权利要求
1.一种石墨化阴极，其特征在于，所述石墨化阴极包括：
石墨化阴极基体;以及TiB2复合层，所述TiB2复合层覆盖于所述石墨化阴极基体的至少部分表面，所述TiB2复合层的碳含量<20wt.%，所述TiB2复合层的厚度为5mm-50mm。
2.一种权利要求1所述的石墨化阴极的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
得到TiB2复合糊状料和/或TiB2复合粉末状料;
将TiB2复合糊状料和铺设于石墨化阴极糊料的表面，得到混合料;或
将TiB2复合粉末状料铺设于石墨化阴极糊料的表面，得到混合料;或
将TiB2复合糊状料铺设于石墨化阴极糊料的表面，并将TiB2复合粉末状料铺设于所述TiB2复合糊状料的上表面，得到混合料;
将所述混合料进行一体化压制成型及烧结，得到石墨化阴极。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述TiB2复合糊状料的组分为：12wt.%-15wt.%的沥青，0.1wt.%-1wt.%的石墨纤维，余量为TiB2粉末。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述TiB2复合粉末状料的组分为：2wt.%-10wt.%的TiN粉，1wt.%-5wt.%的CoB粉，1wt.%-3wt.%的ZrB2粉，1wt.%-3wt.%的金属粉，1wt.%-2wt.%的聚乙烯醇粘结剂，余量为TiB2粉。
5.一种低温铝电解槽，其特征在于，所述铝电解槽包括权利要求1所述的石墨化阴极。
6.根据权利要求5所述的低温铝电解槽，其特征在于，所述铝电解槽的侧壁槽壳上设置有强制散热装置;
所述铝电解槽的侧壁内衬距炭阳极的距离≥320mm;
所述石墨化阴极与阴极集电棒连接后，所述石墨化阴极的上表面距阴极集电棒上表面的垂直距离≥300mm。
7.根据权利要求6所述的低温铝电解槽，其特征在于，所述铝电解槽的侧壁内衬距炭阳极的距离为320mm-380mm;
所述石墨化阴极的上表面距阴极集电棒上表面的垂直距离为300mm-340mm。
8.根据权利要求6所述的低温铝电解槽，其特征在于，所述强制散热装置包括：竖式散热片、风冷换热器、导热油冷却换热器中的一种或多种;
所述石墨化阴极与阴极集电棒的连接采用磷生铁浇筑，所述阴极集电棒采用高导电钢棒、插铜钢棒中的一种。
9.一种低温铝电解方法，其特征在于，所述方法采用权利要求5～8任意一项所述的低温铝
声明：
“石墨化阴极及制备方法、铝电解槽、铝电解方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
587
编辑：中冶有色网
来源：中铝郑州有色金属研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月13日 ~ 15日 
