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本发明涉及一种基于过热度的铝电解能量平衡调节方法、系统、铝电解槽，方法包括：1)预设标准过热度区间，采集电解质的过热度测量值；2)将过热度测量值与标准过热度区间比较，若过热度测量值高于标准过热度区间上限，则增加槽壁换热量；若过热度测量值低于标准过热度区间下限，则减少槽壁换热量；若过热度测量值在标准过热度区间范围内，则不做调整。本发明从电解槽散热侧(即热输出端)反向对电解槽的热平衡进行调节，与输入端的能量平衡及物料平衡调节参数相互独立，实现了电解槽过热度与其他工艺参数的“解耦”控制，能够实现电解铝性能优化和能量输入波动时的平稳运行，取得较好的节能效果。
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本发明涉及一种铝电解工艺参数优化方法以及铝电解槽组，方法包括如下步骤：1)根据预设的最优标准寻找一个或多个运行最优铝电解槽；2)获取所述运行最优铝电解槽的工艺参数作为优化工艺参数；3)按照所述优化工艺参数对其他被控电解槽进行控制；所述最优标准至少包括，电流效率高于设定电流效率值，且槽平均工作电压低于设定槽平均工作电压值；所述优化工艺参数包括以下参数中的一个或者两个以上的组合：电解质温度、电解质分子比、氧化铝浓度和极距。本发明的方法通过直接将现有运行良好的电解槽的工艺参数复制到其他运行一般的电解槽上，跳出复杂的工艺参数控制模型和相关计算，实现电解槽控制上的精简。
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本发明涉及铝电解残极冷却净化装置，铝电解残极冷却净化装置包括集气罩，用于罩住残极托盘收集残极块散出的气体，集气罩具有托盘进口，集气罩通过托盘进口供残极托盘进入，集气罩设有避让阳极导杆的导杆口，导杆口在集气罩罩住残极托盘时前后延伸；所述集气罩上设有导杆口密封件，导杆口密封件左右活动装配在集气罩上用于在集气罩罩住残极托盘后封堵导杆口；往复驱动机构设置在集气罩上，用于带动导杆口密封件在左右方向上往复运动。本发明的导杆口密封件通过往复驱动机构带动往复运动，减少了漏气量，提高了废气收集率，解决了目前的净化装置的顶部容易漏气造成废气收集率较低的技术问题。
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本实用新型公开了一种电弧炉余热循环系统，包括电弧炉：所述电弧炉的出气口连接有沉降机构，且沉降机构的出气口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出气口连接有蓄热机构，且蓄热机构的出气口分别连接有用于车间风暖的第一余热换热组件和用于车间水暖的第二余热换热组件，所述第一余热换热组件的余热出口连接有预热室，且预热室与暖通风机的进风口连接，所述第二余热换热组件的余热出口连接有暖通水箱。本实用新型中，该余热循环系统采用两个独立的余热换热组件，可以对电弧炉烟气中的余热进行双重回收处理，使得电弧炉烟气中的余热可以对气体和液体进行加热，从而满足了生产车间内风暖和水暖的使用需求，提高了电弧炉烟气余热的利用效率。
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.本实用新型涉及炼镁技术领域，尤其是涉及一种电加热炼镁装置。背景技术.镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大。镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类。目前，全球％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。.目前所有竖罐还原炼镁装置的结构大致相同——采用外加热，在还原罐内布置中心管，中心
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一种ebt新型电弧炉技术领域.本实用新型涉及一种冶炼电弧炉，具体涉及一种ebt新型电弧炉。背景技术.ebt电弧炉是冶金行业常用的设备，所述ebt电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉，简称“ebt电弧炉”。其具有诸多优点。例如：炉底部出钢，降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量等等被普遍应用。.但现有ebt电弧炉出液口在出液后期，溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。其次，由于ebt电弧炉为偏心出钢工艺，其需要将炉体进行转动以便从偏心设置的出液口出液，但ebt电
