河南济源有色金属冶金技术理论与应用

转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置 800     

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本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。

粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置 855     

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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置，包括并排设置的高温分离室、冷却室和低温分离室、第一过滤单元、冷风管道、第二过滤单元、集尘斗、锑烟灰输送单元和砷烟灰输送单元，在所述尾气管道上连接设置有引风机；在所述高温分离室、冷却室和低温分离室的下部均设置有集尘斗；所述高温分离室和冷却室下部的集尘斗的出料口与锑烟灰输送单元对应设置；所述低温分离室下部的集尘斗的出料口与砷烟灰输送单元对应设置，本申请通过对高温分离室中对烟气温度的有效控制，实现粗锑冶炼烟气中锑以锑烟尘的

用于阴极铜输送的移载装置的制作方法 1635     

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.本实用新型涉及阴极铜输送技术领域，尤其涉及一种用于阴极铜输送的移载装置。背景技术.阴极铜生产时，阴极铜的结晶由于受装槽阴阳极板质量、查槽质量、电解液质量、添加剂调整等诸多因素的影响，会产出一部分有表面粒子的瑕疵阴极铜。现有技术记载了关于对瑕疵阴极铜进行挑选的装置，如公开号为cna的发明专利公开的一种不合格阴极板分选装置，但该现有技术并未记载实现合格阴极铜输送转载的具体结构。公开号为cna的发明专利公开了一种电解淀积金属的移载装置，该移载装置采用机械手实现

银电镀阳极不均匀溶解的研究 995     

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在银的氰化物电镀过程中，发现银阳极板表面有较多区域未溶解，经金相检测发现银板内部晶粒多为孪晶。银板在冷轧再退火后易形成退火孪晶，其中Σ3孪晶界占比例较大，Σ3孪晶界稳定性高，不易脱离电子，导致不均匀溶解。分析其形成原因为银板生产过程中道次加工率过大，再经过退火后形成此类退火孪晶。通过实验确定，先热轧再小道次加工量冷轧能够明显减少退火孪晶的数量，此工艺生产银板电镀后表面腐蚀均匀，提高电镀稳定性。

稳定锌焙烧电除尘器运行的生产实践 1173     

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本文通过分析电除尘器的结构特点及运行原理，找出影响电除尘器稳定运行的原因，通过合理控制入炉物料成分和烟气温度、优化改进设备配置等，使电除尘器得到了稳定运行，保证了上下游工序的平稳运行。

提高锑白生产中锑直收率的生产实践 881     

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本文针对锑白生产过程中直收率不高这一问题进行理论分析，介绍了锑白生产中提高锑白锑直收率生产实践。

湿法炼锌锗渣回收工艺改进 971     

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本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收，富集该液体中的稀贵金属锗，针对开车初期锗渣品位低，波动较大的现状进行调查研究，确定了影响锗渣品位的综合因素，采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量，加强岗位监管，细化操作，稳定和提高锗渣品位，并对锗渣回收系统中的预中和工序，沉锗工序，辅料种类等进行工艺改进，锗渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出较佳的工艺参数，并应用于工业实践，成为该公司新的经济增长点。

湿法炼锌压滤机设备改造的实践 1020     

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在湿法炼锌的生产过程中，针对不同工艺要求，对压滤机的旧式导流方式进行改造，液固比较小的净液工段在溜槽上方增加专门制作的导流槽，在液固比较大的氧化锌浸出工序增加接液盘并将压滤机的出液方式改为底部出液，这样不但改善了生产现场工作环境，而且消除了因液体溅出后地面湿滑造成摔倒的安全隐患。

铅精炼大极板工艺“泡沫铅”的产生及处理 1038     

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分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因，及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害，通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整，最终不但彻底消除隐患，而且通过挖潜，提高了立模铸造的产能。

降低“双底”连续炼铜过程中渣含铜的实践 2724     

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双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来，生产运行平稳，各项技术指标优良。其中，熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右，远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析，并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。

富氧底吹炼铅工艺中效益化配料的生产实践 798     

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本文介绍了通过开发矿粉加工效益预算软件，改变高金银物料、铅膏、中间渣投用比例及投用模式等措施，对富氧底吹炼铅工艺的配料工艺进行效益化改进的生产实践。 在保证底吹炉正常生产的情况下，通过实验不同配料比，加大了各类含铅杂料的处理力度，降低了库存中间占用。对各类富含元素较高的铅矿，实验出合理的配料比例，缩短效益矿库存周期，减少返炼损失，提高其回收率。

