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本发明涉及高纯铜加工技术领域,且公开了一种高纯铜的制备方法,包括以下步骤:装配温场:配置用于容纳铜熔体的坩埚,所述坩埚的外侧依次设置有保温材料和加热系统,所述坩埚的上方设置有籽晶杆;原料加入:向所述坩埚中加入铜原料;升温化料:启动加热系统,使铜原料熔融形成铜熔体,并保持铜熔体温度高于其熔点;通过籽晶杆将籽晶浸入所述铜熔体,依次进行引晶、放肩、等径生长和收尾操作,在操作过程中,籽晶杆转速为5‑15转/分,坩埚转速为5‑15转/分,籽晶杆旋转方向与坩埚旋转方向相反,提拉速度为1‑5mm/min。
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本发明涉及螺旋选矿设备技术领域,且公开了一种移动式螺旋溜槽选矿装置,包括车架,车架的底部固定连接有减震器,减震器的外壁处转动连接有四个车轮,车架的顶部固定连接有固定架,针对螺旋溜槽较短的问题,在设备内部设置有截留组件,当矿浆沿着螺旋溜槽的内壁流动时,矿浆中质量较重的金属颗粒受自身重量的影响,将在经过固定板顶部时,以Z以及X的路径进入固定板,并短暂积攒在内凹槽的内部;
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本申请提供了一种导热用亚微米窄分布类球形α氧化铝的制备方法,属于导热填料材料领域。该方法包括:将薄水铝石和晶貌控制剂混合,得到复合粉;将复合粉进行低温煅烧,得到一次煅烧粉;将一次煅烧粉进行湿法研磨,得到研磨浆料;将研磨浆料进行喷雾干燥,得到前驱体粉体;将前驱体粉体进行高温煅烧,得到二次煅烧粉体;将二次煅烧粉体进行湿法解聚,得到解聚浆料;将解聚浆料进行喷雾干燥,得到亚微米类球形α氧化铝喷干粉;将亚微米类球形α氧化铝喷干粉进行气流打散,得到亚微米类球形α氧化铝微粉。
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本申请提供了一种铝电解残阳极细颗粒物的分选方法,属于固废处理领域。该方法包括:将铝电解残阳极细颗粒物进行第一段筛分分级,得到第一段筛上物和第一段筛下物;将第一段筛上物进行第一重介质旋流分选,得到第一重选精碳和第一重选尾矿;将第一段筛下物进行第一螺旋溜槽分选,得到第一精碳和第一尾矿;将第一重选尾矿进行第二重介质旋流分选,得到第二重选冰晶石精矿和第二重选尾渣;将第一尾矿进行第二螺旋溜槽分选,得到第二冰晶石精矿和第二尾渣;
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本发明涉及铝电解工业固废资源化回收利用领域,特别是一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法。该方法包括:将含氟固废破碎粉磨后,与无水硫酸铝、氟化铝晶种及炭质添加剂混合;混合料经500~700℃加热反应后,进行水洗、过滤;滤饼经烘干后得到再生氟化铝产品。本发明通过引入氟化铝晶种促进反应转化,利用炭质添加剂将硫酸钙副产物原位还原脱除,并通过热处理高温蒸馏深度脱钠,所得再生氟化铝产物纯度高,钠、硫含量低,可直接回用于电解槽。本专利的技术方案实现了铝电解含氟固废高值化利用,兼具环境与经济效益。
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本实用新型公开了一种用于改善铝带边部紧绷状态的可移动式加热装置,涉及铝加工技术领域,包括固定于工作辊辊组正下方的安装架,所述安装架的上端横向设置有两个第一液压缸,两个第一液压缸的输出端均固定连接有第二液压缸,两个第一液压缸可分别驱动两个第二液压缸朝向或者背向工作辊辊组中心移动,所述第二液压缸的上端固定连接有隔热板,所述隔热板的上端固定连接有加热头。本实用新型,通过设置可移动的加热装置,能够针对不同宽度的铝带调整加热头的位置,有效改善铝带紧绷导致断带的问题,保证后续的加工质量。
167
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本发明涉及矿山机械领域,具体说是一种用于多缸液压圆锥破碎机的动态平衡调节装置,包括破碎机内部偏心套的侧部设置的可移动的挤压块,所述挤压块与动锥的内壁相抵接,所述偏心套侧部设置有驱动挤压块移动的驱动单元,所述破碎机的给料斗顶端固定设置有预备斗,所述预备斗的下部设置有可向下倾斜插进预备斗内部遮挡通道的挡料板,所述破碎机的内部设置有检测动锥状态的平衡状态检测单元;
