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本实用新型公开了一种环保型离心式水套选金机，包括离心罐，所述离心罐的下端安装有安装板，所述安装板的前端安装有电机组，所述离心罐的外圆柱面右部从上到下依次穿插连接有排污管和排料管，所述离心罐的右侧设置有烘干装置，所述排料管延伸至烘干装置内，所述离心罐的上端左部安装有水泵，所述离心罐的上端中部安装有处理装置，所述处理装置的上端左部穿插连接有第一进料管，所述离心罐的内腔安装有挡板。本实用新型所述的一种环保型离心式水套选金机，通过设置处理装置能够将泥浆中团聚的金矿彻底打散，避免影响选金效果
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铬及其化合物作为重要的化工原料广泛应用于工业生产。随着社会经济的迅速发展，铬化合物的消费量逐年增加，铬及其化合物在生产过程中不可避免地产生大量含铬废水。含铬废水主要来源于电镀、化工、冶金等多个行业，尤其电镀行业产生的含铬废水最多。含铬废水的危害与废水中铬的价态有关，废水中主要有Cr3+和Cr6+两种价态，Cr6+与Cr3+具有更强的致癌和致突变能力;同时，Cr6+具有很强的氧化能力和迁移能力，会对生态环境和人类健康构成严重威胁。随着环境问题日益严峻，越来越多的科研工作者在废水处理技术开发方面做了大量的工作。
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大量的含氮、磷废水排入水体会导致藻类疯狂生长繁殖卬，使水中溶解氧不断下降，水透明度变差，潜水植物光合作用受阻，鱼类等水生动物因溶解氧不足和藻类排放的大量毒素而死亡，最终水体生态系统被破坏，这种现象称为“水体富营养化”现象。
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深井阳极技术自20世纪中期发展至今，经历了从浅埋阳极到深井布局、从硅铁材料到贵金属氧化物（MMO）涂层的迭代。传统深井阳极虽解决了电流分布不均和跨步电压问题，但在动态环境适应、故障预警和能效管理方面仍存在局限。
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深井阳极通过材料创新与智能化改造，在海洋工程中展现出强大的环境适应性。其与涂层防护、数字孪生等技术的深度融合，正推动海洋基础设施防腐从“被动维护”向“主动防护”转型
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分段式深井阳极采用预制单元结构，每段长度2-3米，通过插接式连接器快速组装。与传统整体式深井阳极相比，该设计允许现场灵活调整阳极体长度，施工效率提升40%。例如，渤海海底输气管道工程中，6口分段式深井（总深度80米）仅需4天完成安装，较传统工艺缩短60%工期。
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深井阳极利用深层稳定土壤环境，受地表温度变化、冻土及降雨影响较小，年维护次数比浅埋系统减少50%。而浅埋阳极在季节性水位波动区域易出现接地电阻激增（最高可达300%），需频繁调整输出电流。
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深井阳极通过垂直钻孔将阳极系统埋设于地下15-100米深处，利用电化学原理实现金属结构的阴极保护。其核心机制是通过外部电源（外加电流系统）或材料电位差（牺牲阳极系统）驱动保护电流，将被保护金属的电位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蚀反应。相比传统浅埋阳极，其三维电流分布可使保护电位波动小于0.1V，尤其适用于土壤电阻率＞100Ω·m的干旱地区。
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本发明涉及有色金属熔炼技术领域，尤其是涉及一种合金熔炼方法、装置和应用。本发明提供的合金熔炼方法，包括如下步骤：S1、将混合气体输送至合金原料熔体中并进行搅拌、反应；S2、所述反应后，继续将混合气体输送至合金原料熔体中并进行搅拌，按照合金元素组成，向合金原料熔体中加入其余合金原料进行调质，熔炼后，得到合金熔体；S3、将所述合金熔体进行连铸，得到合金铸杆；其中，所述混合气体包括还原性气体和惰性气体。本发明的合金熔炼方法，解决了合金熔炼时氧、硫等非金属夹杂难以去除的问题，可获得高洁净、高性能的合金产品；
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本发明公开了一种固废尾气粉制备蒸压加气混凝土的生产方法，涉及混凝土生产技术领域，蒸压加气混凝土的生产方法如下：S1、筛除固废尾气粉中的大颗粒杂质；S2、去除铁屑、塑料和木屑；S3、进行湿度检测与评估；S4、进行筛分处理并分别进行干燥；S5、筛分干燥后的固废尾气粉并进行碾磨筛分；S6、测定固废尾气粉的化学组成；S7、固废尾气粉、硅质材料和钙质材料，添加加气剂；S8、设计三因素三水平的正交试验；S9、进行后处理；S10、进行试验
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本申请提供了一种预焙阳极及其高温混捏的方法，涉及预焙阳极技术领域；所述高温混捏的方法包括以下步骤：制作预焙阳极的各粒级炭质颗粒进行干混，获得干混后的骨料；将干混后的所述骨料继续加热，使得骨料温度达到混捏后的糊料温度TH以上，为使用高结焦值粘结剂提供条件，方便后期进行湿混；将具有高结焦值的粘结剂加入到加热后的所述骨料中进行高温混捏，使得粘结剂完全融化并充分浸润骨料，得到混捏后的糊料；将所述糊料用于制备预焙阳极；控制混捏后的糊料温度满足TR×1.1+40℃