运用QC工具，降低银靶生产损耗 900     

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豫光金铅银靶生产初期，生产损耗较高，企业成立攻关小组，运用QC质量管理工具进行降低损耗活动。进行了原因分析，查找出症结，并制定切实可行的措施实施降低损耗攻关。原因分析和对策实施是质量管理活动的关键，针对银靶损耗问题，小组成员从各个工序着手分析，找出要因，并逐一制定经济可行的对策，按对策实施并及时验证，随时解决实施过程中新出现的问题，针对新出现的问题继续制定措施解决。最终，银靶损耗成功降低至预期值。

1.6m2极板锌电解分时电流生产实践 716     

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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。

以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法 1076     

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本发明涉及一种以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法，其特征在于首先选择使用间断式真空炉进行真空蒸馏，将多数的铜银与铅铋分离，同时将部分碲元素通过分级冷凝收集；铅铋合金经除杂锅除碲后，经连续式真空炉蒸馏后得到Ag<20g/吨、Cu<10g/吨的铅铋合金经火法精炼得到国标4N精铋；间断炉产生的铜银合金与连续炉产生的铜银合金，经氧化精炼除铜、碲等得到粗银合金，粗银合金经电解精炼得精银；火法精炼得到的铜渣加入氧化剂氧化，将Cu及Cu₂O转化为CuO，然后通过湿法浸出，最终达到铜的回收；间断炉、除杂锅及火法精炼炉产生的碲渣，经湿法处理达到碲的回收。本发明具有工艺流程短，铋、碲回收率高的优点。铋直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，吨贵铅生产成本降低约1100元。

大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺 835     

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本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。

铜浮渣熔炼回收有价金属的方法 984     

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本发明公开了一种铜浮渣熔炼回收有价金属的方法。以铜浮渣、铁屑、造渣剂和还原剂为原料进行配料；所配物料加入熔炼炉中进行加热还原熔炼，经过还原熔炼，产生粗铅、熔炼渣、冰铜和烟气；铜浮渣中的铅金属进入粗铅，锡金属进入粗铅，铜金属进入冰铜；产生的粗铅进入除锡工序，经造锡渣后进入粗铅电解工序产电解铅；冰铜转入铜冶炼系统回收利用；烟气经收尘处理，处理后所得烟气进入尾气系统排空，所得烟灰返回熔炼工序作为配料重新利用。通过本发明技术方案，能够使铜浮渣熔炼渣的流动性得到明显改善，熔炼过程中炉内渣、冰铜、粗铅的分层效果增强，炉内粘渣产生及塌料现象发生减少，渣指标降低明显，作业安全可控，劳动强度下降。

铜电解极板短路断路检测仪 682     

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本实用新型属于有色冶金行业技术领域，具体涉及一种铜电解极板短路断路检测仪，包括壳体；PCB板，固定在所述壳体的内上部，所述PCB板上装配有可调线性稳压单元、磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元；以及电源模块，固定在所述壳体的内下部，为检测仪供电；所述电源模块通过可调线性稳压单元分别与磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元连接，所述磁感应元件与7位发光二极管线状显示单元连接。本实用新型操作简单，使用方便，可以精确地判断极板短路和断路情况及严重程度，适用于不同电流的电解生产模式，使用范围广。

侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构 770     

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本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。

内导式石灰竖窑 1010     

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本实用新型涉及一种带有引导风向和引导料流窑芯的内导式石灰竖窑,在石灰竖窑的煅烧带和冷却带间设带有圆锥上盖的圆柱形窑芯,窑芯上部为燃烧室,下部为通风室,通风室通过围管与进风口相通,燃烧室下部与烧嘴相通,上部设有喷火道,具有窑内通风均匀、阻力小,有效高度低、动力小、燃料适应性强、操作简单、劳动条件好的优点,适于建筑、冶金、化工行业使用。

锌电积阳极板自动清理平整装置 668     

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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，具体说是一种锌电积阳极板自动清理平整装置，包括阳极板输入机构、阳极板清理机构、阳极板平整机构、定位输出机构和集中控制器，所述阳极板清理机构固定设置于阳极板输入机构的端部，所述阳极板平整机构位于阳极板清理机构和定位输出机构的端部之间，阳极板清理机构用于待处理阳极板的板面清理工作，阳极板平整机构用于阳极板的平整工作；本实用新型的锌电积阳极板自动清理平整装置，使得阳极板的清理与平整变得简单快捷，提高了工厂的自动化程度，提高了阳极板的清理和平整的质量，降低了工人的作业强度，同时提高阳极板的处理的效率。

阴极板锌片预开口装置 1142     

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本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置；包括第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀；本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高，结构简单，操作方便，节省人力，工作效率高。

双质体惯性振动给料机 951     

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本实用新型涉及一种用于煤炭、冶金、化工、建材、电力等行业的块状、粒状、粉状不同物料的给料系统中的双质体惯性振动给料机,包括振动槽体、与振动槽体相连接的激振器,激振器包括振动箱体和安装在振动箱体中的振动电机,振动箱体包括平衡架、连接平衡架的立板、通过压板固定在平衡架上的剪切复合弹簧、与压板固定连接的左右侧板,振动电机固定在振动箱体的立板上,振动箱体通过左右侧板倾斜安装在振动槽体侧下方,在振动槽体和激振器上安装有悬挂装置,具有设计合理、结构紧凑、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响、给料粒度大、省力省电、噪音小、给料量大、无需维修的优点。