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提锂分解搅拌提料装置,可有效解决现有提料设备能耗高、易引入杂质、流量控制不精确的问题,包括提料管和搅拌提料结构,所述的搅拌提料结构包括驱动装置、机架、搅拌轴、提料叶轮以及变频器,机架固定安装于分解槽顶部,并跨越固定于提料管出口上方的井字梁上,驱动装置的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴,搅拌轴的下端经过料溜槽伸入与过料溜槽相连通的提料管内,搅拌轴下端在提料管内装有提料叶轮,驱动装置经导线与变频器电连接,用于调节驱动装置的转速,进而精确控制提料叶轮的提升流量。本发明结构简单,新颖独特,安装使用方便
273
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本申请公开了一种金属板件焊接坡口预制工装夹具;包括底座,底座的中部设置有凹槽,凹槽两侧的底座上设置有第一倾斜面和第二倾斜面,底座的中心处设置有中心杆,中心杆连接有压块,压块的上方设置有固定件,固定件与中心杆连接,压块的两侧设置有第三倾斜面和第四倾斜面,第三倾斜面的倾斜角度与第一倾斜面的倾斜角度适配,第四倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度适配。
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本申请涉及亚微米氧化铝制备技术领域,尤其涉及一种基于增压法制备亚微米氧化铝产品的方法。所述方法包括:将含有氧化钠的工业氢氧化铝脱水处理,得到具有预设水含量的脱水氢氧化铝原料;在密闭环境中,将脱水氢氧化铝原料相变加热,得到一水氧化铝;其中,预设水含量W满足:0%<W≤3.0%;使用酸性溶液将一水氧化铝酸洗,得到酸洗氧化铝;将酸洗氧化铝纯化处理,得到氧化铝煅烧原料;将氧化铝煅烧原料煅烧,得到煅烧氧化铝;将煅烧氧化铝研磨,得到亚微米氧化铝产品。
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本申请涉及有色工业固体废弃物综合利用技术领域,尤其涉及一种从细粒级赤泥选铁尾矿中提铁的方法。所述选铁尾矿的铁含量≥18%,所述方法包括:以第一预设质量比,将磁性种子和选铁尾矿第一混合,得到粗选原料;将粗选原料第一磁选分离,得到第一铁精矿与粗选尾矿;以第二预设质量比,将磁性种子和粗选尾矿第二混合,得到扫选原料;将扫选原料第二磁选分离,得到第二铁精矿和处理尾矿;将第一铁精矿和第二铁精矿磁性种子回收,得到磁性种子和铁精矿。
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本申请涉及锂材料制备技术领域,尤其涉及一种从高铝含锂溶液中提取锂的方法及碳酸锂。所述方法包括:使用复合萃取剂将高铝含锂溶液进行萃取,得到负载有机相;其中,所述复合萃取剂包括酮类萃取剂和有机膦类萃取剂;所述酮类萃取剂的物质的量n1和所述有机膦类萃取剂的物质的量n2满足:n1:n2≥1:2;使用洗涤剂将所述负载有机相进行洗涤,得到洗涤水相;使用反萃剂将所述洗涤水相进行反萃取,得到富锂液。
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本实用新型涉及铝加工烟气净化技术领域,具体为一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置,包括净化塔体,所述净化塔体的顶端和底端分别设有出烟口和进烟口,所述净化塔体内部从下至上依次设有第一填料层、第二填料层和第三填料层,且所述净化塔体内部的底端设有预处理模块,所述预处理模块上均匀设有若干个冷却通道并嵌合有冷却管路,所述预处理模块的冷却通道底端安装有拦截罩,并且所述预处理模块的冷却通道周围环绕设有若干个溢流通孔。
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本发明提供了一种制备难熔金属或低价氧化物粉末的装置及方法,涉及冶金工艺技术领域。所述装置包括依次在炉管内设置的进料过渡区、加热反应区以及水冷钝化区;所述进料过渡区与加热反应区之间、加热反应区和水冷钝化区之间、进料过渡区远离加热反应区的一端和水冷钝化区远离加热反应区的一端均设置有闸门;所述进料过渡区、加热反应区以及水冷钝化区均设置有独立的氩气供气系统;所述加热反应区还设置有真空系统、冷凝收集器及加热炉体;所述水冷钝化区设置有水冷装置。
