本实用新型公开了一种冶金渣固废分类回收装置,包括箱体,所述箱体的内腔设置有筛板,所述筛板底部的两侧均固定连接有限位板,所述筛板的底部固定连接有连接板,所述箱体的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有椭圆块,所述椭圆块的表面与连接板的内壁接触。本实用新型通过箱体、筛板、限位板、连接板、电机、椭圆块、收集罩和收集箱的配合,实现了使用效果好的目的,能够有效对固体废弃物进行分类和收集,提高了使用者对冶金渣固废分类回收装置的体验感,满足当今市场的需求,提高了冶金渣固废分类回收装置的实用性和使用性,解决了以往冶金渣固废分类回收装置使用效果不佳的问题。
本实用新型涉及一种磨辊,特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊,属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件,其使用寿命的长短,决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短,容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊,包含外辊、内辊,在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层,所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合,内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽,内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽,金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好,具有耐磨性好,使用寿命长,外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。
本发明属于金属材料、冶金技术领域,公开了一种SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法。按下述质量百分含量取各组份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC颗粒10~15%,余量为Mg粉;首先将上述各组份混合均匀、干燥,然后进行烧结,最后随炉冷却,即制得复合材料,其中烧结条件:升温速率100~120℃/min,烧结温度450~500℃,烧结压力2.5~3MPa,保温时间15~25min。本发明工艺简单,操作方便,对制备的材料用扫描电子显微镜观察微观组织和进行摩擦磨损实验,结果表明:加入SiC的复合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。
本实用新型公开了一种保温冶金炉门,涉及冶金设备领域,该保温冶金炉门的门框内部装有保温环,保温环外部设有环盖,环盖左右两边设有转杆,门框中心处设有圆柱形的门框孔,门框孔内设有炉门主体,炉门主体内装有保温饼,保温饼外部设有内盖,内盖外部中心处设有拉手,炉门主体设有凸块,凸块侧面钻有吊扣,炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体,并且炉门主体与门框通过螺纹连接,减小了缝隙,防止热量流失,炉门内部装有高温隔热陶瓷,增加了隔热的效果,使冶金炉冶金效果更佳。
本发明公开一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法,该材料主要包含Cu、Fe、Cr‑Fe、MoS2、Sn、焦炭和鳞片石墨。其中各成分质量百分比如下:Cu(余量)、Fe(12~16%)、Cr‑Fe(12~16%)、MoS2(2~4%)、Sn(1~4%)、焦炭(1~9%)和鳞片石墨(1~9%)。焦炭和鳞片石墨的总量不高于9%,二者以适当的比例加入。原料粉末经混料、冷压、烧结三步形成摩擦材料。本发明提供的含混合石墨的铜基摩擦材料在高速制动条件下具有摩擦系数高,摩擦性能稳定的特点。由于材料中含有焦炭,在保证了强度和摩擦系数的同时,缓解了制动过程中的摩擦振动现象,从而提高了铜基摩擦材料的摩擦磨损性能及其稳定性,尤其适用于高速列车制动闸片。
本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐,包括上下贯通的还原罐本体,在还原罐本体外侧套设有耐高温外套,在还原罐本体内侧设有耐高温内衬,所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙;在还原罐本体内设有中心通气筒,所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上;所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间,在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔;可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题,延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命,降低了冶炼的成本,预计使用寿命可达一年以上,明显降低冶炼成本。
本实用新型提供一种用于冶金物料传送装置,涉及冶金领域。该用于冶金物料传送装置,包括底座和外腔体,所述外腔体位于底座的上方,底座的上表面固定连接有两个液压缸,两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接,外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套,转套的内部转动连接有转动板,转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接,底座的上表面固定连接有两个限位机构。该用于冶金物料传送装置,通过设置液压缸、电机和排料机构,达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果,解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候,无法对物料进行分离,导致后期分离浪费时间的问题。
本发明涉及一种高含砷冶金污泥无害化处理方法及砷的回收方法,属于环保技术领域。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法,包括以下步骤:1)将干燥后的含砷污泥进行无害化处理,所述无害处理包括:向干燥后的含砷污泥中加入质量分数为10%~20%的硝酸溶液混合反应、固液分离得浸液和浸渣;2)将浸渣重复进行所述无害化处理1~3次。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法,所用硝酸溶液可以为工业废酸,成本低,污泥中砷去除率高,浸渣按照《固体废弃物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299‑2007)测量,结果远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准。
本发明提供的一种粉末冶金工具钢制造工艺,该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置,粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元,所述加工外壳下端内部设置有固定单元,冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方;本发明能够解决“传统的钢材在制造加工时,大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理,未对其进行固定,因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形,从而钢材易产生不良品;目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却,因此钢材与冷却液之间无法完全接触,从而降低了冷却效果,耗费冷却时间”等问题。
本实用新型公开了一种高铁粉末冶金闸片快速拆解装置,包括机架,所述机架的上部内设置有多轴钻,所述机架的中部左右向水平设置一对滑轨,所述滑轨的左端位于多轴钻的下方,所述滑轨之间设置有丝杆滑台模组,所述滑轨上可移动设置闸片拆解台,所述闸片拆解台右侧中部通过连接件与丝杆滑台模组的滑台连接在一起,让闸片拆解台随着丝杆滑台模组的滑台进行左右向移动,所述多轴钻的钻头数量和排布方式与粉末冶金闸片钢背背面的卡簧数量和安装位置对应,所述水平滑轨左侧下面的机架内设置有接料箱,用于接收暂存废摩擦块和三角托。本实用新型可快速的对粉末冶金闸片进行半自动的拆解,拆解效率高,不会破坏钢背和三角托,且安全性高。
本实用新型涉及冶金吊安全检测仪,包括用于供电的电源模块、CPU模块、与CPU模块连接的第一通信模块、与第一通信模块连接的第二通信模块、与第二通信模块连接数字量输入模块、与第二通信模块连接的以太网模块、与以太网模块连接的工控机和末端监测设备,所述CPU模块读取、处理数字量输入模块采集的监控数据,所述工控机通过以太网模块、第二通信模块和第一通信模块与CPU模块通讯连接;所述工控机连接有用于人机交互的集中触控屏和报警模块;本实用新型能够对冶金吊的实时运行状态进行监控、记录和显示,监控全面,并能实现故障报警,全面保障冶金吊的安全。
本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法,该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后,固液分离,得到含锡浸出液;该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离,锡的提取率高于95%,且对锡浸出选择性好,可处理含锡冶金渣种类广泛,对环境友好,操作简单生产成本,可用于工业化生产。
本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备,包括筛选箱,筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门,所述密封门的内部固定连接有检视窗,所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架,且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备,所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管,所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板,本实用新型涉及冶金设备技术领域;该冶金原料筛选设备通过多组筛网,可以实现对原料的多级筛选,从而可以提高筛选的质量,同时通过推料板,可以带动原料在筛网上进行移动,从而可以提高筛选的速度,通过第一风机设备和第二风机设备,可以在装置内部形成空气流,从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。
粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用,粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外,对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置,能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能,使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀,达到提高零件机械强度的效果。
本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用,将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰,得到精选煤;精选煤采用紫外线辐照活化,再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应,得到溶浆;溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后,再采用紫外线辐照,即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活,用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂,表现出更好性能,且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂,不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题,还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性,具有显著的经济和社会效益。
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