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本实用新型涉及工业冶金技术领域，且公开了双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹。该双金属复合轧臼壁，通过设置的轧臼壁本体、穿透口、嵌入垫、嵌入块、耐磨壁、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨喷涂，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
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本实用新型涉及一种锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。目前在冶金、矿山、建材等领域广泛使用各种锤式破碎机。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，锤头工作过程中受到物料的直接冲击磨损，对硬度和韧性都有较高的要求。本实用新型提供了一种用于破碎物料的锤柄全防护镶铸双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，锤柄四面从锤端根部到锤柄安装孔根部全部包覆有与锤端相同材料的耐磨保护层，所述耐磨保护层并在锤端根部与锤端连接为一体。从锤端到锤柄安装孔方向耐磨保护层的厚度逐渐减小。该锤头具有耐磨性能好，整体使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。
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本实用新型涉及一种化工冶金设备，具体是一种新型干压成型机，包括干压成型机本体，所述干压成型机本体包括机体、模具、加料平台、送料盒和出料平台，所述模具和加料平台安装在所述机体内，所述模具位于所述加料平台的上方，并可相对所述加料平台作上下往复运动，所述出料平台与所述加料平台水平固定连接，所述送料盒位于所述加料平台上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平台延伸方向上的水平往复运动，所述送料盒朝向所述出料平台的一侧底部固定设置有多副相互平行的第一隔离栏栅，所述第一隔离栏栅向所述出料平台水平延伸，所述送料盒的顶部还安装有毛刷。有益效果是无需人工分拣，生产效率高，避免因产品出现粘模现象而导致的模具损坏。
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本实用新型公开了一种编码式的空间定位装置,由光电检测装置、区段设定装置构成，其中光电检测装置包括射频标签读取天线、红外光电开关；区段设定装置包括射频标签和红外反射板；红外反射板铺设在被检测区段内、通过红外光电开关实现检测、从而确定该区段的具体长度范围；在需要定位的区段两端设置编码不同的射频标签，射频标签通过射频标签读取天线读取射频标签的信息、得到该区段两端各自的编码信息、确定该区段对应的坐标信息。本实用新型采用一种简单且适合现场安装调试的设备，能很好地实现空间区域定位，同时降低成本且简化现场施工工作，可以很好地提升工业现场空间定位技术，在冶金行业以及仓储行业实现快速、精确的货物定位。
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本实用新型公开了一种煤气发生炉,包括炉体,设置在炉体顶部的下煤斗、上、下间隔设置在所述下煤斗内腔的两层密封钟罩;在所述炉体的顶壁上设置有煤气出口管,在炉体内腔下部设置有炉排,在炉体下部的侧壁上开设有汽化剂接入口,所述的炉排为通过支撑底板水平设置的平面箅板,以及设置在平面箅板下部的由动力源驱动的转轴,在所述转轴的外周面上均布有多个深入进平面箅板缝隙中的清渣刀;所述的炉体侧壁为水夹套结构,所述水夹套的顶部通过管道与所述汽化剂接入口相连通。本实用新型结构简单、合理,使用效果好,用户设备投资少、占地面积小,操作维修方便,是冶金、机械、化工、建材等行业的各种工业窑炉中的理想设备。
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本实用新型公开了一种结构一体化耐磨陶瓷涂层,由耐磨陶瓷涂料、钢筋和钢网组成。这种结构一体化耐磨陶瓷涂层主要运用在水泥、电力、冶金、等行业中的管道、烟道、收尘器、选粉机等设备和输送管道中,钢筋焊接在施工面,钢网再焊接在钢筋上,使钢网完全覆盖钢筋和施工面上,再把耐磨涂料压入到钢网和钢筋的空隙中,形成致密的结构一体化耐磨涂层。采用这样的结构,具有易施工、不脱落、抗冲击力强、产品附着力强,成本低廉等优点。
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一种闪蒸器，其特征在于：该闪蒸器包括罐体(a)，设置在罐体(a)顶部中心的水蒸气出口(b)、侧壁中下部的冷凝水进水管口(e)、侧壁下部且冷凝水进水管口(e)下方的出水管口(f)，以及置于罐体(a)内部且与进水管口(e)相通的内件文丘里原理管(d)及其上方的不锈钢丝网填料(c)；其中：位于罐体下部的出水管是由直管和90度弯头焊接而成，并且弯头端向罐内深入至罐腔中心处；不锈钢丝网填料位于罐体上部的腔体内，由焊接在罐体内壁的角钢承载；内件文丘里原理管是前端放大、后端缩小、截面为半圆形的组件，放大端与罐体内壁焊接而成。本实用新型的闪蒸器具有节能、高效、环保等优点，广泛应用于热电、化工、冶金、食品、医药、建材等领域。
