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.本发明涉及石灰窑煅烧工艺技术领域，尤其涉及一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统。背景技术.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙受热分解的过程。目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。在实际应用中，石灰窑煅烧用石灰石一般外采或利用生产建筑骨料的破碎线捎带生产，没有一种专门的工艺或设备来专为石灰窑原料服务，立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为～mm；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为～mm，而且为了煅烧的品质
.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前，国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量，然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料，物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象，影响正常生产，在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后，此问题更为
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.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。背景技术.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在～℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cnu公开了
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.本实用新型属于有色冶金技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备。背景技术.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时，从炉顶装入烧结矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口向炉内吹入经预热的空气。在高温下焦炭等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。烧结矿和焦炭作为高炉冶炼的主要原料，在进入高炉前要进行筛分，只有粒径
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一种ebt新型电弧炉技术领域.本实用新型涉及一种冶炼电弧炉，具体涉及一种ebt新型电弧炉。背景技术.ebt电弧炉是冶金行业常用的设备，所述ebt电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉，简称“ebt电弧炉”。其具有诸多优点。例如：炉底部出钢，降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量等等被普遍应用。.但现有ebt电弧炉出液口在出液后期，溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。其次，由于ebt电弧炉为偏心出钢工艺，其需要将炉体进行转动以便从偏心设置的出液口出液，但ebt电
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近年来随着国内铝土矿资源贫化，国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多，已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集，目前大部分企业氟化锂已经超过3%，最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低，由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难，电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差，技术条件保持难度增加，电解槽正常生产难以为继。
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我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点，致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因，提出预防策略，贯彻新《安全生产法》，按照“谁主办、谁担责”的要求，做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”，对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患，按照“铁制度、硬执行，真较真、不糊弄”要求，坚持安全一票否决原则，让其不敢触“红线”、越“底线”，为打造本质安全型企业而奋斗。
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本实用新型涉及金属提纯技术领域，具体为一种真空蒸馏提纯炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有筒状加热炉腔，所述筒状加热炉腔的内部设置有石英结晶腔体，所述石英结晶腔体的内部设置有石英托架，所述石英结晶腔体的一端设置有第一水冷法兰，所述第一水冷法兰远离石英结晶腔体的一侧设置有进料密封门，所述进料密封门的一侧设置有进气口，所述进料密封门的内壁设置有绝热塞，所述进料密封门的外表面设置有密封门锁，所述筒状加热炉腔的一侧设置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒状加热炉腔的一端设置有第二水冷法兰。该真空蒸馏提纯炉，结构清晰、设计合理，且密封性好，通过筒状加热炉腔与冷凝罐的配合使用，有效的提升了提纯后金属的纯度。
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本发明公开了一种水热焦产率的预测方法，包括以下步骤：（1）对生物质进行水热炭化实验；（2）取出步骤（1）所得的固液产物进行真空过滤分离，以水热焦干基质量与原料干基质量比计算得到水热焦的产率为X，（3）基于水热炭化实验数据和生物质的半纤维素、纤维素、木质素和灰分质量百分含量的关系，结合纤维素、半纤维素及木质素平行一级水热反应动力学模型模拟计算结果，建立生物质水热炭化水热焦产率预测模型为：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的预测模型的计算结果更接近于生物质水热炭化实验实际测得的实验数据。本发明对某木质纤维类生物质的水热炭化水热焦产率进行预测，指导设计，具有实用性。
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一种用积雪草提取积雪草甙新工艺技术，是采用以水或乙醇为提取剂，提取液浓缩后用非极性溶剂6号溶剂油脱脂，再用大孔树脂精制，干燥而成。乙醇和6号溶剂油、大孔树脂均回收利用，药渣可以再利用。该技术生产的产品具有提高免疫力、抗诱变作用、抗病毒作用、降低胆固醇、降低血糖、抗肿瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成为许多医药制剂产品的原料。该产品主要用作调节人体生理机能、增强人体免疫力、治疗胃溃疡、高血压、失眠、皮肤病、伤口愈合、美容、保健、减肥等。这种积雪草甙技术其原料配方是；新鲜积雪草-100质量份，75％乙醇-800质量份，6号溶剂油-足量，大孔吸附树脂-足量。