标签：
预焙阳极
预焙阳极技术
河南 - 郑州
来源：中铝郑州有色金属研究院有限公司
2025-02-20
一种高性能锂硫电池正极复合电极材料S/CuCo2S4/CNTs的制备方法及其应用，利用静电纺丝将MWCNTs均匀负载在纳米纤维骨架，再结合水热法掺杂Cu、Co双金属，制备复合电极材料S/CuCo2S4/CNTs，通过静电纺丝组装成一维碳材料并水热负载杂原子，增强MWCNTs的结构稳定性和电化学性能，同时利用硫修饰的作用，进一步增强离子/电子导电性，将其用于Li‑S电池载硫材料，改善电池的电化学性能，包括以下步骤：1、配置前驱液；2、制备MWCNTs/PAN纳米纤维溶液；3、静电纺PAN/MWCNTs纳米纤维膜；4、制备S/CuCo2S4/CNTs纳米纤维复合材料；
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本实用新型涉及车辆技术领域，具体涉及一种纯电动矿用自卸车底盘结构，包括车架；车架下方从前到后依次设置有前桥本体、中桥本体和后桥本体，前桥本体前侧设置有电动转向油泵，中桥本体通过后桥传动轴与后桥本体相连；车架内部设置有散热系统和驱动电机，散热系统位于车架前侧，散热系统一侧设置有电动空调压缩机，驱动电机连接有变速器，变速器通过中桥传动轴与中桥本体相连；车架中部两侧设置有动力电池总成；车架上方设置有驾驶室和液压举升系统，驾驶室一侧设置有右平台，右平台上设置有高压控制箱
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铝冶炼是指从铝矿石中提取纯铝的工业过程。铝冶炼涉及一系列的化学和冶炼操作，以将铝矿石中的氧化铝(通常以氧化铝矿石的形式存在)转化为金属铝，在铝冶炼的过程中，由于化学反应和高温环境，从而导致铝酸钙形成并凝固成为铝酸钙精炼渣，这种废渣中可能含有对环境有害的成分或污染物，如不对其进行净化处理，可能会影响环境和生态系统，基于此，本发明设计了铝酸钙精炼渣制备方法及其应用，以解决上述问题。
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在当前工业化的预焙炭阳极铝电解槽上开展低温铝电解生产时，低温电解质体系通常含有较高的钾，对炭质阴极的渗透破坏作用较强，特别是当铝电解槽采用普通炭块、半石墨质、石墨质阴极材料时，受到钾侵蚀后易出现阴极膨胀开裂现象。石墨化阴极的钾膨胀开裂风险略小，但石墨质地软抗钾渗透弱，长期运行也存在因钾侵蚀而出现层状粉化和剥落的问题。因此，亟需研制出一种能解决低温电解质对阴极钠钾渗透破坏的问题的方法。
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湿法冶金技术的特点是灵活高效，利用该技术处理电子废弃物流程是：首先将经过预处理的电子废弃物放置在酸性或碱性溶液介质中反应。反应后的溶液经分离和深度净化除杂，再利用溶剂进行萃取、吸附或离子交换等，并通过浓缩回收金属，最后以电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
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现有专利公开了一种可改变刀翼数量的PDC钻头，包括胎体、水力通道、喷嘴、固定刀翼、活动刀翼、卡簧、T形卡块、T形卡槽、限位防脱块组成。固定刀翼固定在胎体上与之连成一体;活动刀翼通过T形卡块限定在胎体上的T形卡槽内，卡槽下部有限位防脱块、上部有卡簧。该钻头虽然可以获得可调节数量的刀翼，但是采用的连接方式的连接可靠性较低，特别是在煤岩中钻探过程中，其实际使用寿命收到较大的影响。本发明针对上述的煤矿钻探钻头所存在的技术问题，提出一种设计合理、钻探能力较强、可靠性较高且使用寿命较长的一种矿用多级调节的钻头。
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目前，在铝电解生产过程中，是以氧化铝作为生产原料、以熔融冰晶石作为溶剂，经过高温下的电化学反应得到纯净的铝液。由于氧化铝厂与电解厂一般距离较远，作为原料的氧化铝的长距离输送就成为一项关键问题。目前，在长距离装置的运行过程中，主要是人工对装置的运行状态进行检测，人工检测的精度较低，容易导致装置异常检测不及时，影响检测效率。本申请实施例提供一种铝电解物料传送装置的检测系统及方法，能够提高提高铝电解物料传送装置的检测效率与检测精度。
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本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱上表面设置有调节槽，调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。
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本实用新型提供了一种新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备，包括壳体，壳体内部由隔板分割为隔热腔、燃烧腔和吸附腔，壳体外设置进气管道和排气管道，吸附腔的排气口连通排气管道，壳体内设置第一输气管道，第一输气管道连接进气管道和吸附腔的进气口，吸附腔的一侧设置第二输气管道，第二输气管道的末端连通燃烧腔的进气口；燃烧腔的排气口设置第三输气管道连接隔热腔的进气口，隔热腔的出气口设置第四输气管道连通排气管道。该新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备能够充分利用催化燃烧产生的热能，降低设备使用过程的能耗。