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浮动盘式混合少齿差行星减速器的一级传动由两对内啮合齿轮副组合成的行星齿轮传动,两个行星轮偏心装在同一根输入轴上,两行星轮间用浮动盘联系,这样可设计成传动比大、效率高的减速器。这种减速器的特点是体积小、重量轻、传动比大、效率高、寿命长、承载能力大、结构简单、制造容易、应用范围广,可应用于通用机械、国防、矿山、冶金、化工、建筑、起重、运输、食品、轻工等行业的机械传动上。此外,还可组成二级或三级相串联的减速器,其传动比将达到几万以上。
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本实用新型提供一种开槽阳极自动清槽装置，涉及碳素生产技术领域，该开槽阳极自动清槽装置包括用于传送阳极碳素块移动的传动辊组，传动辊组中的两个传动辊之前设置有安装板，安装板上设置有刮刀，当传动辊组传送着阳极碳素块经过刮刀时，刮刀进入到阳极碳素块下表面的开槽内；阳极碳素块被传动辊组传送着向前移动，当阳极碳素块移动至刮刀的位置后，此时刮刀进入到阳极碳素块下表面的开槽内，从而对开槽内的冶金焦自动的清理掉，因此能够保证阳极碳素块的产品质量，而且在对阳极碳素块开槽的工序中也不需要再垫纸板了，节约了大量的成本。
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本实用新型公开了一种超临界表面活性油泡制造系统，包括超临界CO2发生装置、微纳油泡发生装置、油相储存装置和油泡水相分散调节装置。该系统通过超临界CO2发生装置产生超临界CO2，超临界CO2经过微纳油泡发生装置释压、均布，并与油相接触形成微纳油泡，微纳油泡进入油泡水相分散调节装置，经过强化后，分散至水相中形成稳定、高活性的微纳油泡。该超临界表面活性油泡制造系统可装配在矿化冶金系统或浮游萃取系统中用于稀贵金属提取、相似元素深度分离、难处理矿物浮选提质等方面，相对现有的水气泡产生装置具有更好的应用效果。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体说涉及一种耐高温电弧炉用水冷炉盖。本实用新型提供一种耐高温电弧炉用水冷炉盖，包括盖体和吊环，盖体包括顶盖、围板、底板和进水管，吊环在顶盖的上面，围板从顶盖延伸至与底板等距的位置，顶盖、底板和围板限定水冷区域，其中，底板的外径与炉口的外径相同，围板的外径与炉外围的池壁的外径相同，围板的内径与炉外围的池壁的内径相同，进水管位于盖体的内部，从盖体的内部穿过，使得冷却水从进水管进入水冷区域，盖体的顶盖为平顶盖，顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢弹簧。本实用新型结构合理，节能高效，可有效解决现有的炉盖结构下，炉盖使用寿命短的问题，经济和社会效益显著。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是涉及一种给钢包投放引流砂的装置。一种钢包引流砂投放装置,包括悬吊机构,加砂机构,动力机构,收线机构,悬吊机构由支架、悬挂在支架上的定滑轮和绕在定滑轮上的悬挂索组成,悬挂索一端悬挂加砂机构,另一端固定在收线机构上,加砂机构为长颈漏斗,动力机构与收线机构转轴相连接,长颈漏斗的漏斗尾部对准钢包水口。支架由两并排竖直固定的支柱和一根悬挂梁组成,悬挂梁两悬臂端分别与两支柱自由端固定连接。本实用新型提高了引流砂投放过程的安全性,提高工作效率,易于掌握引流砂的投放量,利于准确投放,节约引流砂的使用量,结构简单易行造价低廉。
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本实用新型是一种填料式金属硬密封蝶阀,它适于在中高温及腐蚀介质中使用,如冶金、电力、煤气、热力、石化等系统。其特征在于密封副是由L形金属弹性圈和非对称异形弧面构成,靠L形金属弹性圈与阀体之间的填料来产生和保持密封接触压力,同时在阀杆与阀体轴套之间及阀杆与蝶板之间采取消除间隙的特殊结构,使之具有良好的正反向密封性能。本阀结构紧凑,重量轻,密封性能可靠,使用寿命长,操作轻便,且耐腐蚀。
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本实用新型公开了一种大型油系统颗粒收集装置，包括收集笼、衬网、压盖、弹簧、密封圈和进油入口管，所述收集笼顶部设置有进油入口管、底部设置有螺纹旋入的压盖；在所述收集笼内部设置有衬网，在衬网内部设置有弹簧，在衬网上部设置有密封圈。在所述衬网和弹簧之间设置有100目的滤布，所述滤布围绕固定在所述弹簧的四周。本实用新型滤油效果非常好，滤网可以重复使用，不会产生漏油污染到地面，还对所有大型机械的滤油都通用，结构简单，安装方便，效果明显，减少了滤油机的投入时间，能节约大量的成本，非常适用于化工、冶金、发电、造船等大型工业，是大型设备滤油的必备设备。
