1 前言
在湿法炼锌生产系统中，压滤机是主要的生产设备，使用频繁。主要运用在净液工序及一些小金属回收工序液固分离的过程中。豫光锌业公司二期湿法炼锌系统中，共有压滤机34台，均为厢式压滤机。旧式出液放方式由热熔管和蛇皮软管连接至溜槽，滤液容易溅至地面造成现场结晶湿滑，使员工失足滑倒，造成安全隐患，并且蛇皮软管消耗量比较大。针对以上生产情况对压滤机出液方式进行改造，一部分压滤机增加导流槽，另一部分压滤机改为底部出液，改造之后压滤区现场环境得以改善，蛇皮软管损耗和员工劳动强度大大降低。
2 故障分析
2.1改造前压滤机出液方式存在的问题
旧式导流方式为热熔管连接滤板，蛇皮软管连接热熔管将滤液导入溜槽。在使用过程中存在以下隐患。
2.1.1现场环境差
压滤机在压力不断上升的过程中，出液大小不断变化，造成滤液溅出溜槽，导致压滤区地面湿滑结晶，作业环境差，增大员工滑倒的安全隐患。
2.1.2增加员工劳动强度
蛇皮软管与热熔管连接容易脱落，卸渣过程中蛇皮管与热熔管容易脱落，掉入浆化槽，造成堵槽;另外压滤机热熔管经常结晶堵塞，时间长会造成滤板堵塞，清理滤板工作繁重，增加员工工作强度。
2.1.3增加材料损耗
由于滤液温度高，压滤机在使用和停止中间存在较大温度差，加剧蛇皮软管老化，造成蛇皮软管消耗量大。
2.1.4造成设备故障
净液工序压滤机液压站设在压滤机机尾处，由于滤液温度过高，散发出大量蒸汽，液压站长期处在潮湿的环境中，导致液压油乳化变质，造成压滤机故障。
旧式压滤机出液方式示意图(图一)
1.压滤机机头 2.压滤机滤板 3.出液热熔管 4.导流蛇皮管 5.滤液溜槽
改造前压滤区溜槽与液压站分布示意图
1.压滤机 2.液压站 3。滤液溜槽 4.车间风向
3改进措施
由于不同工艺条件和不同的工作环境，压滤机在车间布置也不尽相同。需要分情况进行设计改造。净液工段压滤机处理的液体，液固比较大，含锌较高，容易结晶。并且由于采用三段净化，压滤机台数较多，排列紧密，可改造空间小。氧化锌工序压滤机处理的液体，液固比较小，
声明：
“湿法炼锌压滤机设备改造的实践” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南济源豫光锌业有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
