1.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。
背景技术：
2.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。
3.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在1050～1200℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达1600℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cn216558308u公开了一种利用氧化铝余热预热氢氧化铝的焙烧系统，包括依次连接的螺旋板式给料机、干燥预热装置、气态悬浮焙烧炉、冷却装置，所述螺旋板式给料机包括中空螺旋叶片；所述冷却装置包括末级旋风冷却分离器，末级旋风冷却分离器上设有换热器，末级旋风冷却分离器和换热器分别与流态化冷却器相连，流态化冷却器与螺旋板式给料机相连，螺旋板式给料机与换热器相连，流态化冷却器与螺旋板式给料机之间设有缓冲槽，通过回收高温氧化铝的余热进行预热物料氢氧化铝，减少焙烧系统燃料消耗同时减少循环水的运行负荷，降低系统能耗。但是，上述方法在焙烧过程中仍然需要消耗大量热量，因此，如何降低焙烧过程中消耗的热量是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.针对氢氧化铝焙烧的过程中热量消耗大的技术问题，本实用新型提出一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，通过增加了氧化铝在焙烧炉内的停留时间，降低了焙烧炉的焙烧温度，从而降低了焙烧炉的热耗。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，包括筒体，筒体上部设有进料口和出气口，筒体的底部设有进气口，筒体内还设有流态化停留装置，流态化停留装置位于进气口的上方，进气口通入的气体通过流态化停留装置进入筒体内部，流态化停留装置上方筒体的侧壁上设有出料口。
7.所述流态化停留装置包括布风板，布风板的一侧上均匀分布有多个布风管，布风管的上端套有风帽并与其连通。
8.所述风帽的四周分布有多个布风孔，布风孔进一步分化气流，并改变气流方向。
9.所述布风板上具有多个通孔，在布风板的一侧上均匀分布有多个布风管，所述布风管垂直于布风板并插设在布风板的通孔内，布风管连通布风板的两侧。
10.所述筒体包括一体成型且端部连
声明：
“带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南科达东大国际工程有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