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本发明提供了一种制备高纯钨酸铵的方法，包括采用以氧化钨、偏钨酸铵、仲钨酸铵、多钨酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，经萃取除杂后于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钨酸铵实施烘干后得本产品。在进行氨溶配料时控制主体溶液中钨酸根离子浓度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在进行酸沉时，酸沉终点PH应控制在4.0~7.0。采用本发明可以使得钨酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钨酸铵国家标准零级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求，可用于生产纯度4N(99.99%)以上的高纯钨粉及钨金属制品。本发明的制备方法操作简单，且所制得的钨酸铵产品质量稳定，结晶率可达到96%以上。
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本发明提供了一种超纯钼酸铵的制备方法，包括采用以氧化钼、二钼酸铵、四钼酸铵、多钼酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，先经专项萃取剂萃取除杂后再于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钼酸铵实施烘干，直至钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3。在进行氨溶配料时控制溶液主体中钼离子浓度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先经专项萃取剂萃取除杂后再进行酸沉，酸沉终点PH控制在4.5~6.5。采用本发明可以使得钼酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钼酸铵国家标准一级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求。本发明的制备方法操作简单，不需要增设新的设备，且所制得的钼酸铵产品质量稳定，结晶率可达到97%以上。
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本发明公开了一种低残余应力聚晶金刚石复合片的制造方法，该聚晶金刚石复合片是由金刚石层和过渡层，利用传统的六面顶压机在压力为5GPa~10GPa，温度为1200ºC~1800ºC的条件下与硬质合金基体烧结制成；其中金刚石层是由平均粒度为0.5~100μm的金刚石混合组成，过渡层是由碳化钨微粉或碳化钨微粉与金属钴、金属钨、金刚石微粉中的至少一种混合而成，其中过渡层的微粉按照颗粒由小到大或按金刚石占空比由大到小依次铺设，至少铺设2层。制备用于钻探领域的低残余应力且高抗冲击韧性的聚晶金刚石复合片，提升PDC复合片的综合性能。并进一步提高其抗冲击韧性、减少金刚石层与合金基底之间的残余应力，降低PDC复合片的脱层风险以应对越来越复杂地质条件下的地质钻探。
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本发明涉及超硬材料领域，具体为一种超硬复合涂层及其制备方法。在超硬母材上设置有多层涂层，涂层从里到外依次为钛化物层、中间层、氧化铝层、表层，上述涂层采用CVD(化学气相沉积法)制成。本发明与单涂层相比，使得涂层与基体之间具有更高的结合强度，能够有效减小切削摩擦，降低切削力和切削温度；抑制热裂纹的产生，有效防止涂料层片状剥落；复合涂层有杰出的高温硬度、耐热性和附着力。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。
本发明属于磨具技术领域，具体涉及一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂，其主要由下述重量份原料制成：25‑50份聚酰亚胺树脂粉，30‑60份青铜粉，8‑15份锡粉，5‑16份镍粉，2‑7份铋粉，2‑7份稀土元素。该结合剂兼具低熔点和硬脆性，用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型，同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性，并拥有出色的锋利性。
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一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法，该方法使用SiC粉和酚醛树脂高能研磨混合均匀后加入到Mo+C粉中，并进一步混合均匀。然后模压成型后，再进行反应熔渗法烧结，制备得到纳米SiC颗粒增强MoSi2基复合材料。在该方法中由于添加的辅助增强相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反应的剧烈程度，从而减小了现有反应熔渗法试验中出现的样品开裂、变形、重复性差等现象，是一种可供工业化规模制备MoSi2基复合材料的方法。
本发明涉及一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法。本发明所述的一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料以AlN和气雾化CoCrFeNi高熵合金粉末为原料，采用热压烧结法制备得到，包括以下重量份的组分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本发明以高塑性、高电阻率的CoCrFeNi高熵合金为金属粘结相，引入高热导率、低热膨胀系数、高电阻率的AlN用于调控材料的电阻率。本发明制备的AlN‑CoCrFeNi复合材料室温电阻率可达102～103μΩ·cm，400℃时电阻率可达103～104μΩ·cm，并且硬度大、热导率高、抗氧化性能好，在电烤烟、电热器、暖风机等方面有着良好的应用前景。
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本发明公开了一种耐高温紧固件及其制备方法，先用纤维预制体制备低密度碳碳复合材料，按照设计尺寸对低密度碳碳复合材料机加工紧固件坯体，并从紧固件坯体一端开槽；之后用石墨纸将槽封闭，采用CVD工艺在紧固件外表面沉积碳化硅涂层；再将槽内的石墨纸取出，在槽内加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和锆粉的混合粉进行从内向外的反应熔渗，制得耐高温紧固件。低密度碳碳复合材料机加工易于加工，采用从一端部开槽，从内向外部反应熔渗的方法制备紧固件可以有效的避免工艺对机加工的紧固件的形状、尺寸及精度的影响，避免二次加工的损伤，且缩短了生产时间，降低了生产成本。
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本发明公开了一种无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。
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本发明公开了一种挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）将泥料反复练泥、静置、挤出调整，然后挤出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小时，得到坯料；（3）将坯料放入铺有Si粉的坩埚中置入真空炉，冷却后得道MoSi2-SiC-B复合陶瓷。本发明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末为原料，获得MoSi2-SiC-B复合陶瓷。MoSi2-SiC-B复合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，适用于工业规模。
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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅/碳化硼三相强度复合陶瓷的制备方法。该方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC/B4C三相强度复合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，强度大于180MPa。该方法补充了现有高温抗氧化强度材料品种，和现有高温陶瓷相比，获得了更高抗氧化性能环境下使用的强度陶瓷品种，工艺优化后可进一步提高利用价值。该法工艺简单，可规模生产。
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