金属熔炼用浇铸装置 1122     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。

制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置 922     

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本实用新型属于冶金技术领域。具体涉及一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，包括料仓、真空罐、吨包架、给料螺旋和并排布设的多个还原反应罐，真空罐设置在料仓顶部的进料口处，真空罐连接有真空泵，在料仓上还设置有收尘装置；在吨包架上设置有储料吨包，真空罐的上料管与储料吨包连接；给料螺旋设置在料仓的底部，料仓的出料口与给料螺旋的进料口连接；在还原反应罐的两侧对应布设有行走轨道，在行走轨道上布设有加料单元，加料单元用于接收所述给料螺旋的下料，并向相应的还原反应罐内添加物料。本申请大大提高了操作的便捷性和实用性强，自动化程度高，能够降低工人的劳动强度，优化作业环境。

多功能锌粉包装吨袋及储料装置 1003     

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本实用新型属于冶金技术领域。公开了一种多功能锌粉包装吨袋，包括外吨袋和内衬袋，在所述外吨袋的侧壁上设置有吊带；内衬袋匹配套设在所述外吨袋内，且所述内衬袋和所述外吨袋匹配贴合设置，所述外吨袋和所述内衬袋的上下端均设置有导流袋口，且在所述导流袋口上均设置有活扣捆绳；所述内衬袋的外侧设置多道裙边，所述裙边与所述外吨袋缝制在一起。本申请还公开了一种储料装置。本申请能够有效的降低锌粉周转输送过程中的粉料的溢出，也便于进行粉料的包装和卸料，提高操作的便捷性和实用性，并且还能够避免锌粉受潮，本申请能够大大提高锌粉在工作中的周转和卸料工作的效率。

柔软金属锭面批号打码装置 1059     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种柔软金属锭面批号打码装置，包括基座和手压支架，所述基座包括底座和竖直设置在底座上的转动支架，所述底座上开设有定位凹槽；所述手压支架包括手柄和与手柄固定连接的模具骨架，所述模具骨架的底面开设有与定位凹槽相对应的批号字符槽和商标模具槽，所述模具骨架的一端与转动支架铰接。该装置避免了手工敲打时批号规格不一及对锭面磕碰磨损，有效提高了打码质量，同时降低了劳动强度。

半开合锤式矿粉机 1109     

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本实用新型是涉及一种应用于冶金、建材、矿山、电力和耐火行业的细粉机械半开合锤式矿粉机,主要由粉碎部分、过滤部分、输粉部分、转动支撑部分组成,机壳分上下两部分,粉碎主要靠大、小甩锤的甩打、摩擦,过滤主要是靠带孔的过滤盘,输粉部分主要由蜗壳及出粉管形成,中心轴安装在机架前后两端的轴承座上,端头装带轮,上述各部分均共有同一中心轴,该机结构新颖,体积小,重量轻、造价低,效率高、耗电少、噪音污染小、寿命长,操作容易,维修方便。

无压销带气封结构的台车 886     

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本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。

氧气底吹炉氧枪 987     

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本实用新型涉及一种有色冶金生产中在铅冶炼氧气底吹炉上使用的氧气底吹炉氧枪,包括氧枪,氧枪靠不同内径的套管套装组合在一起,在每个套管之间设置有通道,里边每个套管之间的通道为氧气通道,最外边的套管之间的通道为氮气和水通道,在每个套管之间通过支撑物配合,支撑物之间为通道,本实用新型具有耐高温、高压、抗氧化,耐腐蚀的优点。

新型锌粉装桶设备 718     

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本实用新型属于冶金技术领域。一种新型锌粉装桶设备，包括支撑架、破袋器、锌粉仓、出料管、吸尘罩和负压抽风管道，破袋器设置在所述支撑架的顶部；锌粉仓设置在所述支撑架上，且所述锌粉仓对应设置在所述破袋器的下部；出料管设置在所述锌粉仓的底部，在所述出料管上设置有控制阀；吸尘罩设置在所述锌粉仓的下部，所述吸尘罩呈锥台形，所述出料管的落料口设置在所述吸尘罩内；在所述锌粉仓的上部和所述吸尘罩内均布设有集尘管，所述集尘管与所述负压抽风管道通过分支管路连通，所述负压抽风管道连通有除尘器。本申请能够降低劳动强度，提升设备的自动化程度，并且能够改良车间的工作环境，降低劳动成本，避免工人的身体健康受到危害。