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本发明提出了一种低品位多金属矿预抛尾‑重浮联合的综合回收方法,包括以下步骤:原矿经破碎筛分,得到筛上物和筛下物,筛上物经粗粒重选抛尾,得到粗粒重矿物和粗粒轻矿物;粗粒重矿物和筛下物合并后磨矿,得到磨矿产品;磨矿产品进行细粒重选分离,得到细粒重矿物和细粒轻矿物,细粒轻矿物经进行金铅锌混合粗浮选,得到混合粗精矿;混合粗精矿进行金铅浮选,得到金铅混合精矿和浮铅尾矿;细粒重矿物和金铅混合精矿合并进行金铅分离浮选,得到铅精矿和金精矿1;浮铅尾矿进行金锌分离浮选,得到锌精矿和金精矿2。
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本发明涉及电解设备收集排放气体技术领域,具体涉及一种电解槽烟气余热回收方法。电解槽烟气余热回收方法包括:从电解槽覆盖料上的烟气出口出来的烟气进入高温烟气通道,电解槽上部空腔内混合空气的烟气进入低温烟气通道,高温烟气通道和低温烟气通道输送烟气至余热回收系统,余热回收系统内的换热介质先与低温烟气通道的低温换热段内的烟气换热后,再与高温烟气通道的高温换热段内的烟气换热,然后再进入余热利用设备释放热量。可以有效利用低温烟气,换热介质先经过一次低温换热后提升介质温度,进行预热
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河南中原黄金冶炼厂有限责任公司(以下简称中原黄金冶炼厂)400kt/a铜冶炼项目采用富氧底吹熔炼+悬浮吹炼+阳极炉精炼工艺,配套1600kt/a冶炼烟气制酸装置采用高浓度烟气预转化、“3+2”二转二吸及HRS低温位热回收工艺,其中制酸尾气和环集烟气处理均采用离子液脱硫技术。该脱硫技术成熟可靠、脱硫效率高,在烟气脱硫领域被广泛应用,但在生产过程中每年会产生约30000m3的碱性工业废水。碱性废水的处理主要有酸碱中和法、絮凝法、化学沉淀法和结晶法"。
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本发明公开了一种露天矿连续开采系统及开采工艺,涉及露天采矿工艺领域,其中开采系统包括截割转载一体机、受矿车、电缆车、履带自移式胶带机以及端帮胶带运输机;截割转载一体机包括采矿机以及转载胶带机,二者间有回转支撑装置;采矿机机身一侧有两个锥型螺旋滚筒,行进方向两侧均有收料、破碎、运输装置;履带自移式胶带机的桁架结构上铺设有轨道;端帮胶带运输机与履带自移式胶带机和地面胶带运输系统搭接形成连续运输系统。
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本申请涉及回转窑余热利用技术领域,尤其是涉及一种回转窑烘干装置,通过设置第一破碎机构和第二破碎机构,能够对矿料进行双重破碎,第一破碎机构中的破碎辊及其上的破碎齿可以对较大块的矿料进行初步破碎,例如在处理矿石原料时,能将较大的矿石块破碎成较小的颗粒,第二破碎机构中的挤压板和碾齿,通过两个挤压板的相对滑动,对经过初步破碎的矿料进一步挤压破碎,有效减小矿料的粒度,提高矿料的破碎效果,为后续的烘干过程提供更好的物料条件,使物料能够更充分地与热量接触,加快烘干速度,提高烘干效率。
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三氯卡班(TCC)是一种光谱类抗菌剂,其已成为环境中检出频率较高的一类污染物。TCC在水中难降解,且其具有生态毒性,因此对生态环境构成潜在威胁。TCC具有中度疏水性和亲脂特性,其在污水生物处理过程中会吸附在污泥等悬浮固体上进而影响污泥内微生物的活性行为及功能基因表达。TCC能抑制人类和动物的生长发育,Kajta等将神经元细胞暴露于TCC24h后,ESR1和GPER1的mRNA及蛋白质表达受到不同程度的抑制。近年来,关于TCC在污水处理中的影响行为及效应得到了广泛关注。
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本申请提供一种高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法,涉及冶金技术领域。包括步骤S1.准备物料;S2.将砷冰铜持续投入转炉中,并配以石英砂,在投入底料后,通入天然气和氧气进行加热熔炼,待物料完全融化后,通入富氧空气,进行除渣及除砷;S3.除渣完毕后,加入石灰石除砷,砷含量降至2%左右,接着将铜液放出完成冶炼;本发明提供的处理方法,工艺流程短,处理高效,将高砷冰铜进行针对性回收,使其中铅、锑、砷、铜等分类回收后再利用
