大幅下降，平均初晶温度890℃，过热度上升，操控机对氧化铝浓度控制较差，氧化铝浓度一直维持在3--3.5%之间高位运行，电解槽有一半出现炉底大量沉淀、炉膛不规整、炉底压降急剧上升、极距压缩电压摆动、个别电解槽中缝不结壳，电流效率由以往的93.5%下降到2013年的91.5%，电解槽管理难度加大，能耗大幅上升，直流电耗上升了近400kwh/t-Al，这与节能降耗主旨格格不入，公司由基础入手组织厂部骨干制定电解槽技术条件优化方案。
表1 各项参数对比情况
2 加强电解槽精细化操作管理
2.1 工艺操作与工艺技术条件的关系
正确处理技术条件与操作质量的关系，确保技术条件的平稳。任何事物都有决定其发生、发展的主要矛盾，以及决定其本质矛盾的主要方面，铝电解生产的主要矛盾指工艺技术条件的平稳保持与电解操作质量之间相互信赖相互转化的矛盾。简单地说，对铝电解生产而言，工艺技术条件是基础，操作质量是保证。只有做到工艺技术条件的平稳持久保持、操作质量的高水平，电解生产才能高效低耗平稳持久进行，反之，无论是操作质量出了问题，还是工艺技术条件发生了波动都将导致电解槽效率降低，能耗增高。铝电解生产矛盾的主要方面是保持稳定的技术条件，技术条件稳定的槽子其往往有平衡自调节能力强、抗病抗干扰能力强的优势，甚至短时间内操作质量粗犷也不致诱发病槽;技术条件保持不平稳的槽子自平衡
声明：
“300KA预焙电解槽在复杂电解质体系下经济技术指标优化” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：洛阳豫港龙泉铝业有限公司、伊电控股集团有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
