基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铝板铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
小金属	钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材废钨钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉镁兰炭硅铁镁锭镁合金镁粉锗镓铟锑铋硒钽铌锆铪
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件
其他金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼白银金

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800吨/1000吨汽车底座护板成型液压机

829

规格/型号：800T/1000T

品牌：暂无

应用领域：燃油车底盘防护构件加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2026-08-04

级别：已认证

800吨/1000吨汽车底座护板成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 800 吨 / 1000 吨汽车底座护板成型液压机选用三梁四柱稳固架构，主体板材经焊接时效处理，立柱调质镀铬，运行抗偏载能力优异，适配锰钢、铝合金材质发动机护板、新能源电池下护板的拉伸、压型、整形作业。设备配备配套压边油缸，可稳定控制压边力度，改善板材拉伸起皱、开裂问题，智能电控系统可预设多段成型工艺，加压、保压、回程工序自动运转，参数调控便捷。800 吨机型适配常规中小型护板批量加工，投入成本适中；1000 吨机型工作台面更大、压制力更强，胜任大尺寸加厚一体式电池护板成型。整机防护配置齐全，出厂经过满载试压，运行稳定耐用，厂家可配套定制模具安装台面，适配汽配加工厂连续化量产作业。 工作原理 整套设备依托液压系统产生高压驱动力，油泵输出压力油驱动主油缸带动滑块下行，配合工作台下方的压边油缸同步施加压边力，牢牢压紧钢板毛坯边缘，防止板材拉伸过程出现起皱、滑移。滑块缓慢下压，依靠模具对锰钢、铝合金板材完成拉伸、折弯、定型，贴合护板曲面结构。压制阶段电控系统精准管控压力、下压速度与保压时长，保证成型尺寸均匀规整。工序结束后主油缸泄压抬升滑块，底部顶出油缸平稳顶出成型后的汽车底座护板，完成一次完整成型循环。四柱结构保障运行垂直度，液压阀组稳定调控油路压力，适配不同厚度底盘护板的批量压制成型作业。 技术参数 整机为三梁四柱结构，800 吨主缸公称力 8000kN，1000 吨主缸公称力 10000kN；工作台标配 T 型槽，适配底盘护板拉伸压型。滑块有效行程均为 700mm，下压速度可分级调节，空载快速下行、压制低速进给，配备内置压边油缸，有效防止板材拉伸起皱。液压系统采用二通插装阀，搭载 PLC 触控控制系统，可预设拉伸、保压、泄压整套工艺程序。主机立柱经调质镀铬处理，整机焊后时效去应力，适配锰钢、铝合金汽车底盘护板一体冲压成型，具备过载泄压、光电安全防护，可长时间连续稳定量产。 选型原则 选型优先依据加工板材规格、厚度与产品类型确定机型，加工常规燃油车中小型发动机护板、薄款锰钢与铝制防护件，选用 800 吨机型即可，设备占地小、投入成本低，适配中小型汽配厂批量拉伸、压型作业。加工新能源一体式电池下护板、大尺寸加厚钢板、深曲面成型工件，优选 1000 吨机型，机身刚性更强、压边力充足，可规避板材拉伸起皱、开裂问题。结合现场厂房空间、地基承载条件匹配机身尺寸，按需选配数控调压系统、压边油缸与安全防护组件，兼顾自动化对接需求；根据日产量判定设备连续承载工况，高负荷量产优先 1000 吨加固款，小批量灵活加工选用 800 吨高性价比机型。 应用案例 山东威力重工 800 吨 / 1000 吨汽车底座护板成型液压机适配各类车型底盘防护件批量加工，800 吨机型供给中小型汽配加工厂，主打常规燃油车发动机护板、薄款锰钢、铝合金防护板材拉伸折弯，依托配套压边油缸有效规避薄板拉伸起皱问题，调试便捷，适配多规格小件轮番生产。1000 吨机型面向新能源汽配配套企业，专攻大尺寸一体式电池下护板、加厚高强度合金底盘护板深压成型，机身刚性充足，压边力度稳定，可完成复杂曲面一次性冲压定型。两款设备配套智能电控系统，加压、保压工序精准可控，已服务多家山东、江苏汽配制造厂商，连续量产工况稳定，成品成型规整，有效降低工件开裂、形变不良率，满足汽配零部件标准化量产需求。 设备结构 整机采用经典三梁四柱整体结构，上横梁、活动滑块与下工作台选用加厚钢板焊接，经时效消应力处理，四根高强度调质镀铬立柱承载受力均匀，抗偏载能力强，适配护板深拉伸作业。主油缸布置于上横梁中心，搭配独立压边油缸，成型过程中精准压紧板材，规避拉伸起皱开裂问题。液压系统采用集成插装阀组，供油稳定压力可控，配套独立外置液压站散热高效。搭载智能触控电控系统，可预设拉伸、保压、泄压整套工序，机身工作台预留 T 型槽，便于护板成型模具快速装夹，整体结构稳固扎实，可长时间稳定完成各类汽车底盘护板压型、折弯、一体拉伸加工。