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本发明属于金属材料加工技术领域,特别是涉及一种金属单晶籽晶的制备方法,属于单晶材料制备与晶向控制技术范畴,该方法包括选择原始籽晶、将高纯金属加热熔化、采用直拉法进行单晶生长、进行晶向分析并标注、定向切割出籽晶等步骤。本申请通过多次放肩/缩颈和X衍射分析,实现晶体自然择优生长与后期晶向明确标定,有利于控制晶向,制备的单晶金属棒具有较大尺寸(直径3~4英寸,长度300mm),可反复切割获得多个籽晶,能够提高材料利用率;连续晶向选择过程减少了晶界和位错密度,使晶体完整性优异;
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本申请公开了一种新型连续阳极铝电解槽的焙烧启动方法,所述方法包括:在铝电解槽中依次布设导电介质,支撑盘与阳极框套;向阳极框套中加入第一预设高度的阳极糊料,在阳极框套侧面设置电流分流器;在阳极框套与铝电解槽的内壁之间的空隙中填充石油焦,通入直流电开始焙烧;焙烧时间达到第一预设时间后,拆除电流分流器,对阳极锥体进行导电增强处理;阴极炭块的温度达到第一预设温度后,去除石油焦,在阳极框套与铝电解槽的内壁之间的空隙中填充冰晶石;阳极锥体的第一平均锥体高度达到第二预设高度
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移动吸泥机的简易悬吊机构,它包括:设置在地面下部的沉井,所述的沉井顶部两侧分别设置有横板,所述的横板可拆卸设置在地面上,所述的横板内侧开设有T形滑槽,所述的T形滑槽内可滑动设置有T形滑块,所述的T形滑块内侧设置有半环,所述的半环上设置有挂钩,两个所述的挂钩间设置有第一绳索,所述的第一绳索上设置有套块,所述的套块底部设置有连接块,所述的连接块底部设置有第二绳索,所述的第二绳索底部设置有吸泥机。
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本申请涉及铝土矿加工技术领域,尤其涉及一种剔除铝土矿中泥杂质的方法;铝土矿原矿包含表面矿泥、结合矿泥和废石,所述方法包括:将铝土矿原矿进行洗涤,洗去铝土矿原矿的表面矿泥,得到包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物;将包含结合矿泥的铝土矿洗矿混合物进行筛分,得到包含结合矿泥和废石的粗粒径铝土矿;将粗粒径铝土矿进行X‑射线透射光电分选,脱除粗粒径铝土矿的结合矿泥,得到包含废石的混合铝土矿;将混合铝土矿进行X‑射线荧光光电分选,脱除混合铝土矿的废石,得到铝土精矿。
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本发明涉及一种危废焚烧炉用耐火浇注料及制备方法。该危废焚烧炉用耐火浇注料的制备方法包括以下步骤:将碳化硅、莫来石、刚玉细砂、结合剂、消泡剂、氧化铝微粉、硅微粉、氧化钙混合后得到混合料,在所述混合料中通入携带有二氧化硅粉末的二氧化碳气体,待所述氧二氧化硅粉末通入完毕后静置得到浆料,将所述浆料浇筑至模具中自然风干,随后高温烧结后即得。
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本发明公开了一种振动萃取塔结构,包括振动塔上法兰和振动塔下法兰,所述振动塔上法兰和振动塔下法兰之间固定连接有萃取塔塔身,所述萃取塔塔身外侧壁设置有进出液管路组件,所述振动塔上法兰上表面的中心固定连接有连接筒,所述振动塔上法兰上表面的中心处开设有开口,所述开口内滑动连接有振动轴,所述振动轴外侧壁位于萃取塔塔身内的一侧固定连接有竖向均匀分布的振动筛板,所述振动轴的顶端设置有用于驱动振动轴振动的驱动组件,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有轴套;
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本发明公开了一种稀土电解槽用石墨阳极的制造方法,包括以下步骤:步骤一、配置阳极溶液:将石墨片加入化学品溶解液中时,经过一系列加工配置成阳极溶液;步骤二、制备阳极棒:将制备的阳极溶液投放在阳极棒模具内进行烘干定型,自然冷却后脱模;步骤三、产品检测:通过超声探伤设备对制备出的阳极棒进行检测,且,将不合格阳极棒置于石墨炉中进行处理转化为合格的阳极棒;步骤四、产品镀膜,本发明对检测出不合格产品置于石墨炉中进行加工处理,有效去除阳极的不合格产品表面烧损的粉刺
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2026年03月20日 ~ 22日
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