1.本实用新型属于
氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。
背景技术：
2.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。
3.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在1050～1200℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达1600℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cn216558308u公开了一种利用氧化铝余热预热氢氧化铝的焙烧系统，包括依次连接的螺旋板式
给料机、干燥预热装置、气态悬浮焙烧炉、冷却装置，所述螺旋板式给料机包括中空螺旋叶片；所述冷却装置包括末级旋风冷却分离器，末级旋风冷却分离器上设有换热器，末级旋风冷却分离器和换热器分别与流态化冷却器相连，流态化冷却器与螺旋板式给料机相连，螺旋板式给料机与换热器相连，流态化冷却器与螺旋板式给料机之间设有缓冲槽，通过回收高温氧化铝的余热进行预热物料氢氧化铝，减少焙烧系统燃料消耗同时减少循环水的运行负荷，降低系统能耗。但是，上述方法在焙烧过程中仍然需要消耗大量热量，因此，如何降低焙烧过程中消耗的热量是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.针对氢氧化铝焙烧的过程中热量消耗大的技术问题，本实用新型提出一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，通过增加了氧化铝在焙烧炉内的停留时间，降低了焙烧炉的焙烧温度，从而降低了焙烧炉的热耗。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，包括筒体，筒体上部设有进料口和出气口，筒体的底部设有进气口，筒体内还设有流态化停留装置，流态化停留装置位于进气口的上方，进气口通入的气体通过流态化停留装置进入筒体内部，流态化停留装置上方筒体的侧壁上设有出料口。
7.所述流态化停留装置包括布风板，布风板的一侧上均匀分布有多个布风管，布风管的上端套有风帽并与其连通。
8.所述风帽的四周分布有多个布风孔，布风孔进一步分化气流，并改变气流方向。
9.所述布风板上具有多个通孔，在布风板的一侧上均匀分布有多个布风管，所述布风管垂直于布风板并插设在布风板的通孔内，布风管连通布风板的两侧。
10.所述筒体包括一体成型且端部连通的圆柱筒和锥形筒，粉料在圆柱筒内因离心力分离，在锥形筒内逐渐汇集。
11.所述进料口与圆柱筒的侧壁相切，出气口位于圆柱筒的顶部。
12.所述布风板水平置于锥形筒内，粉料最终在布风板上方实现流态化。
13.所述锥形筒的底部开口形成进气口，气体由底部直接通入焙烧炉。
14.所述布风板与筒体内壁之间设有环形柔性层，吸收布风板热胀对筒体内壁的挤压。
15.所述环形柔性层为各种常规的陶瓷纤维棉作为原料制作成的环形陶瓷纤维棉层。
16.本实用新型的有益效果：本装置的进口端的大直径能够获得较低的气流速度，从而使静压沿深度方向近似保持不变，加上多分支的整流作用，保证了布风的均匀性，使进入焙烧炉内的氧化铝流态化，增加了氧化铝在焙烧炉内的停留时间，降低了焙烧炉的焙烧温度，从而降低了焙烧炉的热耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为气态悬浮焙烧炉的结构示意图。
19.图2为流态化停留装置的结构示意图。
20.图中，1、筒体；11、锥形筒；12、圆柱筒；2、出料口；3、进料口；4、出气口；5、流态化停留装置；51、布风板；52、布风管；53、风帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，如图1所示，包括筒体1，筒体1上部设有进料口3和出气口4，夹带有氧化铝粉料的热气从进料口3进入筒体1内，经过筒体1对固体氧化铝粉料进行分离，热气由筒体1上方的出气口4排出，氧化铝粉料向筒体1的底部沉积。筒体1的底部设有进气口，筒体1内还设有流态化停留装置5，流态化停留装置5位于进气口的上方，进气口可以与
鼓风机直接对接，通入的气体通过流态化停留装置5进入筒体1内部与粉料混合，使氧化铝粉料在流态化停留装置5流态化，流态化停留装置5上方筒体1的侧壁上设有出料口2，当氧化铝粉料沸腾到与出料口2相同的高度后从出料口2溢流排出。通过流态化停留装置5可以有效增加氧化铝粉料在焙烧炉中的停留时间，避免氧化铝粉料直接排出，从而在保证焙烧效果的前提下降低了焙烧炉的焙烧温度，从而降低了焙烧炉的热耗。
24.实施例2
25.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，如图2所示，所述流态化停留装置5包括布风板51，布风板51上具有多个通孔，在布风板51的一侧上均匀分布有多个布风管52，所
述布风管52垂直于布风板51并插设在布风板51的通孔内，当布风板51安装在焙烧炉中时，布风管52能够连通布风板51两侧的空腔。从进风口通入的空气能够均匀的通入各个布风管52。布风管52的上端套有风帽53并与其连通，风帽53为中空半圆形的结构，通过螺纹连接或卡扣连接套设在布风管52的一端，所述风帽53的四周分布有多个布风孔，布风管52中通入的气流通过布风孔向外排出。通过风帽53的设置，使原本垂直向上的气流变为水平流出，一方面可以避免氧化铝粉料倒流进布风管52，另一方面气体分布室进口端的大直径能够获得较低的气流速度，从而使静压沿深度方向近似保持不变，加上多分支的整流作用，保证了布风的均匀性。
