基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铝板铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
小金属	钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材废钨钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉镁兰炭硅铁镁锭镁合金镁粉锗镓铟锑铋硒钽铌锆铪
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件
其他金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼白银金

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振动流化床干燥机

1529

规格/型号：ZLG-7.5×0.75

品牌：力马干燥

应用领域：火法冶金设备

产地：江苏 - 常州

厂家/供应商：常州力马干燥科技有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2023-09-26

级别：待认证

振动流化床干燥机说明介绍

5t/h钢渣球、合金球振动流化床干燥机

烘烤设备系统技术条件及要求

（一）工艺条件

1、物料名称：钢渣球、合金球[35mm（长）X25mm（宽）X15mm（高）]

2、初水份：8%

3、终水份：≦0.5%

4、湿品堆积比重：2.5～3.0g/cm3

5、湿处理量：5t/h

6、物料安全温度：≦500℃

6、加热方式：直燃式天然气热风炉

7、水份性质：表面水、结合水

8、设备材质：与物料接触部分采用304不锈钢，其他部分为碳钢。

9、安装：室内。

10、电源：380V、50HZ，三相四线

11、占地面积：紧凑布置，节约厂房占地面积。单层或多层可选。

二、工艺计算及主要技术指标

1、湿处理量： 5000kg/h

2、水份蒸发量： kg/h

3、干品产量： kg/h

4、干空气耗量： kg/h

5、热耗量： kcal/h

6、热量利用效率：

7、单位干球量能耗： kcal/t

8、电力消耗量： KWh/t

9、天然气消耗量： m3/t

三、工艺要求

1、工艺流程：湿球入炉— **段预热烘烤—第二段**次脱水烘烤—炉外喷淋处理—第三段终脱水烘烤—冷却—称量包装。

2、采取三段烘烤，分段温控技术：**段烘烤预热（80-100℃），控制球芯与表面温度差，完成表面与芯部温度均匀一致和除去球表水，防止表面与芯部温差过大造成球产生过大热应力而开裂。第二段初脱水烘烤，将球体整体水分降低至1-3%。第三段终脱水烘烤，将初脱水并进行喷淋后的热态球进入第三段进行终脱水处理，将水分脱至0.5%以下。

3、喷淋处理，在烘烤炉外单独进行，在第二段初脱水烘烤后进行热态喷涂（上下表面同时喷涂），热态喷涂后的物料经过网状链条直接输送到第三段终脱水进行烘烤。

4、烘烤温度控制：根据每段烘烤温度要求，需对每段温度进行自动控制连续调节。每段温度控制要均匀，温度要求差小于0.5℃/m；

5、需要说明每段温度控制手段，即冷风、热风循环、湿气排除与风道结构布局。排烟温度需小于≤50℃。

四、其他

1、物料输送：采用304不锈钢网带(直径为3mm)，网带输送速度采用变频调速；

2、传动链条及链轮、挡板：要求使用寿命5年上，并在链轮设置不锈钢挡板，防止粉尘进入链条。

3、炉体要求：炉体整体保温，要求正常连续工作状态下炉体外壳温度接近室温，外壳美观耐用；

4、干燥主机箱体

(1) 主机底框架：槽钢12#，方管10#，A3焊接，外表喷漆

(2) 主机箱体内封：2.0mm，A3，外表喷漆

(3) 主机外封面：2.0mm A3 ，外表喷漆

(4) 排湿风管：2mm A3，外表喷漆

(5) 鼓风机管道：2mm A3，外表喷漆

（6）保温：100mm，材质：优质硅酸铝。

（7）箱体下部清除渣屑方便,须设检修门。

5、燃烧器为意大利原装进口件，配套风机与电机须为国内一线知名厂家生产。如：轴承为哈、瓦、洛生产，电器元件为正泰生产。

6、报价需要由明细组成。

7、控制系统：烘干线整套设备采用ＰＬＣ系统集中控制，设置触摸屏人面，关键工艺参数自动调整并记录，手动自动切换灵活，安全自动保护功能并具备相关报警功能。

8、分项列出设备系统中所有分项的设备清单，包括型号、特征参数、材质、重量及数量等。

五、考核指标

1、满足烘干目的：每小时干球产量4-5吨/小时，同时水分由8%降低至0.5%；

2、烘烤（完好干球重量+原始水分重量）与湿球重量之比大于99%，即球体破损率小于1%；

3、干产品单位能耗较低；≤16m3/t。