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本实用新型公开了一种制砂机转子组件，包括转子和套管，所述套管的外表壁中心处设置有转子，所述套管上位于转子的两侧套接高度有第一环形加固件和第二环形加固件，且第一环形加固件和第二环形加固件分别通过固定螺栓固定在转子的两侧表壁上。本实用新型中，该制砂机转子组件，在转子两侧壁上位于套管的外侧固定有第一环形加固件和第二环形加固件，通过第一环形加固件和第二环形加固件的设置，可以对转子的中心处开设的配合套管使用的圆形孔洞进行加固，防止转子中心开口处发生断裂，有效的提高了转子的使用寿命。
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本实用新型公开了一种镁碳砖原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技术领域，具体为一种镁碳砖原料加工用雷蒙磨，包括圆筒、圆块和箱体，所述圆筒的内顶壁和圆块的顶部均开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述凸型块的端部固定连接有移动板。该镁碳砖原料加工用雷蒙磨，通过圆块、凸型块、移动板、支杆、双轴电机、定位杆、螺纹杆和定位筒的设置，使该镁碳砖原料加工用雷蒙磨具备了方便调节磨辊研磨位置，提高对物料的研磨效率的效果，在使用的过程中通过圆块带动磨辊上下移动，调节磨辊和磨环的研磨位置，从而起到了方便调节磨辊研磨位置的作用，达到了提高对物料的研磨效率的目的。
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高导耐热抗蠕变铝合金，通过微合金化、形变热处理，控制合金中有效强化相及耐热相，在保证合金导电性能同时，提高合金的强度和耐热性能。
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该生产线采用多项自有专利技术，以先进的“清吹工艺”取代传统的酸、碱、水洗工艺，并配备脉冲式滤筒除尘器对全线进行源端除尘，实现制粒过程的粒度号定向破碎，多级对辊加整形的工艺配置彻底解决棕刚玉生产过程中的过粉碎现象。在原料破碎过程中杜绝简单的刚性破碎模式和多粒度号的重复破碎，大幅度降低刚性破碎和重复破碎带来的过粉碎现象，使粒度砂加工中有效产能得到极大满足。
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针对硅提纯过程中关键杂质元素硼、磷的高效去除问题，本技术利用铝硅合金熔析法提纯。首先把铝和硅混合，在高温下形成过共晶Al-Si基熔体;随后冷却熔体，初晶硅首先生长，把杂质原子排出到剩余熔体中;把提纯后的硅与剩余熔体分离，得到高纯度的硅。在提纯过程中，熔体中其他元素的种类和数量、熔体的热处理条件都会对初晶硅中的杂质含量产生重要的影响。美国Silicor Materials公司实现了Al-Si合金熔析法提纯的产业化，说明了该工艺的可行性和潜力。但是在国内该工艺还处于研发、中试阶段，一旦取得突破，将实现产业化生产。
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本实用新型公开了一种环保降尘型履带式制砂机，包括壳体、集尘箱和行走履带，所述行走履带顶端的中间位置处固定连接有壳体，且壳体内部底端的一侧开设有出料口，所诉壳体内部两侧的下端均固定连接有安装板，且限位板底端的壳体内部固定连接有筛板，所诉壳体内部一侧的上端固定连接有反击板，且壳体内部另一侧的顶端开设有进料口，且驱动电机输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体内部的转子架，所诉转子架的表面均匀固定连接有板锤，所诉壳体顶端的一侧固定连接有集尘箱。本实用新型通过在集尘箱一侧设置负压风机，通过负压风机工作产生负压，将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内部，避免粉尘四处扬起，影响工作人员正常工作。
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万洋公司与新乡中联金铅公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体;两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
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液态氧氮氩和LNG等液体处于极低的温度，与环境温度存在着超过200℃的大温差，储存这些低温液体时，需要尽可能减少外界热量侵入从而导致低温液体蒸发损失，这对储存低温液体的设备提出了极高的要求。
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本实用新型提供了一种催化炉共用式活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括至少两组活性炭吸附系统，各活性炭吸附系统共同连接一催化燃烧炉。该催化炉共用式活性炭吸附脱附催化燃烧装置具有设计科学、操作简便的优点，各活性炭吸附系统共用一催化燃烧炉，不仅降低设备成本，也有效减少设备的占地面积。
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本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。
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