26.其它结构同实施例1。
27.实施例3
28.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，如图1-2所示，所述筒体1包括一体成型且端部连通的圆柱筒12和锥形筒11。所述进料口3与圆柱筒12的侧壁相切，出气口4位于圆柱筒12的顶部。进料口3通入的带有氧化铝粉料的气体进入圆柱筒12后由直线运动变为圆周运动，随后在旋转中产生离心力，将固体粉料甩向筒壁并沿筒壁下落，在底部收集。但气流到达锥形筒11区域，因锥面的收缩而向中心靠拢，等到达某一位置时，即保持原来的旋转方向从筒体1中部螺旋向上运动，最后气体经出气口4排出筒体1，而氧化铝粉料最后汇聚在水平置于锥形筒11内的布风板51上。所述锥形筒11的底部开口形成进气口，由底部进入的气流更容易在锥形桶的底部分流，在纵深放下的气压保持稳定。
29.其它结构同实施例2。
30.实施例4
31.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，如图1-2所示，所述布风板51与筒体1内壁之间设有环形柔性层。所述环形柔性层为各种常规的陶瓷纤维棉作为原料制作成的环形陶瓷纤维棉层。布风板51多采用耐高温的不锈钢，钢的膨胀系数与耐火材料的膨胀系数不同，通过耐高温的环形柔性层可以吸收布风板51热胀对筒体1内壁的挤压。
32.其它结构同实施例3。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，包括筒体，筒体（1）上部设有进料口（3）和出气口（4），其特征在于，筒体（1）的底部设有进气口，筒体（1）内还设有流态化停留装置（5），流态化停留装置（5）位于进气口的上方，进气口通入的气体通过流态化停留装置（5）进入筒体（1）内部，流态化停留装置（5）上方筒体（1）的侧壁上设有出料口（2）。2.根据权利要求1所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述流态化停留装置（5）包括布风板（51），布风板（51）上均匀分布有多个布风管（52），布风管（52）上端套有相连通的风帽（53）。3.根据权利要求2所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述风帽（53）的四周分布有多个布风孔。4.根据权利要求3所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述布风板（51）上具有多个通孔，布风管（52）垂直于布风板（51）并插设在布风板（51）的通孔内。5.根据权利要求2-4任一项所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述筒体（1）包括一体成型且端部连通的圆柱筒（12）和锥形筒（11）。6.根据权利要求5所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述进料口（3）与圆柱筒（12）的侧壁相切，出气口（4）位于圆柱筒（12）的顶部。7.根据权利要求6所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述布风板（51）水平置于锥形筒（11）内。8.根据权利要求7所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述锥形筒（11）的底部开口形成进气口。9.根据权利要求2-4和6-8任一项所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述布风板（51）与筒体（1）内壁之间设有环形柔性层。10.根据权利要求9所述的带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，其特征在于，所述环形柔性层为陶瓷纤维棉层。
技术总结
本实用新型提出了一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉，属于氢氧化铝焙烧的技术领域，用以解决氢氧化铝焙烧的过程中热量消耗大的技术问题。气态悬浮焙烧炉包括筒体，筒体上部设有进料口和出气口，筒体的底部设有进气口，筒体内还设有流态化停留装置，流态化停留装置位于进气口的上方，进气口通入的气体通过流态化停留装置进入筒体内部，流态化停留装置上方筒体的侧壁上设有出料口。本实用新型通过增加了氧化铝在焙烧炉内的停留时间，降低了焙烧炉的焙烧温度，从而降低了焙烧炉的热耗。从而降低了焙烧炉的热耗。从而降低了焙烧炉的热耗。
技术研发人员：智乐乐 王凯 谢培涛 李威 李金超 张秀芳 李晓峰
受保护的技术使用者：河南科达东大国际工程有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/6/17
声明：
“带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南科达东大国际工程有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