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本实用新型公开了一种用于金属材料加工的组合式定型模具，包括固定腔室、产品、下模板、上模板、喷嘴和电机，所述固定腔室的内部固定焊接有电机，且电机一端的传动轴固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面顶端焊接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端铰接有第五连接杆，且第五连接杆的底端设置有第二压力室，所述固定腔室的右侧内部固定有进液口，且进液口的底端与液体腔室的顶端相连通。本实用新型设置有第一压力室，使该装置结构简单化，通过电机能够同时控制两组第一压力室和第二压力室工作，能量消耗减少，通过电机能够同时提供四组冶金液，使模具本体的内部能够一次性生产四个产品。
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本实用新型涉及一种用于冶金、建材、有色、化工领域的砌筑结构，尤其涉及一种炼铁氧化球团回转窑窑头锁口砌筑结构，包括回转窑筒体、焊接在回转窑筒体内表面的锚固钉、浇筑在回转窑筒体内表面的耐火浇注料，所述的回转窑筒体内表面布置有预制砖，所述的预制砖以一块作为一组或者至少两块作为一组等距布置在回转窑筒体内表面，所述的锚固钉布置在相邻组的预制砖之间，所述的耐火浇注料浇筑在相邻组的预制砖之间，回转窑窑头锁口预制砖砌筑结构简单，耐火预制砖和耐火浇注料的结合，能完全代替护铁铸件，即经济又实用。
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本实用新型是双药罐双回路循环的隔离式自救 器，属煤矿安全救护装备。其特征是双药罐双回路呼 吸循环和杠杆压迫式起动，重量小于1.5公斤，体积 小于同类产品。中等强度劳动有效防护时间不小于 40分钟，静坐待救不小于2.5小时。本自救器用于煤 矿井下发生爆炸、火灾、瓦斯突出或有毒气体事故时 供作业人员佩戴脱险使用，也可用于化工、冶金、地 下工程等工业部门。
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本实用新型公开了一种镶嵌刀齿的滚刀刀圈，解决了现有镶齿刀圈性能差且造价高的技术问题。本实用新型包括包括刀圈基体及设置在刀圈基体上的刀齿，刀齿为高速钢刀齿，刀圈基体上设置有合金孔，刀齿的底部设置在合金孔内，刀齿与合金孔之间通过熔化焊接结构相连，刀齿伸出合金孔的长度小于刀齿的底部的半径。采用上述技术方案的成本低，在滚刀破岩过程中，高速钢刀齿先与岩石接触，高速钢刀齿硬度在HRC65以上，可以有效的降低自身的磨损，保护刀圈基体不被磨损；高速钢刀齿冲击韧性良好，可以减少使用过程中刀齿的崩裂失效；同时，高速钢刀齿与刀圈基体为冶金结合，在保证冲击韧性良好的前提下有效避免刀齿脱落，对刀圈基体形成长久有效的保护。
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本实用新型公开了一种氧枪立式修理枪头更换设备，应用于氧枪立式修理时枪头更换，属于冶金设备技术领域，以解决氧枪头更换装置只能安装一种大小的氧枪枪头的缺陷，包括底板，所述底板的上方设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑动座，所述固定座内水平设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有拉杆，所述拉杆远离弹簧的一端固定在所述滑动座内，所述固定座远离所述滑动座的一侧设置有固定在底板上的第一限位板，所述滑动座远离所述固定座的一侧设置有第二限位板，所述滑动座下方的底板上设置有滑槽，所述滑动座底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有与所述滑槽相配合的滑块，能放置不同大小的氧枪头，适用于安装不同大小的氧枪头。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，具体是一种中心填丝型双环药芯焊丝，包括钢皮层、药芯和金属丝，钢皮层由钢皮绕制成内外双环形，药芯位于钢皮层双环之间的空隙处，直径为0.5mm‑2.5mm的金属丝套接在钢皮层的内环中。本实用新型钢皮层内外双环间的凸起及竖直钢皮对药芯进行了有效分割，药芯可以得到有效固定并分布均匀，避免了药芯在储存或运输过程中移动造成分布不均匀现象，提高了焊接时电弧的稳定性和冶金反应的充分性，焊丝中心由金属丝组成，导电性好，焊接时电弧燃烧稳定，双层钢皮为一体式，可以实现拉拔过程中药芯焊丝整体减薄减径，是药芯焊丝方面的创新。
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