1前言
河南豫光锌业公司2014年以前，二期精铟工段萃取工序产出的萃余液直接进入主系统。因其富含的锌、铁、稼、锗等金属得不到回收利用，其中大量铁离子(30-40g/l)直接进入主系统影响锰粉单耗。2014年8月锗渣综合回收项目在河南豫光锌业公司一期系统渣过滤车间开车投产。锗渣回收主要采用单宁沉锗法将液体中的锗转化为单宁锗后以锗渣的形式产出。投产后发现锗渣品位波动较大。从投产至今进行了多次工艺优化和改进工作，最终实现了有价金属锌、锗、铁等的综合回收。
萃余液成分如下：
表1萃余液成分(g/L)
2生产现状
2.1工艺流程图
图1 从萃余液中回收锗渣工艺流程图
2.2影响锗渣品质的综合因素
该厂自锗渣综合回收系统开车后，锗渣品位波动大，且渣量不稳定。该厂对锗渣成份进行分析，主要有锌、锗、铁、砷等。对2014年9-12月份部分锗渣化验单进行统计，见下表2。
表2 2014年9月至今部分锗渣品位
根据表2分析可知，含锌、含铁的波动对锗渣品质影响较大。
影响锗渣含锌、含铁高的主要有以下几方面原因：①次氧化锌含杂高低;②预中和酸度控制不到位及压滤跑浑等;③沉锗过程丹宁加入量及加入时间等工艺控制不到位;④萃余液含油污多。
3采取措施
3.1预中和工序控制辅料含杂量控制
次氧化锌来自该企业回转窑工序，分为：黑色、灰白色、黄色三种，含杂化验结果如表3。
表3 不同颜色次氧化锌成分
由表3可知不同颜色的次氧化锌铁、铅的含量差异较大，黑色氧化锌含铁较高，黄色氧化锌含铅较高，为提高锗渣品位，在各工序反应条件不变情况下，该厂进行了辅料筛选工业试验，结果见表4.
表4 不同颜色氧化锌锗渣品位实验
由辅料筛选试验可知灰白色氧化锌用于预中和工序，锗渣品位较高，且消耗辅料较少，经过反复工业试验论证，灰白色氧化锌适合预中和工序使用。
3.2 建立岗位监督管理制度
采用岗位互管原则，上道工序监督下道工序，下道工序管理上道工序的管理办法，提高职工岗位责任意识，控制产品指标。
声明：
“湿法炼锌锗渣回收工艺改进” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南豫光锌业有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
